全自动防堵塞真空和面机的制作方法

本实用新型涉及面制食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动防堵塞真空和面机。

背景技术：

面制品加工工艺的第一步是先将面粉制成面团，把面粉倒入真空和面机内，通过搅拌桨与水充分搅拌，从而制成面团，真空和面机可使面粉与水在真空环境下搅拌，避免在空气中搅拌过程中，空气易进入到面团内，在面团内形成小气泡，使面团过于蓬松。

现有的真空和面机在搅拌过程中，面粉在搅拌桨的作用下无规律移动，很可能会移动到抽真空管内，随时间的推进，面粉会堵塞住抽真空管、进料管、导水管，因而导水管和进料管是要将面粉和水导进搅拌箱内，堵塞二者的面粉不影响导水管和进料管的运作。但抽真空管是将搅拌箱内的空气抽出，堵塞其的面粉会阻扰抽真空过程。故而在每次抽真空时，需打开机箱并清理掉堵塞住抽真空管的面粉，否则会影响抽真空的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面粉在揉成面团的过程中，会堵塞住抽真空管，阻扰抽真空过程。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动防堵塞真空和面机，其可有效防止面粉堵塞住抽真空管。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

全自动防堵塞真空和面机，包括机箱，所述机箱上设置有搅拌箱，所述搅拌箱上部分呈矩形体结构、下部分呈横置的圆柱体形布置，矩形体顶部通过法兰连接有抽真空管；

所述法兰连接处设置有防堵胶垫，所述防堵胶垫底部及顶部均设置有若干矩阵排布的凹坑，且顶部上的所述凹坑与底部上的所述凹坑相互交错布置，所述凹坑中心处设置有内通道，所述内通道贯穿所述防堵胶垫布置，所述内通道呈圆锥形布置，尖端处接触在所述凹坑的表面上，底面接触所述防堵胶垫的表面上布置。

通过采用上述中的技术方案，在搅拌过程中防堵胶垫处于松弛状态，面粉会被防堵胶垫所阻挡，使其不能进入到抽真空管内，内通道是很细的结构，会被面粉轻易堵塞住，故而面粉不会从内通道进入到抽真空管内；在抽真空过程中，防堵胶垫中心会在气压的作用下向抽真空管凸起，可扩大内通道直径，底部凹坑呈闭合状态，顶部凹坑呈扩张状态，搅拌箱内的空气可从内通道内被吸入到抽真空管中，进而面团每次搅拌完毕后，面粉不会堵塞在抽真空管上，不用打开搅拌箱清理。

进一步的，所述机箱的一侧设置为控制柜。

通过采用上述中的技术方案，控制柜可控制搅拌箱抽真空、搅拌速度、搅拌时间、进水、进料，设定好参数后，在搅拌过程中不用人工参与，实现自动运作。

进一步的，所述搅拌箱圆柱体形处转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有螺旋叶片，所述搅拌桨的一端设置有伺服电机，所述伺服电机布置在所述控制柜内。

通过采用上述中的技术方案，面粉和水在搅拌桨不断的搅动下揉合在一起，逐渐形成面团，伺服电机是指在伺服系统中控制搅拌桨运转的电机，是一种补助电机间接变速装置，其可使控制速度，位置精度非常准确，可准确控制搅拌桨转动。

进一步的，所述搅拌箱上方设置有沿所述搅拌箱长度方向布置的引水管，所述引水管通过多处导管连接在所述搅拌箱顶部，所述引水管上设置有多处导水管。

通过采用上述中的技术方案，导水管流出的水可先填充在引水管上，由引水管从多处导管上引导至搅拌箱内，可均匀的将水引导至搅拌箱内。

进一步的，所述搅拌箱顶部设置有多处进料管。

通过采用上述中的技术方案，进料管用于进面粉，面粉可在搅拌箱的真空作用下，吸入至搅拌箱内，如此搅拌箱在制得面团的同时，不断进料，不断有新的面团制成。

进一步的，所述搅拌箱顶部设置有多处加强筋。

通过采用上述中的技术方案，加强筋可加强搅拌箱顶部的强度及减小挠度，避免因搅拌箱顶部过长而发生中间位置坍塌。

进一步的，所述搅拌箱底部设置有排水阀。

通过采用上述中的技术方案，若搅拌箱内的水导入过多，面粉很难揉成面团，排水阀可将多余的水排出，保证搅拌箱内的水量符合搅拌标准，而且在清洗搅拌罐的过程中，排水阀也可排出搅拌罐内清洗后的脏水。

进一步的，所述搅拌箱顶部设置为合页连接的、可打开或闭合的箱盖结构。

通过采用上述中的技术方案，便于更换搅拌箱内部的搅拌桨，以及维修搅拌罐内部。

综上所述，本实用新型的有益效果为：抽真空过程中，防堵胶垫中心会在气压的作用下向抽真空管凸起，可扩大内通道直径，底部凹坑呈闭合状态，顶部凹坑呈扩张状态，搅拌箱内的空气可从内通道内被吸入到抽真空管中，在搅拌过程中，内通道会被面粉轻易堵塞住，面粉不会从内通道进入到抽真空管内，防堵胶垫可有效隔绝面粉进入到抽真空管内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a处剖视图。

图中，1、机箱；11、控制柜；2、搅拌箱；21、抽真空管；211、防堵胶垫；2111、凹坑；2112、内通道；22、搅拌桨；221、螺旋叶片；222、伺服电机；23、引水管；231、导水管；24、进料管；25、加强筋；26、排水阀；27、箱盖；3、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型提供一种全自动防堵塞真空和面机，包括机箱1、搅拌箱2，搅拌箱2转动连接在机箱1上，搅拌箱2由两部分焊接而成：上部分呈矩形体结构、下部分呈横置的圆柱体形布置，搅拌箱2顶部合页连接有箱盖27，其可以再搅拌箱2打开或闭合，便于更换搅拌箱2内部的搅拌桨22，以及维修搅拌罐内部，箱盖27通过法兰3装配有抽真空管21。

抽真空管21的法兰3和箱盖27上的法兰3之间装夹有防堵胶垫211，防堵胶垫211底部及顶部均开设有若干矩阵排布的凹坑2111，且顶部上的凹坑2111与底部上的凹坑2111相互交错布置，凹坑2111中心处设置有内通道2112，内通道2112贯穿防堵胶垫211布置，内通道2112呈圆锥形布置，尖端处接触在凹坑2111的表面上，底面接触防堵胶垫211的表面上布置。

同时，箱盖27通过多处导管连接有沿搅拌箱2长度方向布置的引水管23、进料管24、加强筋25。引水管23上支出有多处导水管231，导水管231流出的水可先填充在引水管23上，由引水管23从多处导管上引导至搅拌箱2内，可均匀的将水引导至搅拌箱2内；进料管24用于进面粉，面粉可在搅拌箱2的真空作用下，吸入至搅拌箱2内，如此搅拌箱2在制得面团的同时，不断进料，不断有新的面团制成，旧的面团可由控制对引导至压延机内；加强筋25可加强搅拌箱2顶部的强度及减小挠度，避免因搅拌箱2顶部过长而发生中间位置坍塌。搅拌箱2底部焊接有排水阀26，若搅拌箱2内的水导入过多，面粉很难揉成面团，排水阀26可将多余的水排出，保证搅拌箱2内的水量符合搅拌标准，而且在清洗搅拌罐的过程中，排水阀26也可排出搅拌罐内清洗后的脏水。

机箱1的一侧用于安装供搅拌箱2转动的滚轴，另一侧是控制柜11，控制柜11可控制搅拌箱2抽真空、搅拌速度、搅拌时间、进水、进料，设定好参数后，在搅拌过程中不用人工参与，实现自动运作。搅拌箱2圆柱体形处转动连接有搅拌桨22，搅拌桨22上焊接有螺旋叶片221，搅拌桨22的一端连接在伺服电机222的输出轴上，伺服电机222通过支脚固定在控制柜11内，面粉和水在搅拌桨22不断的搅动下揉合在一起，逐渐形成面团，伺服电机222可准确控制搅拌桨22转动。

在搅拌过程中防堵胶垫211处于松弛状态，面粉会被防堵胶垫211所阻挡，使其不能进入到抽真空管21内，内通道2112是很细的结构，会被面粉轻易堵塞住，故而面粉不会从内通道2112进入到抽真空管21内；在抽真空过程中，防堵胶垫211中心会在气压的作用下向抽真空管21凸起，可扩大内通道2112直径，底部凹坑2111呈闭合状态，顶部凹坑2111呈扩张状态，搅拌箱2内的空气可从内通道2112内被吸入到抽真空管21中，进而面团每次搅拌完毕后，面粉不会堵塞在抽真空管21上，不用打开搅拌箱2清理。

本实用新型的实施原理为：首先将搅拌箱2内的空气由抽真空管21抽走，防堵胶垫211中心会在气压的作用下向抽真空管21凸起，可扩大内通道2112直径，底部凹坑2111呈闭合状态，顶部凹坑2111呈扩张状态，搅拌箱2内的空气可从内通道2112内被吸入到抽真空管21中。启动控制柜11将面粉和水分别由进料管24和导水管231导入至搅拌箱2内，启动伺服电机222使搅拌桨22转动，面团和水可在搅拌箱2内均匀混合成面团，在搅拌过程中，不断有新的面粉和水导入，搅拌箱2内不断的产生新的面团，旧的面团可由控制对引导至压延机内，防堵胶垫211处于松弛状态，面粉会被防堵胶垫211所阻挡，使其不能进入到抽真空管21内，不会阻扰抽真空过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。