本发明属于食品领域，具体涉及一种沙棘全果粉及其制备方法。
背景技术：
沙棘果为胡颓于科植物沙棘的果实，又名醋柳果，酸刺果。沙棘果每百克含蛋白质10.5g，脂肪6.8g，糖20g，有机酸3-4mg，还含有多种维生素和矿物质。其中维生素含量丰富，几乎居一切水果蔬菜之冠。每百克沙棘果中含维生素c高达800-850mg，最高的可达2100mg，大约相当于山植的20倍，葡萄的200倍，鸭梨的500倍，苹果的1000倍，含维生素e15-220mg，胡萝卜素的含量相当于豆油的20-30倍。故而有“维生素主库”之称。含有脂肪11％，大部分为不饱和脂肪酸所组成。
沙棘果和油具有很高的药用价值，可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。长期服用沙棘对提高智力水平，反应能力等有着重要作用，因为沙棘中含有的多种氨基酸，多种维生素、微量元素、不饱和脂肪酸等，对儿童的智力发育及身体生长均有很好的促进作用。所以正在发育的儿童及青少年可适量食用沙棘，能起到健脑的作用。沙棘对于人们需要补充维生素，沙棘在这方面有着非常大的功效。沙棘属于纯天然无污染的野生植物，含有天然维生素种类非常多，其维生素c的含量远远高于鲜枣和猕猴桃，所以它的营养非常丰富，对身体非常有好处的。
沙棘还能美容养颜，沙棘中的总黄酮有直接捕获氧自由基和羟自由基作用，沙棘富含的多种生物营养成分对护理皮肤，防皱抗衰的功效都非常好。沙棘能显著提高人体的免疫机能，经常食沙棘果可以强壮身体，特别是一些患有肠胃疾病、心脑血管疾病的患者不治而愈。沙棘高温萃取物“果素”具有非常好的祛痘的作用，很多祛痘类护肤品中都有沙棘成份。所以沙棘具有很好的祛痘的功能。因沙棘中沙棘中卵磷脂等磷脂类化合物是一种生物活性较高的成分，可促进细胞代谢，改善肝功能，抗脂肪肝，抗肝硬化。沙棘对胃肠疾病也有很好的保健作用，由于沙棘中含有大量氨基酸、有机酸等多种营养成份，可促进胃酸的生物合成，刺激胃的作用。所以在这液分泌。因而沙棘具有消食化滞、健脾养胃、疏肝利气方面有不适的人群可以常服沙棘来养胃护胃。沙棘中含有五羟色胺具有很强的抗辐射作用。它也是办公室人群及宇航员的不错的保健佳品。沙棘最大的功效与作用还有防癌抗癌，沙棘中的花青素、苦木素、香豆素，5-羟色胺等具有明显的抗癌活性及抗癌作用。沙棘可以有效杀伤人体内的有害细胞，能阻断致癌因素，所以它也是治疗癌症的辅助药物。对烧伤、烫伤、刀烧、冻伤有很好的治疗作用；对妇女宫颈糜烂有良好的治疗效果。因此，含有沙棘果的产品有许多，比如沙棘果粉。
目前，市场上的沙棘果粉大多是先进行压榨去除籽、渣并提油，获取到沙棘汁，再对沙棘汁进行浓缩干燥得到沙棘果粉，这样只是获取了沙棘果中的营养，但沙棘籽中的营养没有一起得到。而且现在各商家发现沙棘的好处，均开始生产制作沙棘果粉，但由于沙棘的价格较高，为了节约成本，添加各种食品添加剂(如：乳化剂、增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等)，从而提高沙棘果粉产量。现在市面出的沙棘果粉含添加剂较多，利用沙棘果中原浆制作全果粉，使消费者花费多，获取营养少。并且上述食品添加剂都对人体有一定的危害。
现市场销售的沙棘产品还有沙棘果油、沙棘籽油、沙棘原浆等，但这些产品的制作都是提取沙棘果的某部分，将这些产品加起来，才能获得沙棘全果的营养，如果消费者想要获取沙棘全果的营养，需将市场上这几种沙棘产品全购买上，在一个个食用，这样花费很高，食用也非常麻烦，不方便携带。
随着经济水平的提高，人们开始注重食品的安全、健康、营养，在选择果饮时，趋向颜色好、多营养、微添加。故为满足人们这些需求，现在本发明提供一种沙棘全果粉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沙棘全果粉及其制备方法，该方法采用低温真空干燥技术，保留了沙棘全果的营养，且产品的颜色好。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
一种沙棘全果粉的制备方法，包括以下步骤：
将清洗后的沙棘果磨浆，得沙棘果果浆；
向沙棘果果浆中加入麦芽糊精，并混合均匀，得全果浆；
将全果浆冷却至3-5℃保鲜存储，再预热至23-24℃，进行真空干燥，粉碎，得所述的沙棘全果粉。
进一步的，所述的沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:2-4。
再进一步的，所述的沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:3。
进一步的，向所述的沙棘果果浆中加入麦芽糊精，剪切13-17min。
再进一步的，向所述的沙棘果果浆中加入麦芽糊精，剪切15min。
进一步的，所述的冷却温度为4℃。
进一步的，所述的沙棘全果粉的含水量不大于5％。
进一步的，所述的真空干燥的真空度为-98kp至-99kp，果浆到果饼温度不超过60℃。
本发明的另一个目的在于提供一种沙棘全果粉，由上述的制备方法制备得到。
进一步的，所述沙棘全果粉含水量不大于5％，经水稀释十六倍后，维生素c含量≥200mg/100g。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明针对现有技术制备的沙棘果粉稀释后得到的沙棘果汁，营养不全面，设计了一种沙棘全果粉制备方法，将沙棘果的全果营养都保留，使消费者花最少的钱，获取沙棘全果的营养，
本发明的沙棘全果粉是将沙棘全果进行磨浆(含有沙棘籽、果、皮)、低温真空干燥制粉，可以保留沙棘全果营养，且这样便于携带减少了运输体积、运输重量、运输费用。买一条沙棘全果粉相当于买了沙棘汁及沙棘油，使人获取了沙棘全果营养。且可大批量上生产线生产，将沙棘全果的营养都保留，花费少，方便食用携带，让消费者花最少的钱，获取更多的营养。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明一种沙棘全果粉及其制备方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种沙棘全果粉及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
下面将结合具体实施例对本发明一种沙棘全果粉及其制备方法做进一步的详细介绍：
实施例1.
具体操作步骤如下：
(1)挑选新鲜且品质较好的沙棘果，将沙棘净果分拣去杂、清洗，再磨制成全果浆(包含沙棘果的籽、果、皮)，得沙棘果果浆。
(2)向沙棘果果浆中加入麦芽糊精进行调配，沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:2，剪切13min，混合均匀，得全果浆。
添加麦芽糊精的作用：防止沙棘全果粉结块，保持沙棘原有特色，抑制结晶的析出。
(3)将全果浆输送至冷却罐，冷却至3-5℃后保鲜存储。待干燥时再输入预热罐进行预热，预热温度23-24℃。
冷却的目的是防止发酵。由于实际生产过程中，难以实现现榨现干燥，因此，为了避免制备的全果浆由于搁置而发酵，本发明将鲜榨的全果浆在3-5℃下保鲜储存，时间不超过10h。
(4)将已预热的全果浆经螺杆泵输入至低温真空干燥机内，进行果浆干燥，通过对布料量的控制及加热板板温的控制，将干燥后的果浆干物质含水量控制在5％以下经粉碎，得所述的沙棘全果粉。
优选的，真空干燥的真空度为-98kp至-99k。真空度过高，会使摊铺在履带上的全果浆表皮水分过速蒸发，形成一层类似于奶皮的果浆皮，抑制下部果浆蒸发水汽。在本发明中真空干燥过程中的真空度为-98kp至-99kp，使得物料易发泡、沸腾，均匀蒸发水汽，又可以防飞溅，减少果浆浪费。在整个干燥过程中，果浆到果饼温度始终控制在60℃以下。
低温真空干燥作业的具体步骤为：
一、准备工作
1、检查浆料输入、输出管路及冷储罐、预热罐是否卫生洁净，如不达标予以清洁。检查浆料输入、输出管路各处阀门开启、关闭状态是否正确，如不正确予以调整。
2、检查加热系统管、阀是否处于正常工作状态，如有不正常予以调整正常。
3、检查真空机组是否处于正常工作状态。
(1)检查一、二、三级罗茨泵润滑油液位是否合适。检查一、二、三级罗茨泵降温水管路阀门是否为开启状态。检查水环泵工作水水箱是否处于正常状态。检查一、二、三级罗茨泵转动是否正常。
4、检查真空机组真空管路是否处于正常工作状态。
5、检查冷水机组是否处于正常工作状态。
6、开控制柜电源、开空压机电源、开自来水增压泵电源。
7、检查干燥机干燥罐系统工作是否正常
8、关闭端门、关闭大气开放阀门。
9、工作参数设置；
将全果浆预热后，设置120-7带式真空干燥机参数：
①加热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区41-40℃。
②冷冻水温度设置：无布料与预停机时冷冻水出水温度设0℃；布料时根据布料量大小在－1℃至－2.5℃可选。
③真空调节度设：-98kpa至-99kpa。
④履带带速与布料量：经验值带速：传动电机频率13hz；布料量：布料电机频率12hz。
二、启动机组设备，预加热、预抽真空，对浆料降温保鲜
1、启动加热系统，按照五区、四区、二区(含三区)、一区顺序依次采用开泵、停泵若干次的方法逐一将各加热区管路充满水、排尽气，再开启加热阀。
2、启动冷水机组：在主控柜控制屏抽真空画面中，点开干燥罐冷凝器冷冻水进水阀，去冷水机在控制屏将冷冻水出水温度确认设置为0℃，再分别手动启停若干次冷却水及冷冻水水泵，使冷却水及冷冻水循环系统管路充满介质，无断流。将冷却水及冷冻水水泵工作模式调置为自动模式，点开开机按钮启动冷水机。
3、启动真空机组：在干燥机主控屏流程控制或抽真空画面点开真空机开启按钮，开启真空机组。真空机各级罗茨泵介入参数预先设置，一般不予调整。
4、在对干燥机预抽真空预加热期间，对榨汁车间泵送至冷储罐中的浆料及时进行搅拌、降温保鲜处理。
5、在对干燥机预抽真空预加热期间，注意观察出料端，如有干燥机清洗残留水流至出料绞龙，要采用启停自动出料程序，将残留水导入粉碎机下料桶，在自动出料程序关闭状态下，拆下出料阀、放空阀用卫生抹布将下料桶内残留水清理干净，并用沾有酒精的卫生抹布对下料桶内壁作消毒灭菌处理，并将出料阀、放空阀归位。
三、布料制粉
在干燥机预抽真空、预加热达设定值时可布料制粉。(真空度预设-98kpa至-99kp,加热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区41-40℃。为防止加热板内产生气团，一至五区加热水温度上限为95℃。为防止干燥罐出料端结露，六区温度下限为20℃。)
①自冷储罐向预热罐加料，首次加料至40-50cm(液位)，预热罐预热系统自动对浆料预热(预热温度设置23--24℃)。
②确认1-7层履带转动，传动频率13hz。确认布料电机转动。
③确认加料泵转动频率后点开1-7层加料泵电机开关向各层履带加料。(加料泵转动频率初设11hz，在布料一段时间后，通过视窗观察浆料干燥程度对加料量作适量增减。)
四、正常出粉后对机组监测管理及出粉处理工作
①自出料口观察干燥后的浆料果饼成干脆状出料时，点开闸料气缸开关，点开自动出料开关。粉碎出料系统自动粉碎出料(沙棘全果粉水分含量≤5％)。
②正常出粉后定时巡查机组加热系统、真空机组、冷水机机组工况。a加热系统监测记录项目：各区加热温度显示是否正常；各热水泵运转是否正常；加热水循环管路压力是否正常；分汽缸压力是否正常。b真空机组监测记录项目：罗茨泵降温水水压是否正常，润滑油液位及油品是否正常；水环泵工作水水温是正常，水箱水位是否正常。c冷水机组监测记录项目：运转能级，高低压，冷却水进出水水温及存量液位，冷冻水进出水水温及存量液位。
将沙棘全果粉制备的真空度控制在-98kpa至-99kpa，热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区40-41℃制备，避免了添加少量麦芽糊精的情况下制备得到的沙棘果粉颜色变暗、产量低的情况。
眼观上述沙棘全果粉的颜色正常，未出现沙棘全果粉还原后颜色变暗的现象。采用专业设备对沙棘全果粉的理化指标进行检测，水分含量≤5％，总酸(g/kg)≥40，用十六倍的温水稀释后，测得维生素c含量≥200mg/100g。
本实施例的工艺流程为：沙棘净果→分拣去杂→清洗→磨浆→加辅料调配→真空低温干燥→粉碎→包装→储存。
本发明实施例所述的一种沙棘全果粉及其制备方法，采用上述沙棘全果粉加工装置和对加工工艺，得到了一种改进的沙棘全果粉，该沙棘全果粉天然微添加且颜色品质较好，保留了沙棘全果的营养成分，满足了生产和市场要求。且采用的加工装置不仅耗资少、全果粉产量大，可用于大批量生产，还有操作简单。更重要的是通过物理技术达到沙棘全果粉不变色，未加入大量的添加剂，例如乳化剂、增稠剂、抗氧化剂等，制备的沙棘全果粉绿色纯天然，微添加且色泽品质较好，满足人们喜好和市场要求，可带来更大的经济效益。
实施例2.
具体操作步骤如下：
(1)挑选新鲜且品质较好的沙棘果，将沙棘净果分拣去杂、清洗，再磨制成全果浆(包含沙棘果的籽、果、皮)，得沙棘果果浆。
(2)向沙棘果果浆中加入麦芽糊精进行调配，沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:4，剪切17min，混合均匀，得全果浆。
(3)将全果浆打入冷却罐，冷却至3℃冷鲜储存，待干燥时再打入预热罐进行预热，预热至24℃。
(4)将已预热的全果浆经螺杆泵输入至真空干燥机，干燥机预抽真空，预加热达设定值时可布料制粉。真空度预设-98kpa至-99kpa,加热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区41℃。确认1-7层履带转动，传动频率13hz，将1-7层履带进行布料，经一至五区蒸发干燥，六区降温脆化，再经碎机进行粉碎得到全果粉。干燥过程中通过对布料量的控制将粉的含水量控制在5％以下，果浆到果饼温度控制在60℃以下。
眼观上述沙棘全果粉的颜色正常，未出现沙棘全果粉还原后颜色变暗的现象。采用专业设备对对制备的沙棘全果粉的理化指标进行检测，水分含量≤5％，总酸(g/kg)≥40，用十六倍的温水稀释后，测得维生素c含量≥200mg/100g。
本发明实施例所述的一种沙棘全果粉及其制备方法，采用上述沙棘全果粉加工装置和对加工工艺，得到了一种改进的沙棘全果粉，该沙棘全果粉天然微添加且颜色品质较好，保留了沙棘全果的营养成分，满足了生产和市场要求。且采用的加工装置不仅耗资少、全果粉产量大，可用于大批量生产，还有操作简单。更重要的是通过物理技术达到沙棘全果粉不变色，未加入大量的添加剂，例如乳化剂、增稠剂、抗氧化剂等，制备的沙棘全果粉绿色纯天然，微添加且色泽品质较好，满足人们喜好和市场要求，可带来更大的经济效益。
实施例3.
具体操作步骤如下：
(1)挑选新鲜且品质较好的沙棘果，将沙棘净果分拣去杂、清洗，再磨制成全果浆(包含沙棘果的籽、果、皮)，得沙棘果果浆。
(2)向沙棘果果浆中加入麦芽糊精进行调配，沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:3，剪切15min，混合均匀，得全果浆。
(3)将全果浆打入冷却罐，冷却至5℃冷鲜储存，待干燥时再打入预热罐进行预热，预热至23℃。
(4)将已预热的全果浆经螺杆泵输入至低温真空干燥机内，干燥机预抽真空，预加热达设定值时可布料制粉。真空度预设-98kpa至-99kpa,加热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区40℃。确认1-7层履带转动，传动频率13hz，将1-7层履带进行布料，经一至五区蒸发干燥，六区降温脆化，再经碎机进行粉碎得到全果粉。干燥过程中通过对布料量的控制将粉的含水量控制在5％以下，果浆到果饼温度控制在60℃以下。
眼观上述沙棘全果粉的颜色正常，未出现沙棘全果粉还原后颜色变暗的现象。采用专业设备对对制备的沙棘全果粉的理化指标进行检测，水分含量≤5％，总酸(g/kg)≥40，用十六倍的温水稀释后，测得维生素c含量≥200mg/100g。
本发明实施例所述的一种沙棘全果粉及其制备方法，采用上述沙棘全果粉加工装置和对加工工艺，得到了一种改进的沙棘全果粉，该沙棘全果粉天然微添加且颜色品质较好，保留了沙棘全果的营养成分，满足了生产和市场要求。且采用的加工装置不仅耗资少、全果粉产量大，可用于大批量生产，还有操作简单。更重要的是通过物理技术达到沙棘全果粉不变色，未加入大量的添加剂，例如乳化剂、增稠剂、抗氧化剂等，制备的沙棘全果粉绿色纯天然，微添加且色泽品质较好，满足人们喜好和市场要求，可带来更大的经济效益。
实施例4.
具体操作步骤如下：
(1)挑选新鲜且品质较好的沙棘果，将沙棘净果分拣去杂、清洗，再磨制成全果浆(包含沙棘果的籽、果、皮)，得沙棘果果浆。
(2)向沙棘果果浆中加入麦芽糊精进行调配，沙棘果果浆与麦芽糊精的质量比为50:3，剪切16min，混合均匀，得全果浆。
(3)将全果浆打入冷却罐，冷却至4℃冷鲜储存，待干燥时再打入预热罐进行预热，预热至24℃。
(4)将已预热的全果浆经螺杆泵输入至低温真空干燥机内，干燥机预抽真空，预加热达设定值时可布料制粉。真空度预设—99kp,加热水温度：一区95℃；二区(含三区)95℃；四区94℃；五区92℃；六区40℃。确认1-7层履带转动，传动频率13hz，在1-7层履带上进行布料，经一至五区蒸发干燥，六区降温脆化，再经碎机进行粉碎得到全果粉。干燥过程中通过对布料量的控制将粉的含水量控制在5％以下，果浆到果饼温度控制在60℃以下。
眼观上述沙棘全果粉的颜色正常，未出现沙棘全果粉还原后颜色变暗的现象。采用专业设备对制备的沙棘全果粉的理化指标进行检测，水分含量≤5％，总酸(g/kg)≥40，用十六倍的温水稀释后，测得维生素c含量≥200mg/100g。
本发明实施例所述的一种沙棘全果粉及其制备方法，采用上述沙棘全果粉加工装置和对加工工艺，得到了一种改进的沙棘全果粉，该沙棘全果粉天然微添加且颜色品质较好，保留了沙棘全果的营养成分，满足了生产和市场要求。且采用的加工装置不仅耗资少、全果粉产量大，可用于大批量生产，还有操作简单。更重要的是通过物理技术达到沙棘全果粉不变色，未加入大量的添加剂，例如乳化剂、增稠剂、抗氧化剂等，制备的沙棘全果粉绿色纯天然，微添加且色泽品质较好，满足人们喜好和市场要求，可带来更大的经济效益。
以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。