一种脱板栗刺皮刀的制作方法

本实用新型属于机械装置领域，特别涉及一种脱板栗刺皮刀。

背景技术：

板栗是一种常见的坚果，对于刚从树上采摘的新鲜板栗来说，其外部包裹有刺皮，刺皮上带有尖刺，所以导致刺皮不易用手直接剥离，需要借助工具。

现在常见的剥皮方法为工人手持板栗，通过一般的小刀进行剥皮，或者是将板栗放置在太阳下长时间的暴晒，使得刺皮自行开裂。显而易见的，第一种方法效率低下，且工人手持板栗容易被刺皮上的尖刺扎伤，第二中方法受限于天气条件，无法适用于阴雨天气，同样效率低下。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种脱板栗刺皮刀，可以高效安全的对新鲜板栗进行剥皮。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种脱板栗刺皮刀，所述脱板栗刺皮刀包括底板和两个剥皮组件，两个所述剥皮组件相互间隔安装在所述底板上，两个所述剥皮组件均包括转轴和压刀，对于任一个所述剥皮组件，所述转轴的一端可转动地垂直安装在所述底板上，所述转轴的另一端与所述压刀铰接在一起，所述转轴和所述压刀之间的旋转轴平行于所述底板布置。

在本实用新型的一种实现方式中，所述压刀的靠近所述转轴的一端设置有连接板，所述连接板的一端与所述压刀固定连接，所述连接板的另一端铰接在所述转轴上。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述压刀的远离所述转轴的一端连接有刀柄，所述刀柄沿所述压刀的长度方向延伸。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述压刀的朝向所述底板的一侧边上安装有刀片，所述刀片凸出于所述压刀的朝向所述底板的一侧边，所述刀片沿所述压刀的长度方向延伸。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述刀片凸出于所述压刀的朝向所述底板的一侧边1-2mm。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述刀片通过螺栓可拆卸地安装在所述压刀上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述刀片为不锈钢结构件。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述转轴包括轴体、安装板、支撑板和铰轴，所述轴体垂直固定在所述安装板的一侧，所述轴体可转动地插装在所述底板上，所述支撑板垂直固定在所述安装板的另一侧，所述铰轴垂直固定在所述支撑板上，所述连接板可转动地套装在所述铰轴上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述轴体的远离所述安装板的一端贯穿所述底板且螺纹装配有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述安装板分别位于所述底板的相反两侧。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述底板上固定有多个支腿，各所述支腿分别沿所述底板的外边缘布置，每一个所述支腿均和所述剥皮组件位于所述底板的相反两侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本实用新型实施例所提供的脱板栗刺皮刀对板栗进行剥皮时，首先将板栗放置在底板上；然后同时下压两个压刀，使得两个压刀将板栗的刺皮压裂，并切入刺皮中；接着以转轴为旋转轴，将两个压刀分别相背转动，使得刺皮在两个压刀的作用下被掰开，从而实现了板栗的剥皮作业。由此可见，本申请所提供的脱板栗刺皮刀将切开和剥开两个步骤无缝的连接在一起，有效的提高了剥皮的效率。并且由于在剥皮过程中，工人无需接触板栗，所以脱板栗刺皮刀还解决了工人被刺皮上的尖刺扎伤的问题，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的脱板栗刺皮刀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中a-a方向的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-底板，11-支腿，2-剥皮组件，21-转轴，211-轴体，212-安装板，213-支撑板，214-铰轴，215-锁紧螺母，22-压刀，221-连接板，222-刀柄，223-刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供的一种脱板栗刺皮刀，如图1所示，该脱板栗刺皮刀可以用于对新鲜板栗进行剥皮。该脱板栗刺皮刀包括底板1和两个剥皮组件2，两个剥皮组件2相互间隔安装在底板1上，两个剥皮组件2均包括转轴21和压刀22，对于任一个剥皮组件2，转轴21的一端可转动地垂直安装在底板1上，转轴21的另一端与压刀22铰接在一起，转轴21和压刀22之间的旋转轴21平行于底板1布置。

在通过本实用新型实施例所提供的脱板栗刺皮刀对板栗进行剥皮时，首先一手抬起两个压刀22，另一手用聂子夹带刺皮板栗放在压刀22下的底板1上，然后同时下压两个压刀22，使得两个压刀22将板栗的刺皮压裂，并切入刺皮中；接着以转轴21为旋转轴21，将两个压刀22分别相背转动，使得刺皮在两个压刀22的作用下被掰开，从而实现了板栗的剥皮作业。由此可见，本申请所提供的脱板栗刺皮刀将切开和剥开两个步骤无缝的连接在一起，有效的提高了剥皮的效率。并且由于在剥皮过程中，工人无需接触板栗，所以脱板栗刺皮刀还解决了工人被刺皮上的尖刺扎伤的问题，提高了安全性。

需要说明的是，两个转轴21相互间隔布置，且两个转轴21之间的间距不大于常见的板栗的尺寸，以保证两个压刀22可以同时对一个放置在底板1上的板栗进行切削。

优选地，两个转轴21之间的间距可以保证两压刀22即可平行紧贴在一起，又可使两压刀22分别绕转轴21转动。

图2为图1中a-a方向的截面图，结合图2，在本实施例中，压刀22的靠近转轴21的一端设置有连接板221，连接板221的一端与压刀22固定连接，连接板221的另一端铰接在转轴21上。

在上述实现方式中，连接板221凸出于压刀22，以便于压刀22和转轴21之间的铰接。

可选地，连接板221的远离底座的一侧边与压刀22的远离底板1的一侧边平齐，以避免凸出的压刀22或者连接板221对工人造成伤害。

具体地，压刀22的远离转轴21的一端连接有刀柄222，刀柄222沿压刀22的长度方向延伸。

在上述实现方式中，通过刀柄222的设置，可以便于工人持握，并加大了工人施加在压刀22上的力矩，从而可以更为省力。

可选地，刀柄222的远离底板1的一侧边与压刀22的远离底板1的一侧边平齐，以避免凸出的压刀22或者刀柄222对工人造成伤害。

继续参见图2，在本实施例中，压刀22的朝向底板1的一侧边上安装有刀片223，刀片223凸出于压刀22的朝向底板1的一侧边，刀片223沿压刀22的长度方向延伸。

在上述实现方式中，刀片223的设置能够更为方便的切开刺皮，从而提高了脱板栗刺皮刀的工作效率。

优选地，刀片223可以为不锈钢结构件，从而保证了刀片223的结构强度，提高了脱板栗刺皮刀的可靠性。

具体地，刀片223凸出于压刀22的朝向底板1的一侧边1-2mm。

在上述实现方式中，通过限定刀片223凸出于压刀22的长度，可以使得刀片223仅切开刺皮，而不会对果仁造成伤害。

需要说明的是，刀片223凸出于压刀22的朝向底板1的一侧边的长度，可以根据实际需求进行调整，例如在对刺皮较厚的板栗进行剥皮时，就可以适当地增加刀片223凸出于压刀22的朝向底板1的一侧边地长度，本实用新型对此不作限制。

具体地，刀片223通过螺栓可拆卸地安装在压刀22上。

在上述实现方式中，通过螺栓安装的方式，实现了大片和压刀22的可拆卸安装，当刀片223出现损坏时，可以单独的更换刀片223，而无需更换压刀22，从而降低了脱板栗刺皮刀的使用成本。

继续参见图2，在本实施例中，底板1上固定有多个支腿11，各支腿11分别沿底板1的外边缘布置，每一个支腿11均和剥皮组件2位于底板1的相反两侧。

在上述实现方式中，支腿11用于支撑底板1。底板1可以为矩形板件，底板1上可以固定四个支腿11，四个支腿11分别布置在底板1的四角，从而实现了底板1的稳固支撑。

图3为转轴的结构示意图，结合图3，在本实施例中，转轴21包括轴体211、安装板212、支撑板213和铰轴214，轴体211垂直固定在安装板212的一侧，轴体211可转动地插装在底板1上，支撑板213垂直固定在安装板212的另一侧，铰轴214垂直固定在支撑板213上，连接板221可转动地套装在铰轴214上。

在上述实现方式中，安装板212与底板1相抵，以起到支撑的作用，并为轴体211和支撑板213提供了安装基础。轴体211可转动地插装在底板1中，以实现转轴21相对于底板1的转动。支撑板213用于为铰轴214提供安装基础，并使得铰轴214能够凸出于底板1，从而为压刀22提供了安装空间，使得压刀22与底板1间隔布置，进而便于板栗的放置。

可选地，轴体211的远离安装板212的一端贯穿底板1且螺纹装配有锁紧螺母215(参见图2)，锁紧螺母215和安装板212分别位于底板1的相反两侧。

在上述实现方式中，通过锁紧螺母215和安装板212的配合，使得转轴21整体被安装在底板1上，避免了转轴21脱离底板1，保证了脱板栗刺皮刀的可靠性。

并且，由于轴体211和锁紧螺母215之间螺纹配合，所以还实现了轴体211和锁紧螺母215之间的可拆卸安装，以便于转轴21和底板1之间的拆装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。