一种麻花包馅机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种麻花包馅机。

背景技术：

目前，制作麻花仍以手工操作为主，除固有的外观不一致和食品卫生难以保证的弊端以外，劳动力成本的迅速提高造成麻花制作成本的迅速提高，开拓机械化生产麻花已成为不可扭转的趋势，各种麻花机的不断面世正迎合了这种形势。

在现有的各种麻花机中，如专利号为cn101461412a的发明专利公开了一种双股包馅麻花机，包括plc程序控制器及其所控制的运行装置，所述运行装置有液压四缸全自动供料结构、成型机构、传送带和定型切断机构连接构成。该麻花机虽然实现了带馅麻花的自动化生产，但是设备结构复杂，零件繁多，操作难度大，制作成本高，也很难适应大批量流水线式生产模式。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且操作方便的麻花包馅机，可实现将两股以上的麻花条拧成麻花，制成的麻花美观、卫生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种麻花包馅机，包括机架，机架上设有供料装置、包馅装置和传送装置。包馅装置包括泵体、转动机构和电机，泵体内部开设有圆柱型空腔，转动机构安装在所述空腔内。转动机构包括顺次连接且相互联动的第一边板、隔板和第二边板，第一边板和第二边板分别封住所述空腔的两端，第一边板与所述电机连接。所述隔板将空腔内部分隔成馅料腔和皮料腔，馅料腔和皮料腔的顶部分别通过输料管与供料装置连接。所述隔板靠近皮料腔的一面上固设有至少两根馅料管，所述馅料管沿着第二边板的一侧延伸并穿出所述第二边板，馅料管内开设有馅料通道，所述的第二边板上开设有供所述馅料管穿过的料孔，所述料孔的孔径大于所述馅料管的外径。所述的传送装置设在所述料孔的下方。

进一步地，所述的供料装置包括用于提供麻花馅料的第一供料机和用于提供麻花皮料的第二供料机，所述馅料腔的顶部通过第一输料管与所述第一供料机相连通，所述皮料腔的顶部通过第二输料管与第二供料机相连通。

其中，所述的第一供料机和第二供料机均为齿轮泵浦机，所述的齿轮泵浦机包括进料斗、齿轮箱、送料螺旋桨、电动机和一至多根出料管。所述齿轮箱设在进料斗的出料口处，齿轮箱内设有两个相互啮合的送料齿轮，所述的一至多根出料管分别与齿轮箱的出料口相连通。所述的送料螺旋桨设在进料斗内且上端与所述电动机连接，所述的电动机设在进料斗的上方。

其中，所述的第一边板和隔板之间通过连接轴固定连接，所述的隔板和第二边板之间通过中空圆柱型筒体固定连接，所述的中空圆柱型筒体沿环面开设有若干个用于连通第二输料管与皮料腔的通孔。

进一步地，所述的传送装置包括相互平行设置的主动辊和从动辊，主动辊上套有传送带，传送带的另一端套在所述从动辊上，所述的主动辊通过马达驱动。

其中，为了使得麻花的制作过程足够卫生，所述传送带的材质为食品级硅胶。

进一步地，所述料孔的内壁上设有内螺纹，每一根馅料管的端部外周套设有用于调整麻花皮料尺寸的接头，所述接头的一端设有用于与所述内螺纹配合连接的外螺纹，所述接头的内部沿轴线方向开设有皮料输送孔，所述皮料输送孔的孔径大于所述馅料管的外径。设置接头的目的在于：可以根据实际制作需求更换不同输送孔径的接头，以此来实现最终制作成的麻花拥有不同的外径。

进一步地，为了方便馅料腔和皮料腔的清洗，所述馅料腔和皮料腔的底部分别开设有清洗口。

进一步地，为了使得整个麻花机的制作过程始终保持卫生无害，所述泵体、转动机构、输料管和馅料管的材质均为sus304不锈钢。

进一步地，为了方便包馅机的移动，所述机架的底部固设有四个脚轮，其中两个脚轮为万向脚轮。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种麻花包馅机，可实现将多股麻花条拧成麻花，同时，每一根麻花条的内部包馅。既使得麻花具有完美的外观，又使得麻花拥有手工麻花的口感和味道，本实用新型结构合理，节能高效，生产连续，人工成本低，制成的麻花整齐美观、卫生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为包馅装置的转动机构的立体结构示意图。

图3为包馅装置的内部结构示意图。

图4为图3中a部分的局部放大图。

图5为送料齿轮的啮合原理图。

主要组件符号说明：1、机架；11、脚轮；2、供料装置；201、进料斗；202、齿轮箱；2021、送料齿轮；203、送料螺旋桨；204、电动机；205、出料管；21、第一供料机；22、第二供料机；3、包馅装置；31、泵体；310、圆柱型空腔；3101、馅料腔；3102、皮料腔；32、转动机构；321、第一边板；322、隔板；323、第二边板；3231、料孔；324、馅料管；3241、馅料通道；33、电机；301、连接轴；302、中空圆柱型筒体；3021、通孔；300、清洗口；4、传送装置；41、主动辊；42、从动辊；43、传送带；44、马达；51、第一输送管；52、第二输送管；6、接头；60、皮料输送孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，一种麻花包馅机，包括机架1，机架1上设有供料装置2、包馅装置3和传送装置4，机架1的底部固设有四个脚轮11，其中两个脚轮11为万向脚轮。供料装置2包括用于提供麻花馅料的第一供料机21和用于提供麻花皮料的第二供料机22。第一供料机21和第二供料机22均为齿轮泵浦机，齿轮泵浦机包括进料斗201、齿轮箱202、送料螺旋桨203、电动机204和一至多根出料管205。齿轮箱202设在进料斗201的出料口处，齿轮箱202内设有两个相互啮合的送料齿轮2021，一至多根出料管205分别与齿轮箱202的出料口相连通。送料螺旋桨203设在进料斗201内且上端与电动机204连接，电动机204设在进料斗201的上方。

包馅装置3包括泵体31、转动机构32和电机33，泵体31内部开设有圆柱型空腔310，转动机构32安装在空腔310内。转动机构32包括顺次连接且相互联动的第一边板321、隔板322和第二边板323，第一边板321与电机33连接。第一边板321和隔板322之间通过连接轴301固定连接，隔板322和第二边板323之间通过中空圆柱型筒体302固定连接，中空圆柱型筒体302沿环面开设有若干个供皮料进入的通孔3021，第一边板321和第二边板323分别封住空腔310的两端。

隔板322将空腔310内部分隔成馅料腔3101和皮料腔3102，馅料腔3101的顶部通过第一输料管51与第一供料机21相连通，皮料腔3102的顶部通过第二输料管52与第二供料机22相连通，馅料腔3101和皮料腔3102的底部分别开设有清洗口300。隔板322靠近皮料腔3102的一面上固设有三根呈等边三角形分布的馅料管324，馅料管324沿着第二边板323的一侧延伸并穿出第二边板323，伸出长度约为40-60mm。馅料管324内开设有馅料通道3241，第二边板323上开设有供馅料管324穿过的料孔3231，料孔3231的孔径大于馅料管324的外径。料孔3231的内壁上设有内螺纹，每一根馅料管324的端部外周套设有用于调整麻花皮料尺寸的接头6，接头6的一端设有用于与内螺纹配合连接的外螺纹，接头6的内部沿轴线方向开设有皮料输送孔60，皮料输送孔60的孔径大于馅料管324的外径，皮料输送孔60与馅料管324之间的间隙供皮料输出。

传送装置4设在料孔3231的下方，传送装置4包括相互平行设置的主动辊41和从动辊42，主动辊41上套有传送带43，传送带43的另一端套在从动辊42上，主动辊41通过马达44驱动旋转。传送带43的材质为食品级硅胶，泵体31、转动机构32、输料管51（52）、馅料管324和接头6的材质均为sus304不锈钢。

本实用新型的工作原理为：将包馅机组装完成后，通过第一输料管51将馅料腔3101的进料口与第一供料机21的出料管205固定连通，通过第二输料管52将皮料腔3102的进料口与第二供料机22的出料管205固定连通。第一供料机21内放置麻花馅料，如蔬菜或肉类等，第二供料机22内放置鱼糜等皮料材料，一台供料机21（22）可以同时为多台包馅机供料一形成规模化生产。

电机33旋转，通过链条或直接带动的形式带动转动机构32旋转，第一供料机21的电动机204动作将馅料压入馅料腔3101内，待馅料腔3101被填满后，压入的馅料从馅料管324的馅料通道3241被送出。同时，第二供料机22的电动机204动作将皮料压入皮料腔3102内，待皮料腔3102被填满后，压入的皮料从街头6的皮料输送孔60中被送出并包覆在馅料外周。马达44动作带动传送带43，制作好的麻花经传送带43被送出并进入下一道工序。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。