一种粉丝加工设备的制作方法

本实用新型涉及粉丝生产加工领域，特别指一种粉丝加工设备。

背景技术：

粉丝是日常生活中常见的食物，常见的制作粉丝的工艺是将红薯、土豆等制成的淀粉加水调制成比较湿润带有粘性的粉团，将粉团从带孔的漏板上成丝状、条状挤压而出，经蒸煮熟化，冷却再烘干制成市场上出售的粉丝制品。常用的漏板一般是圆形漏板，比较湿润的粉团从上挤压出来时粉丝之间会出现粘连、并条等情况，需要后期花费人力去泡水搓开；有时挤压出的粉丝聚集在一起，蒸制过程中可能出现未熟透的情况，影响成品品质；粉丝常用的冷却方法是采用水冷，如果不定期换水的话可能会有杂质附着在粉丝上，如果采用流水进行冲刷冷却也会造成较大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种粉丝加工设备。

本实用新型的技术方案是构造一种粉丝加工设备，包括熟化传送装置和承接在熟化传送装置后方的冷却传送装置，其中：所述的熟化传送装置的传送前端上方对应设置有多口出料装置，所述熟化传送装置的中部设置有熟化箱，且熟化传送装置穿过该熟化箱，熟化箱内还设置有蒸汽熟化组件；所述的冷却传送装置的传送前端对应设置在熟化传送装置的传送末端下方，所述冷却传送装置的中部设置有冷却箱，且冷却传送装置穿过该冷却箱，冷却箱内设置有风冷组件。

在其中一个实施例中，所述的熟化传送装置和冷却传送装置均由对应设置的两传送轮和张紧在两轮之间的传送带组成，其中冷却传送装置前方传送轮对应设置在熟化传送装置后方传送轮的斜后下方。

在其中一个实施例中，所述的蒸汽熟化组件包括均匀设置在熟化箱内顶部对应传送带的蒸汽喷头，设置在两传送轮之间的安装板，和均匀设置在安装板上且对应上方传送带底面的小蒸汽喷头。

优选的，所述的传送带为单向网状结构。

在其中一个实施例中，所述的多口出料装置包括出料斗，和可拆卸的安装在出料斗底部的底板，其中所述底板上均匀错位设置有多个对应熟化传送装置的出料头。

优选的，所述的出料斗为上大下小的锥形结构，所述底板卡装于出料斗的底部。

在其中一个实施例中，所述的风冷组件由均匀设置在冷却箱内顶部的冷风机组成，且各冷风机的出风口对应冷却传送装置的顶面。

在其中一个实施例中，所述的熟化箱包括罩设于熟化传送装置上部和下部的上箱体和下箱体，且下箱体的底端设有排水口。

在其中一个实施例中，所述的熟化箱外侧对应熟化传送装置传送未端的位置设置有强力风干机。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用带均匀错开出料头的出料装置可以有效防止粉团被挤压出来时出现粘连、并条的情况。采用熟化传送装置和冷却传送装置相承接传送，并在熟化传送装置上设置熟化箱，可以快速彻底地对粉丝进行熟化，避免出现夹生影响品质；在冷却传送装置上设置冷风机，对高温熟化后的粉丝进行降温冷却，避免出现传统水冷方法造成的对粉丝制品的污染以及水资源的浪费等情况，实现了粉丝的高效成品。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型安装板设置状态俯视图。

图3是本实用新型多口出料装置主视结构示意图。

图4是图3的仰视图。

附图序号说明：

1、出料斗，2、上箱体，3、冷却箱，4、底板，5、出料头，6、下箱体，7、传送带，8、蒸汽喷头，9、传送轮，10、安装板，11、小蒸汽喷头，12、排水口，13、冷风机，14、强力风干机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本粉丝加工设备包括熟化传送装置和承接在熟化传送装置后方的冷却传送装置。其中：所述的熟化传送装置的传送前端上方对应设置有多口出料装置，所述熟化传送装置的中部设置有熟化箱，且熟化传送装置穿过该熟化箱，熟化箱内还设置有蒸汽熟化组件。所述的冷却传送装置的传送前端对应设置在熟化传送装置的传送末端下方，所述冷却传送装置的中部设置有冷却箱3，且冷却传送装置穿过该冷却箱，冷却箱内设置有风冷组件。

具体的，如图1所示，所述的熟化传送装置和冷却传送装置均由对应设置的两传送轮9和张紧在两轮之间的传送带7组成。其中冷却传送装置前方传送轮对应设置在熟化传送装置后方传送轮的斜后下方，能更好的使熟化传送装置的传送带上蒸制完成的粉丝顺利落到冷却传送装置的传送带上进行冷却。

具体的，如图1、2所示，所述的蒸汽熟化组件包括均匀设置在熟化箱内顶部对应传送带7的蒸汽喷头8，设置在两传送轮9之间的安装板10，和均匀设置在安装板10上且对应上方传送带底面的小蒸汽喷头11。传送带上下均设置有蒸汽喷头可以对上方传送带上的粉丝输出蒸汽，快速彻底地对粉丝进行熟化，上、下方高温蒸汽的同时输出可以高效彻底地将粉丝蒸熟，防止出现夹生现象。

具体的，所述的传送带7为单向网状结构。熟化传送装置和冷却传送装置的传送带传送方向相同，熟化传送装置的传送带的网状结构方便上、下两面的蒸汽同时对粉丝进行高效的蒸制，并且方便蒸汽液化而成的水顺利漏至下箱体，冷却传送装置的传送带的网状结构则起到透风透气的作用，表面均涂有防粘涂层，防止粉丝粘在传送带上。

具体的，如图1、3、4所示，所述的多口出料装置包括出料斗1，和可拆卸的安装在出料斗1底部的底板4。其中所述底板4上均匀错位设置有多个对应熟化传送装置的出料头5。采用的呈直线分布均匀错开的出粉头可以有效防止粉团被挤压出来时出现粘连、并条的情况。底板采用可拆卸设计，可以方便根据生产需要来随时更换出粉头模具，适应生产各种不同形状规格的粉丝的需求。

更具体的，如图1、3所示，所述的出料斗1为上大下小的锥形结构，所述底板4卡装于出料斗的底部，该结构方便底板安装拆卸，也可增加浆料下行压力利于出料。

具体的，如图1所示，所述的风冷组件由均匀设置在冷却箱3内顶部的冷风机13组成，且各冷风机13的出风口对应冷却传送装置的顶面。冷风机对高温熟化后的粉丝进行降温冷却，冷风机内有制冷介质，如氟利昂等制冷剂，低温冷风使粉丝降温冷却，避免了像常规使用的水冷方法一样对粉丝制品的污染以及水资源的浪费等情况。

具体的，如图1所示，所述的熟化箱包括罩设于熟化传送装置上部和下部的上箱体2和下箱体6。且下箱体6的底端设有排水口12。排水口用以排出因蒸汽液化积聚在底部的水，实际加工时，可将排水口排出的水直接进入锅炉内，重新经过高温转化为蒸汽进入到熟化箱内循环利用。

具体的，如图1所示，所述的熟化箱外侧对应熟化传送装置传送未端的位置设置有强力风干机14。强力风机能将蒸熟完毕即将输送到下一工序的粉丝表面的水分迅速吹干，避免粉丝粘在传送带上从而导致无法正常落到下一传送带上进行下一道工序。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。