一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器的制作方法

本实用新型是一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器，属于食品发酵容器领域。

背景技术：

面包食品的发酵容器通常是烘焙箱，在烘焙箱内可以有效催化发酵剂的酵母发酵面团加速膨化成面包块，也就是在升温时，将面包的糖分大部分融合到面团内，而水分随之蒸发释放二氧化碳，制成面包，但甜甜圈糖分较多，对发酵容器的黏性较强，不易处理，目前技术公用的待优化的缺点有：

面包甜甜圈的发酵在制作面中，酿酒酵母用作一种发酵剂，通过发酵面团中的糖，酵母产生大量二氧化碳气泡膨化面团，使终产物具有特征性的蜂窝状结构，而甜甜圈面团中的糖分偏多，在热力催速发酵时，大部分与发酵剂发生反应，而小部分糖液流失会粘附在托台上，在甜甜圈发酵后取出时，糖液会影响面包皮的完整度，会撕裂部分底部面包皮粘在发酵容器内，造成设备需要人工繁琐的刮除粘稠糖液清理操作，耗费劳动力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器，以解决面包甜甜圈的发酵在制作面中，酿酒酵母用作一种发酵剂，通过发酵面团中的糖，酵母产生大量二氧化碳气泡膨化面团，使终产物具有特征性的蜂窝状结构，而甜甜圈面团中的糖分偏多，在热力催速发酵时，大部分与发酵剂发生反应，而小部分糖液流失会粘附在托台上，在甜甜圈发酵后取出时，糖液会影响面包皮的完整度，会撕裂部分底部面包皮粘在发酵容器内，造成设备需要人工繁琐的刮除粘稠糖液清理操作，耗费劳动力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器，其结构包括：箱壳体、控温主板、启停指示灯、内槽柜、调温旋钮盘、环流发酵槽架、柜门板、集电基座，所述环流发酵槽架通过导线与控温主板电连接，所述柜门板通过合页轴与内槽柜机械连接，所述调温旋钮盘设有两个并且均安设在控温主板的前侧，所述控温主板通过弹簧座与调温旋钮盘机械连接，所述集电基座紧贴于内槽柜的底面下，所述集电基座的主板通过电缆与控温主板电连接，所述控温主板与集电基座嵌套于箱壳体内部的上下两侧，所述箱壳体与内槽柜焊接成一体，所述启停指示灯安设在调温旋钮盘的左侧，所述环流发酵槽架设有隔板槽框盘、弯板旋桨、吸盘托架杆、针管框环、发酵槽箱、滑轨杆、换热管、挡风滑板，所述针管框环设有两个以上并且均围绕隔板槽框盘的圆心嵌套在一起，所述弯板旋桨通过吸盘托架杆与针管框环机械连接，所述弯板旋桨与吸盘托架杆均安设在隔板槽框盘的内部，所述隔板槽框盘的后面紧贴于发酵槽箱的前侧，所述隔板槽框盘通过挡风滑板与滑轨杆活动连接，所述滑轨杆与挡风滑板设有两个并且分别插嵌在发酵槽箱内部的左右两侧，所述换热管设有三个并且分别紧贴于发酵槽箱的左右两侧和顶部上，所述发酵槽箱安设在内槽柜的内部，所述换热管通过导线与控温主板电连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述弯板旋桨由轴承环、半弧弯折板、三角弧凸块组成，所述三角弧凸块焊接在半弧弯折板的前侧，所述轴承环通过半弧弯折板与三角弧凸块机械连接，所述半弧弯折板插嵌在轴承环的底部下。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘托架杆由弧形吸盘块、托架杆、抽气柱筒组成，所述弧形吸盘块嵌套于托架杆的左端，所述弧形吸盘块与托架杆均设有两个以上并且围绕抽气柱筒的圆心插嵌在一起，所述弧形吸盘块的吸盘孔通过托架杆的气管与抽气柱筒的支气管相互贯通。

作为本实用新型的进一步改进，所述针管框环由外框环、针管内环组成，所述外框环设有窄环口、内弧槽、宽框口、外壳板，所述外框环与针管内环嵌套在一起并且轴心共线，所述窄环口焊接在内弧槽的轴心上，所述宽框口紧贴于外壳板的顶部上，所述内弧槽与外壳板为一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述针管内环由输送管、透析针管、立板、析糖通孔、空腔弧垫组成，所述输送管插嵌在透析针管的右下角，所述立板的右面紧贴于透析针管的左侧，所述析糖通孔设有两个以上并且均围绕空腔弧垫内槽的顶面圆心嵌套在一起，所述析糖通孔通过空腔弧垫与输送管相互贯通，所述透析针管与立板均设有两个以上并且围绕空腔弧垫的圆心插嵌在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述透析针管由顶出口、梯形圆台座、气垫法兰、漏斗细管、透析贴衬膜、针尖块组成，所述顶出口安装于梯形圆台座的顶部上并且为一体结构，所述针尖块与气垫法兰分别嵌套于漏斗细管的上下两侧，所述透析贴衬膜设有两个以上并且围绕漏斗细管的圆心紧贴在一起，所述漏斗细管安设在梯形圆台座的内部，所述梯形圆台座与输送管相互贯通。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔弧垫为内设空腔的框环垫块结构，空腔弧槽附带润滑剂吸收后的残留糖分可以存储循环充满槽体，然后提升糖分高效。

作为本实用新型的进一步改进，所述半弧弯折板为带弧形条板的三十度折角板块结构，弧形板形成螺旋桨的翅片鼓风效果，然后配合折角板支撑桨叶的根部防止折断，形成中心热力环流的风力生产作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述透析贴衬膜为内凹弧形上下交错带棉芯翅片的薄膜结构，糖分渗透给棉芯翅片从而缓慢从弧形薄膜透析流出，反馈覆盖给面团，让糖分充分融入面包内，无残留，减少浪费，达到节能环保的效果，也避免后期清理。

有益效果

本实用新型一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器，工作人员将制成的甜甜圈面团放入环流发酵槽架内，然后启动控温主板使启停指示灯亮起，接着旋转调温旋钮盘让箱壳体内的内槽柜通过通电给集电基座与环流发酵槽架的换热管电热升温内环境，紧接着打开柜门板推入环流发酵槽架，这时换热管热量会集中给发酵槽箱形成烘烤的效果，这时内部电路调用集电基座的气泵导通吸盘托架杆的抽气柱筒，使托架杆抽气引导弧形吸盘块吸贴针管框环的外框环，让面团在隔板槽框盘内形成逐个隔开均匀受热的稳固效果，这时气泵也引动弯板旋桨的轴承环牵引半弧弯折板与三角弧凸块旋转，形成螺旋桨的涡轮鼓风效果，风压推动挡风滑板顺着滑轨杆滑动推动隔板槽框盘旋转受热烘烤，面团通过炙烤慢慢的分解出糖分包裹进面包皮中，且同时散发出二氧化碳鼓起面皮，在内形成蜂窝状间隙结构，初步制成甜甜圈面包后，然后窄环口与宽框口束紧面包的内外框口给甜甜圈塑型，接着残留糖分会顺着外壳板内的内弧槽滑落给针管内环的析糖通孔进入空腔弧垫，紧接着糖分在空腔弧垫满溢给输送管灌入透析针管的梯形圆台座内，通过气垫法兰浮动顶推漏斗细管，使针尖块推出顶出口，让透析贴衬膜渗透残留糖分反馈给面包皮旋转抹匀，最终完成面包甜甜圈的发酵工作，制成可口散发糖味的诱人面包。

本实用新型操作后可达到的优点有：

运用隔板槽框盘与针管框环相配合，通过隔板槽框盘托垫一个个盛放面团的外框环旋转均匀烘焙发酵受热，让面团糖分渗入中心处且释放二氧化碳膨化面团，通过外框环圆切面避免与加热托台直接接触，且形成一个模具导热反扣的锁模作用，促使甜甜圈热力发酵过程中有效塑型美观，防止热力膨胀面团而不定向偏倚变形的情况，形成面包，然后残留糖分通过针管内环再反馈给面包皮表面，实现面团内的糖分充分反应无残留，达到甜甜圈发酵过程中不影响设备洁净度又便捷高质量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器的结构示意图。

图2为本实用新型环流发酵槽架详细的俯瞰结构示意图。

图3为本实用新型弯板旋桨、吸盘托架杆、针管框环工作状态的俯视结构示意图。

图4为本实用新型外框环工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图。

图6为本实用新型透析针管收缩工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：箱壳体-1、控温主板-2、启停指示灯-3、内槽柜-4、调温旋钮盘-5、环流发酵槽架-6、柜门板-7、集电基座-8、隔板槽框盘-61、弯板旋桨-62、吸盘托架杆-63、针管框环-64、发酵槽箱-65、滑轨杆-66、换热管-67、挡风滑板-68、轴承环-621、半弧弯折板-622、三角弧凸块-623、弧形吸盘块-631、托架杆-632、抽气柱筒-633、外框环-641、针管内环-642、窄环口-6411、内弧槽-6412、宽框口-6413、外壳板-6414、输送管-6421、透析针管-6422、立板-6423、析糖通孔-6424、空腔弧垫-6425、顶出口-64221、梯形圆台座-64222、气垫法兰-64223、漏斗细管-64224、透析贴衬膜-64225、针尖块-64226。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种甜甜圈食品热膨胀防粘稠的塑型扣环式的发酵容器，其结构包括：箱壳体1、控温主板2、启停指示灯3、内槽柜4、调温旋钮盘5、环流发酵槽架6、柜门板7、集电基座8，所述环流发酵槽架6通过导线与控温主板2电连接，所述柜门板7通过合页轴与内槽柜4机械连接，所述调温旋钮盘5设有两个并且均安设在控温主板2的前侧，所述控温主板2通过弹簧座与调温旋钮盘5机械连接，所述集电基座8紧贴于内槽柜4的底面下，所述集电基座8的主板通过电缆与控温主板2电连接，所述控温主板2与集电基座8嵌套于箱壳体1内部的上下两侧，所述箱壳体1与内槽柜4焊接成一体，所述启停指示灯3安设在调温旋钮盘5的左侧，所述环流发酵槽架6设有隔板槽框盘61、弯板旋桨62、吸盘托架杆63、针管框环64、发酵槽箱65、滑轨杆66、换热管67、挡风滑板68，所述针管框环64设有两个以上并且均围绕隔板槽框盘61的圆心嵌套在一起，所述弯板旋桨62通过吸盘托架杆63与针管框环64机械连接，所述弯板旋桨62与吸盘托架杆63均安设在隔板槽框盘61的内部，所述隔板槽框盘61的后面紧贴于发酵槽箱65的前侧，所述隔板槽框盘61通过挡风滑板68与滑轨杆66活动连接，所述滑轨杆66与挡风滑板68设有两个并且分别插嵌在发酵槽箱65内部的左右两侧，所述换热管67设有三个并且分别紧贴于发酵槽箱65的左右两侧和顶部上，所述发酵槽箱65安设在内槽柜4的内部，所述换热管67通过导线与控温主板2电连接。

请参阅图3-图4，所述弯板旋桨62由轴承环621、半弧弯折板622、三角弧凸块623组成，所述三角弧凸块623焊接在半弧弯折板622的前侧，所述轴承环621通过半弧弯折板622与三角弧凸块623机械连接，所述半弧弯折板622插嵌在轴承环621的底部下，所述半弧弯折板622为带弧形条板的三十度折角板块结构，弧形板形成螺旋桨的翅片鼓风效果，然后配合折角板支撑桨叶的根部防止折断，形成中心热力环流的风力生产作用，所述吸盘托架杆63由弧形吸盘块631、托架杆632、抽气柱筒633组成，所述弧形吸盘块631嵌套于托架杆632的左端，所述弧形吸盘块631与托架杆632均设有两个以上并且围绕抽气柱筒633的圆心插嵌在一起，所述弧形吸盘块631的吸盘孔通过托架杆632的气管与抽气柱筒633的支气管相互贯通，所述针管框环64由外框环641、针管内环642组成，所述外框环641设有窄环口6411、内弧槽6412、宽框口6413、外壳板6414，所述外框环641与针管内环642嵌套在一起并且轴心共线，所述窄环口6411焊接在内弧槽6412的轴心上，所述宽框口6413紧贴于外壳板6414的顶部上，所述内弧槽6412与外壳板6414为一体结构，通过半弧弯折板622旋转鼓风，使风力配合抽气柱筒633形成一个环绕吸贴热量的涡轮效果，让外框环641在制成甜甜圈之前不会滑溜，达到平稳烘焙发酵的效果。

请参阅图5，所述针管内环642由输送管6421、透析针管6422、立板6423、析糖通孔6424、空腔弧垫6425组成，所述输送管6421插嵌在透析针管6422的右下角，所述立板6423的右面紧贴于透析针管6422的左侧，所述析糖通孔6424设有两个以上并且均围绕空腔弧垫6425内槽的顶面圆心嵌套在一起，所述析糖通孔6424通过空腔弧垫6425与输送管6421相互贯通，所述透析针管6422与立板6423均设有两个以上并且围绕空腔弧垫6425的圆心插嵌在一起，所述空腔弧垫6425为内设空腔的框环垫块结构，空腔弧槽附带润滑剂吸收后的残留糖分可以存储循环充满槽体，然后提升糖分高效，通过空腔弧垫6425蓄糖供给透析针管6422反馈输出，形成一个暗道式内路循环的效果。

请参阅图6，所述透析针管6422由顶出口64221、梯形圆台座64222、气垫法兰64223、漏斗细管64224、透析贴衬膜64225、针尖块64226组成，所述顶出口64221安装于梯形圆台座64222的顶部上并且为一体结构，所述针尖块64226与气垫法兰64223分别嵌套于漏斗细管64224的上下两侧，所述透析贴衬膜64225设有两个以上并且围绕漏斗细管64224的圆心紧贴在一起，所述漏斗细管64224安设在梯形圆台座64222的内部，所述梯形圆台座64222与输送管6421相互贯通，所述透析贴衬膜64225为内凹弧形上下交错带棉芯翅片的薄膜结构，糖分渗透给棉芯翅片从而缓慢从弧形薄膜透析流出，反馈覆盖给面团，让糖分充分融入面包内，无残留，减少浪费，达到节能环保的效果，也避免后期清理，通过气垫法兰64223受到糖分内灌浮动，顶起漏斗细管64224逐步渗透残留糖分抹匀面包皮的表面，让甜甜圈有糖分散发的气味吸引人们效果。

工作流程：工作人员将制成的甜甜圈面团放入环流发酵槽架6内，然后启动控温主板2使启停指示灯3亮起，接着旋转调温旋钮盘5让箱壳体1内的内槽柜4通过通电给集电基座8与环流发酵槽架6的换热管67电热升温内环境，紧接着打开柜门板7推入环流发酵槽架6，这时换热管67热量会集中给发酵槽箱65形成烘烤的效果，这时内部电路调用集电基座8的气泵导通吸盘托架杆63的抽气柱筒633，使托架杆632抽气引导弧形吸盘块631吸贴针管框环64的外框环641，让面团在隔板槽框盘61内形成逐个隔开均匀受热的稳固效果，这时气泵也引动弯板旋桨62的轴承环621牵引半弧弯折板622与三角弧凸块623旋转，形成螺旋桨的涡轮鼓风效果，风压推动挡风滑板68顺着滑轨杆66滑动推动隔板槽框盘61旋转受热烘烤，面团通过炙烤慢慢的分解出糖分包裹进面包皮中，且同时散发出二氧化碳鼓起面皮，在内形成蜂窝状间隙结构，初步制成甜甜圈面包后，然后窄环口6411与宽框口6413束紧面包的内外框口给甜甜圈塑型，接着残留糖分会顺着外壳板6414内的内弧槽6412滑落给针管内环642的析糖通孔6424进入空腔弧垫6425，紧接着糖分在空腔弧垫6425满溢给输送管6421灌入透析针管6422的梯形圆台座64222内，通过气垫法兰64223浮动顶推漏斗细管64224，使针尖块64226推出顶出口64221，让透析贴衬膜64225渗透残留糖分反馈给面包皮旋转抹匀，最终完成面包甜甜圈的发酵工作，制成可口散发糖味的诱人面包。

本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用隔板槽框盘61与针管框环64相配合，通过隔板槽框盘61托垫一个个盛放面团的外框环641旋转均匀烘焙发酵受热，让面团糖分渗入中心处且释放二氧化碳膨化面团，通过外框环641圆切面避免与加热托台直接接触，且形成一个模具导热反扣的锁模作用，促使甜甜圈热力发酵过程中有效塑型美观，防止热力膨胀面团而不定向偏倚变形的情况，形成面包，然后残留糖分通过针管内环642再反馈给面包皮表面，实现面团内的糖分充分反应无残留，达到甜甜圈发酵过程中不影响设备洁净度又便捷高质量生产，以此来解决面包甜甜圈的发酵在制作面中，酿酒酵母用作一种发酵剂，通过发酵面团中的糖，酵母产生大量二氧化碳气泡膨化面团，使终产物具有特征性的蜂窝状结构，而甜甜圈面团中的糖分偏多，在热力催速发酵时，大部分与发酵剂发生反应，而小部分糖液流失会粘附在托台上，在甜甜圈发酵后取出时，糖液会影响面包皮的完整度，会撕裂部分底部面包皮粘在发酵容器内，造成设备需要人工繁琐的刮除粘稠糖液清理操作，耗费劳动力的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。