一种拉丝蛋白整形装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种拉丝蛋白整形装置。

背景技术：

拉丝蛋白是一种植物性蛋白质，是常用的食材。在拉丝蛋白的制备过程中，需要将拉丝蛋白进行成型和切割，制成合适大小的块状或者条状，方便运输和存储，现有的条状拉丝蛋白成型机成型得到的拉丝蛋白产品会出现表面不平整、及不规则状态，影响了产品的外观，后续包装存在体积增大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝蛋白整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉丝蛋白整形装置，用于对成型机成型的条状拉丝蛋白进行整形，包括进料装置、润滑装置、击打装置、修整装置和接收箱；所述进料装置包括支架、固定安装在支架上的进料斗、设置在进料斗下端的输料管和位于输料管下端部的导向管，所述输料管与导向管之间设置有弹性软管，所述导向管固定设置在导向管支架上；所述润滑装置设置在进料斗上方，所述润滑装置包括食用油箱、设置在食用油箱底部的出油管道和设置在出油管道下部的滴管；所述击打装置设置在进料斗一侧，所述击打装置包括击打支架、设置在击打支架上的电动伸缩杆和设置在电动伸缩杆端部的击打块；

所述修整装置包括机架、设置在机架上的旋转电机、两个相对设置的主动辊和从动辊；所述旋转电机输出轴连接主动辊，所述输出轴上设置有主动齿轮，所述从动辊一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，进而带动从动辊转动；所述主动辊上开挖有圆环槽；

所述接收箱位于圆环槽槽口的正下方，所述接收箱为双层中空结构，接收箱空腔两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，接收箱空腔底部设置有制冷机。

进一步的，所述进料斗连接皮带输送机，所述皮带输送机的出料口位于进料斗的正上方。

进一步的，所述输料管的直径小于条状拉丝蛋白的长度。

进一步的，所述导向管位于圆环槽槽口正上方。

进一步的，所述出油管道、冷却水进口和冷却水出口处均设置有阀门。

进一步的，所述击打块为弹性体。

使用时，排放整齐的条状拉丝蛋白产品由皮带输送机输送至进料斗上端，进入进料斗，然后由进料斗进入输料管，个别产品横在进料斗中，影响产品进入输料管时，开启电动伸缩杆，击打块击打进料斗，震动作用下，疏通输料管进口，击打块击打时，由于输料管和导向管之间设置有弹性软管，因此，导向管不受击打块击打进料斗的震荡影响，牢牢固定在导向管支架上，导向管出口始终保持在修整装置中圆环槽槽口正上方；润滑装置定期向进料斗滴入润滑用食用油，有利于产品从导向管输出，输出的产品进入修整装置的圆环槽中，经辊压后，对表面不平整的条状拉丝蛋白进行整形，从而得到表面平整，外观良好，且后续包装过程体积不发生变化的产品；且产品修整后进入接收箱，接收箱空腔内设置有冷却水，使得经过辊压而升温的产品及时得到冷却，防止拉丝蛋白产品变质。

有益效果：本实用新型可以得到表面平整，外观良好的条状拉丝蛋白产品，且产品不会变质，保证了口感，适于推广应用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型修整装置的俯视图；

附图标记：1.进料装置、2.润滑装置、3.击打装置、4.修整装置、5.接收箱、6.支架、7.进料斗、8.输料管、9.导向管、10.弹性软管、11.食用油箱、12.出油管道、13.滴管、14.击打支架、15.电动伸缩杆、16.击打块、17.旋转电机、18.主动辊、19.从动辊、20.主动齿轮、21.从动齿轮、22.圆环槽、23.接收箱空腔、24.冷却水进口、25.冷却水出口、26.制冷机、27.皮带输送机、28.阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-2所示，一种拉丝蛋白整形装置，用于对成型机成型的条状拉丝蛋白进行整形，包括进料装置1、润滑装置2、击打装置3、修整装置4和接收箱5；所述进料装置1包括支架6、固定安装在支架6上的进料斗7、设置在进料斗7下端的输料管8和位于输料管8下端部的导向管9，所述输料管8与导向管9之间设置有弹性软管10，所述导向管9固定设置在导向管支架上；所述润滑装置2设置在进料斗7上方，所述润滑装置2包括食用油箱11、设置在食用油箱11底部的出油管道12和设置在出油管道12下部的滴管13；所述击打装置3设置在进料斗7一侧，所述击打装置3包括击打支架14、设置在击打支架14上的电动伸缩杆15和设置在电动伸缩杆15端部的击打块16；

所述修整装置4包括机架、设置在机架上的旋转电机17、两个相对设置的主动辊18和从动辊19；所述旋转电机17输出轴连接主动辊18，所述输出轴上设置有主动齿轮20，所述从动辊19一端设置有从动齿轮21，所述主动齿轮20与从动齿轮21相啮合，进而带动从动辊19转动；所述主动辊18上开挖有圆环槽22；

所述接收箱5位于圆环槽22槽口的正下方，所述接收箱5为双层中空结构，接收箱空腔23两端分别设置有冷却水进口24和冷却水出口25，接收箱空腔23底部设置有制冷机26。

进一步的，所述进料斗7连接皮带输送机27，所述皮带输送机27的出料口位于进料斗7的正上方。

进一步的，所述输料管8的直径小于条状拉丝蛋白的长度。

进一步的，所述导向管9位于圆环槽22槽口正上方。

进一步的，所述出油管道12、冷却水进口24和冷却水出口25处均设置有阀门28。

进一步的，所述击打块16为弹性体。

使用时，排放整齐的条状拉丝蛋白产品由皮带输送机27输送至进料斗7上端，进入进料斗7，然后由进料斗7进入输料管8，个别产品横在进料斗7中，影响产品进入输料管8时，开启电动伸缩杆15，击打块16击打进料斗7，震动作用下，疏通输料管8进口，所述输料管8的直径小于条状拉丝蛋白的长度，所以进入输料管8中的条状拉丝蛋白产品呈竖向进入，方便下一步经导向管9引导后保持产品的下落精准度，击打块16击打时，由于输料管8和导向管9之间设置有弹性软管10，因此，导向管9不受击打块16击打进料斗7的震荡影响，牢牢固定在导向管支架上，导向管9出口始终保持在修整装置4中圆环槽22槽口正上方；润滑装置2定期向进料斗7滴入润滑用食用油，有利于产品从导向管9输出，输出的产品进入修整装置4的圆环槽22中，经辊压后，对表面不平整的条状拉丝蛋白进行整形，从而得到表面平整，外观良好，且后续包装过程体积不发生变化的产品；且产品修整后进入接收箱5，接收箱空腔23内设置有冷却水，使得经过辊压而升温的产品及时得到冷却，防止拉丝蛋白产品变质。

有益效果：本实用新型可以得到表面平整，外观良好的条状拉丝蛋白产品，且产品不会变质，保证了口感。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。