一种可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置的制作方法

本实用新型涉及干果加工技术领域，尤其涉及一种用于莲子去皮工序的可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置。

背景技术：

随着适用于不同领域的各种功能机械设备的制造，干果加工领域的生产也不同于以往的纯手工或半机械化状态，对于莲子加工领域更是如此，由于需要经历基本的先脱壳、再去皮等工序，目前所应用的莲子机械设备亟需不断创新与改进，这对于生产效益以及所加工出的产品质量至关重要。

本实用新型涉及的莲子加工设备主要是针对用于莲子去皮的剥莲机设备，特别是针对莲子脱壳之后而进行的莲子生产工序中的去皮环节，用以提高莲子切片之后而残留在莲子外表面的包衣。现有的莲子去皮设备的部分结构(可参照说明书附图2所显示的机体局部结构)，一般是将脱壳之后的莲子由剥莲机设备100一侧的料斗进入，落入至料斗下方传送机构300的传送带301上表面，随着传送带301的传送，先要经过整形轮200进行外形的初步修整，接着，再进入切衣环节，最后再使切衣之后的莲子由传送带301依序送入至目前常用剥莲机设备的去衣装置所在工位。

然而，经过本领域技术人员对剥莲机去皮工序的观察与分析可知，剥莲机设备的带去皮莲子先经过整形轮200，再经过切皮机构之后，如果直接按照原有的工序直接通过传送带301传送至去衣装置，那么最后检验会发现，有些莲子的外皮仍然没有彻底脱落，一部分原因归结于去衣装置的作用，另一部分原因则是缺少能够提升去皮效率的相应装置，技术人员经过进一步生产实践发现，设备切皮装置的刀片对莲子外皮切割之后，很多莲子与外皮在传送带上一同传送，不容易脱落，无法完全脱皮；因而，经过切皮操作的已形成切口的莲子外皮在经过去衣装置之后仍然没有成功去皮或有局部残留，这一现象较为严重，很显然，在剥莲机切皮装置与去皮装置之间需要设置辅助提升去皮效率的装置，从而使经过切皮操作的莲子经过该装置之后，再经过设备去衣装置处理能够彻底去衣。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发，所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置，使经过切割外皮之后的莲子在传送带上继续传送的过程中能够进一步脱皮，既提高了脱皮率高、也为设备后续去皮装置对莲子的彻底去皮提供了基础保障，同时解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置，其安装于剥莲机设备传送机构的传送带下方，并且处于剥莲机设备的切皮装置与去皮装置之间，所述剥莲机弹力压壳装置包括：

一压壳上板，水平安装于所述传送带上方，其与所述传送带上表面之间形成用于带皮莲子的输送通道；

若干顶压组件，水平设置于所述传送带下方，其各自分别连接一弹性机构，所述顶压组件通过所述弹性机构带动向上顶起所述传送带，使所述传送带上表面相应部位形成若干向上的凸起部，并且使所述凸起部与所述压壳上板之间的带皮莲子受挤压摩擦而脱皮。

对于以上技术方案的弹性机构，其技术特征进一步包括：

一螺杆；

弹簧，装于所述螺杆外围，其上、下两端分别固定，并且随着所述螺杆的向上移动而发生形变。

相应地，所述弹性机构还包括设置于所述螺杆上段的一连接端盖，并且使所述弹簧上端与所述连接端盖固定相连接。

进一步地，由于弹簧具有回复力，当所述螺杆向上运动之后，所述弹簧通过其回复力带动所述螺杆向下复位。

对于本实用新型采用的技术方案，还包括：

安装于每个弹性机构下部的同一个弹力限位块，所述弹力限位块与剥莲机设备固定连接；

进一步地，所述弹力限位块带有用于安装螺杆的若干孔位，每个螺杆下端穿过对应孔位，并且螺杆下端的固定组件与弹力限位块之间带有间距。

本实用新型采用的技术方案，还可相应地实施为：

所述剥莲机弹力压壳装置包括对每个弹性机构施力的传动机构；

对于传动机构，其包括与每个弹性机构相接的连接杆、以及与所述连接杆相接且由外部动力装置驱动向上抬升的活动杆。

本实用新型采用的技术方案，还可相应地实施为：

对于顶压组件，其包括压壳片，并且使每一弹性机构的上端与对应的压壳片底面焊接。

另外，所述压壳上板与传送带在垂直方向上相隔相应的距离，且该距离大于单颗莲子的高度。

本实用新型有益效果为：

采用在传送带下方安装能使其上表面相应部位顶起的组件，在顶起之后，其凸起部与传送带上方另行设置的压壳上板之间形成用于挤压摩擦莲子而令其脱皮的区域，经过该方案的设计，可使经过切割外皮之后的莲子在传送带上继续传送的过程中能够进一步脱皮，既提高了脱皮率高、也为设备后续去皮装置对莲子的彻底去皮提供了基础保障。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一所述可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置结构示意图；

图2是图1的1a部分放大示意图

图3是本实用新型实施例二所述可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置的立体示意图；

图4是图3的2a部分放大示意图。

图中：

100、剥莲机设备；200、整形轮；300、传送机构；301、传送带；400、弹力压壳装置本体；500、待脱皮莲子；

401、弹簧；402、弹力限位块；403、压壳片；404、压壳活动板；405、横杆；406、螺杆；407、连接端盖；408、压壳上板。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一所述的可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决以往的剥莲机设备在对莲子进行切皮操作而后再传送至设备去皮装置的过程中，由于很多莲子与其外皮仍然保持连在一起或莲子外表面的外皮有部分残留，而导致经过剥莲机设备各个工序之后仍然无法彻底去除莲子外皮的状况，这一状况不仅浪费了人力、物力、时间等成本，还会直接引起莲子批量加工的质量下降。本实用新型采用了相应的技术方案，解决了这一问题，这对于莲子工业化生产技术领域，有助于使相应的原料成本、人力成本、时间成本等方面效果提升，并且有助于提升莲子加工领域的产业价值，因此，从研发人员开始技术方案的设计直到一系列实际测试成功，并不是一气呵成的，而是通过不断的摸索与创新来实现的，以下各个设计环节的解析将会体现出这一点：

为此本实用新型所实施的技术方案包括设置于传送机构300的传送带301下方的弹力压壳装置本体400，安装该弹力压壳装置本体400相应位置处的传送带301上方水平设置一压壳上板408，所实施的压壳上板408与传送带301在垂直方向上相隔一定距离，且该距离大于单颗带皮莲子的高度；

相应地，所实施的弹力压壳装置本体400所在位置便于对设备机体整形轮200与设备去衣装置之间的莲子外皮进行脱皮处理，由于在传送带301上传送的莲子经过整形轮200之后再进行切皮操作，因而，在具体的实施手段上，优选采用能够将相应部位传送带301向上顶起一定高度的方式来确保在传送时，经过该顶起的传送带301部位的待脱皮莲子500被夹持挤压在传送带301与压壳上板408之间，从而在持续传送时，莲子的外皮会同时与传送带301上表面或压壳上板408的底面进行摩擦，从而能够使莲子表面已经切割的外皮顺利脱离、或至少大部分脱落，然后，经过该工序状态的莲子继续传送至设备去皮装置后，每颗莲子几乎都可以顺利脱皮，避免二次检验，并且无需增加外配的设备，便可提升去皮率。

对于以上设置的弹力压壳装置本体400结构进一步解析：

所实施的弹力压壳装置本体400包括固定在剥莲机设备100上的弹力限位块402，该弹力限位块402水平设置并且与传送带301保持平行，为使弹力压壳装置对传送带301方便施力，所实施的弹力限位块402表面开设若干孔位，每两个孔位之间的距离可根据具体实施需求设置为距离相等或不同，孔位的数量可根据设备加工需求而定，每一个孔位用于安装对应的弹性机构，相应地，所实施的每个弹性机构顶部采用相应组件连接或焊接的方式设置一压壳片403，并且每个压壳片403在位置上临近于传送带301下表面，以便于通过弹性机构向上抬升使压壳片403顶紧相应位置处的传送带301，实现对莲子的挤压脱皮；

进一步地，以上所实施的弹性机构包括垂直设置且贯穿对应孔位的螺杆406、设置于该螺杆406上段的一连接端盖407、以及装于该螺杆406外围的弹簧401，对于以上弹性机构的相应组件具体连接原理如下：

其一，所实施的螺杆406下端穿过对应孔位至弹力限位块402下方，并且旋入对应的螺丝进行限位，相应地，为使螺杆406能够上下移动，其下端装入的螺丝与弹力限位块402之间间隔一定的距离；

其二，所实施的弹簧401上端固定在连接端盖407上，下端则固定在对应的孔位内部，这样既能够使对应的螺杆406具有上下活动的空间，又能使对应螺杆406在产生向上的位移之后，通过对应的弹簧401自身的回复力而向下复位。

本实用新型实施例一所述的可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置，若实现每个弹性机构对其相应的压壳片403产生施力动作，本领域技术人员完全可以采用常规手段来实现，例如，可用一连接杆，该连接杆的一端焊接在对应的弹性机构适当位置处，另一端则与一活动杆固定连接，当活动杆受外力驱动向上抬起时，则相应的会带动连接杆一同抬起，显然，与连接杆焊接的弹性机构也可产生向上抬起的动作；因而，在本实用新型实施例一中，优选采用一横杆405(相当于连接杆)焊接在对应的弹性机构上部，横杆405的下端则与一压壳活动板404(相当于活动杆)上端固定连接，压壳活动板404下端则与相应的施力组件相接，也可将每个压壳活动板404下端通过同一个施力组件固定连接，当外部的驱动机构对施力组件施力使其向上抬起时，相应地，依靠力的传递关系这个公知常识，压壳活动板404会与横杆405一同抬升，则对应连接的弹性机构也会带动其顶部的压壳片403抬起，从而使该压壳片403向上顶起传送带301相应部位，使传送带301的相应部位由水平变为凸起状态，对处于该部位上的待脱皮莲子500形成挤压，由于传送带301始终在运行，实际上被挤压的待脱皮莲子500同时也跟随传送带301运行，此时，待脱皮莲子500的外皮既会与传送带301上表面摩擦、也会与压壳上板408的底面进行摩擦，利于莲子表面已切割外皮的顺利脱离，当顶起并完成挤压之后，由于弹簧401受到弹力作用回拉，使压壳片403回位，等待下次抬升。

本实用新型所实施的技术手段，对于上一段所采用的连接杆、活动杆等组件的实施，本领域技术人员完全采用本领域常规手段便可实施，凡是能使其带动弹性机构或压壳片抬升的传动组件均可相应地实施，至于所配置的动力装置也采用常规技术手段来实施。

实施例二

如图3、图4所示，本实用新型实施例二所述的可提高脱皮率的剥莲机弹力压壳装置，是在实施例一所实施的技术手段基础上的进一步补充，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思，并且解决相同的技术问题，具体实施内容为：

在本实施例二中，优选采用一横杆405贴紧设置在对应的压壳片403底面，由于每一弹性机构的上端仍然与对应的压壳片403底面焊接，因而，当横杆405因力的传递关系而向上抬升时，其直接顶紧对应的压壳片403的底面，使压壳片403抬升并顶紧传送带301相应部位，相应地，弹性机构也因压壳片403的抬起而一同向上抬起，其工作原理与实施例一所解析的相同。

本实施例二所实施的其它相应的技术特征，可参照实施例一所实施的相应技术手段或在基础上进行相应的改进，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″本实施例″、″具体实施″等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用施力组件使传送带相应部位向上顶起，以便在顶起之后与传送带上方增设的压壳上板之间形成对莲子挤压脱皮的区域，并将其应用于其它干果加工设备，所产生的效果与本实用新型技术效果相同；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对于螺丝以及其它固定组件进行等效替换；③以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。