一种烤乳猪的加工制造方法及其加工装置与流程

本发明涉及烤乳猪技术领域，具体为一种烤乳猪的加工制造方法及其加工装置。

背景技术：

烤，是人类最古老的直接利用火的辐射热烤制食品的一种烹调方法，可分为暗炉烤、烤箱烤和明炉烤三类，其中明炉烤又叫明烤和叉烧烤，一般来讲，对于较小一点的待烤物，可搁置于炙子上烤，如烤羊肉串，而烤大的，整体性的如烤乳猪，则须用铁叉穿贯后置于火炉上烤，其间还要不停地转动铁叉，使待烤物受热均匀，用此方式烤出的乳猪外皮脆香，内里肉鲜嫩，深受食客欢迎。

而现有的烤乳猪装置多是在火盆上架设简单的支架结构，将乳猪穿在横杆上进行烤制，不仅不方便操作，而且固定不牢靠，容易倾斜脱落，并且还不能够根据火候和乳猪的大小来调节高度，容易烤焦或者烤不透的现象，使用稳定性较差，还有就是采用的支架不能够对两端分别进行调节，不利于油脂流出，烤制效果不理想，影响使用的便利性，并且现有的处理方式不利于乳猪烤制，容易造成猪肉不入味，影响口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烤乳猪的加工制造方法及其加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤乳猪的加工制造方法及其加工装置，包括开口箱，所述开口箱的下表面两侧均固定连接有支腿，所述开口箱的两端表面上侧均固定连接有导向座，所述导向座的内侧表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部下端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆；

所述调节螺纹杆的下表面固定安装有从动锥齿轮，所述调节螺纹杆的外表面下端通过支撑块转动连接于开口箱的外表面下端；

所述支撑杆的上表面通过铰接轴铰接有摆动座，所述摆动座的上表面固定安装有支撑台。

优选的，所述支撑杆和调节螺纹杆均有两个，且对称分布于开口箱的外侧表面两端。

优选的，所述支撑台的上表面前端通过连接槽滑动连接有第一转动座，所述第一转动座的内侧表面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的后侧表面固定安装有下夹板，所述下夹板的上表面通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰接轴铰接有上夹板。

优选的，所述上夹板的前侧表面固定连接有定位头，所述第一转动轴的外表面滑动套结有滑动环，所述滑动环的上表面转动连接有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹连接于定位头的内侧表面。

优选的，所述支撑台的上表面后侧通过连接槽滑动连接有第二转动座，所述第二转动座的内侧表面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的后侧表面固定连接有转动手轮。

优选的，所述第二转动轴的前侧表面固定连接有张紧筒，所述张紧筒的内侧表面滑动连接有加长杆，所述加长杆的外表面后侧滑动套结有张紧弹簧，所述加长杆的前端表面固定连接于下夹板的后端表面。

优选的，所述开口箱的下表面前侧设有第一支撑座，所述第一支撑座的内侧表面转动连接有第一调节轴，所述第一调节轴的前端表面通过第一主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮的外表面前端，所述第一调节轴的后侧表面设有方形套筒。

优选的，所述开口箱的下表面后侧设有第二支撑座，所述第二支撑座的内侧表面转动连接有第二调节轴，所述第二调节轴的后侧表面通过第二主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮的外表面后端。

优选的，所述第二调节轴的内部设有方形通槽，所述方形通槽的内侧表面滑动连接有方形滑杆，所述方形滑杆的后侧表面固定安装有调节手轮，所述方形滑杆的外表面前侧滑动连接有顶紧弹簧，所述方形滑杆的前端表面通过方形连接头滑动连接于方形套筒的内侧表面。

优选的，该烤乳猪的加工制造方法包括如下步骤：

s1、修整：取出乳猪胴体内不能使用和烤制的部分，如内脏、猪蹄等；

s2、浸烫：将修整后的乳猪胴体放入沸水中，持续10秒至15秒，然后提出进行冷却，反复操作3-5次，取出内部和表面血水；

s3、腌制：采用腌制酱料均匀涂抹到乳猪胴体上，酱料采用食盐、红糖、味精、酱油、辣椒粉和水，按照20:10:2:15:3:50的比例混合，然后每公斤乳猪涂抹二百克，然后在零下三摄氏度至一摄氏度下，腌制18至20小时；

s4、清洗：将腌制后的乳猪胴体采用小苏打水进行冲洗，然后挂在通风处晾干；

s5、支撑：使用长杆放置到乳猪胴体内部，竖向撑开，然后使用短杆横向放置到内部进行横向撑开，保持紧绷状态；

s6、夹持：将乳猪胴体放置到上夹板和下夹板之间，夹紧固定，定位加工装置上；

s7、烤制：使用暗火烘烤，期间匀速转动，并且涂抹糖浆上色，糖浆采用麦芽糖、白醋、米酒和柠檬汁，按照1:1:2:3的比例勾兑，转动速度为20转每分钟至25转每分钟，烤至肌肉切开后五血水渗出，同时含水量为25％至30％，然后使用取下即可制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烤乳猪的加工制造方法及其加工装置通过采用螺纹调节的支撑架来滑动连接转动座，方便调节高度适应不同的火候，并且采用下夹板和上夹板的结构形式，可以将乳猪平铺在内部夹紧，操作简单，稳定高效，同时通过底部的第一调节轴和第二调节轴分别连接螺纹杆，能够整体调节高度的同时，便于分体调节高度，实现倾斜烤制，并且通过腌制和烤制，可以有效入味，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性，保证猪肉的口感。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下夹板前侧连接示意图；

图3为本发明的下夹板后侧连接示意图；

图4为本发明的第一调节轴和第二调节轴连接示意图。

图中：1开口箱、11支腿、12导向座、13支撑杆、14调节螺纹孔、15调节螺纹杆、16从动锥齿轮、17支撑块、18摆动座、19支撑台、2第一转动座、21第一转动轴、22下夹板、23连接杆、24上夹板、25定位头、26滑动环、27定位螺钉、3第二转动座、31第二转动轴、32转动手轮、33张紧筒、34加长杆、35张紧弹簧、4第一支撑座、41第一调节轴、42第一主动锥齿轮、43方形套筒、44第二支撑座、45第二调节轴、46第二主动锥齿轮、47方形通槽、5方形滑杆、51调节手轮、52顶紧弹簧、53方形连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种烤乳猪的加工制造方法及其加工装置，包括开口箱1，可以放置烤炭进行烤制，或者安装燃气等，具体烤制原理属于现有技术，不再赘述，开口箱1的下表面两侧均固定连接有支腿11，开口箱11的两端表面上侧均固定连接有导向座12，导向座12的内侧表面滑动连接有支撑杆13，支撑杆13的内部下端设有调节螺纹孔14，调节螺纹孔14的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆15，可以通过螺纹作用来调节两侧支撑杆13的高度，进而改变与火源的间距，保证烤制的稳定性和便利性；

调节螺纹杆15的下表面固定安装有从动锥齿轮16，调节螺纹杆15的外表面下端通过支撑块17转动连接于开口箱1的外表面下端，保证连接的稳定性，便于调节；

支撑杆13的上表面通过铰接轴铰接有摆动座18，摆动座18的上表面固定安装有支撑台19，方便连接第一转动座2和第二转动座3，稳定高效，而在烤制完成后可以方便取下来，提高便利性。

支撑杆13和调节螺纹杆15均有两个，且对称分布于开口箱1的外侧表面两端，可以从两侧进行支撑，便于同时调节高度，或者单独调节后倾斜烤制，适应性高。

支撑台19的上表面前端通过连接槽滑动连接有第一转动座2，第一转动座2的内侧表面转动连接有第一转动轴21，第一转动轴21的后侧表面固定安装有下夹板22，下夹板22的上表面通过铰接轴铰接有连接杆23，连接杆23的另一端通过铰接轴铰接有上夹板24，可以将乳猪夹在下夹板22和上夹板24之间，方便操作，比较稳定，同时可以从夹板的空隙中涂抹各种酱料，保证烤制效果。

上夹板24的前侧表面固定连接有定位头25，第一转动轴21的外表面滑动套结有滑动环26，滑动环26的上表面转动连接有定位螺钉27，定位螺钉27螺纹连接于定位头25的内侧表面，这样可以将上夹板24和下夹板22固定在一起，保证夹紧定位的稳定性，避免松动脱落。

支撑台19的上表面后侧通过连接槽滑动连接有第二转动座3，第二转动座3的内侧表面转动连接有第二转动轴31，第二转动轴31的后侧表面固定连接有转动手轮32，方便带着乳猪进行转动，进而均匀受热进行烤制。

第二转动轴31的前侧表面固定连接有张紧筒33，张紧筒33的内侧表面滑动连接有加长杆34，加长杆34的外表面后侧滑动套结有张紧弹簧35，加长杆34的前端表面固定连接于下夹板22的后端表面，可以通过压缩张紧弹簧35来伸出加长杆34，增加长度，当两侧高度不一致时，使用的间距也会增加，进而可以通过加长杆34伸出进行避让，避免干涉，安全稳定性较高。

开口箱1的下表面前侧设有第一支撑座4，第一支撑座4的内侧表面转动连接有第一调节轴41，第一调节轴41的前端表面通过第一主动锥齿轮42啮合于从动锥齿轮16的外表面前端，可以转动调节前侧的调节螺纹杆15，稳定高效，第一调节轴41的后侧表面设有方形套筒43。

开口箱1的下表面后侧设有第二支撑座44，第二支撑座44的内侧表面转动连接有第二调节轴45，第二调节轴45的后侧表面通过第二主动锥齿轮46啮合于从动锥齿轮16的外表面后端，可以转动调节后侧的调节螺纹杆15，比较方便。

第二调节轴45的内部设有方形通槽47，方形通槽47的内侧表面滑动连接有方形滑杆5，方形滑杆5的后侧表面固定安装有调节手轮51，方形滑杆5的外表面前侧滑动连接有顶紧弹簧52，方形滑杆5的前端表面通过方形连接头53滑动连接于方形套筒43的内侧表面，这样可以带着第一调节轴41转动，便于同时调节，而向后拉动后脱离方形套筒43，可以单独调节后侧的调节螺纹杆15，比较稳定方便，实用性高。

实施例

该烤乳猪的加工制造方法包括如下步骤：

s1、修整：取出乳猪胴体内不能使用和烤制的部分，如内脏、猪蹄等；

s2、浸烫：将修整后的乳猪胴体放入沸水中，持续10秒至15秒，然后提出进行冷却，反复操作3-5次，取出内部和表面血水；

s3、腌制：采用腌制酱料均匀涂抹到乳猪胴体上，酱料采用食盐、红糖、味精、酱油、辣椒粉和水，按照20:10:2:15:3:50的比例混合，然后每公斤乳猪涂抹二百克，然后在零下三摄氏度至一摄氏度下，腌制18至20小时；

s4、清洗：将腌制后的乳猪胴体采用小苏打水进行冲洗，然后挂在通风处晾干；

s5、支撑：使用长杆放置到乳猪胴体内部，竖向撑开，然后使用短杆横向放置到内部进行横向撑开，保持紧绷状态；

s6、夹持：将乳猪胴体放置到上夹板和下夹板之间，夹紧固定，定位加工装置上；

s7、烤制：使用暗火烘烤，期间匀速转动，并且涂抹糖浆上色，糖浆采用麦芽糖、白醋、米酒和柠檬汁，按照1:1:2:3的比例勾兑，转动速度为20转每分钟至25转每分钟，烤至肌肉切开后五血水渗出，同时含水量为25％至30％，然后使用取下即可制成。

本发明在具体实施时：使用时，可以将清洗整理后的乳猪胴体放入下夹板22和上夹板24之间，并且将定位螺钉27螺纹连接到定位头25内部，可以固定位置夹紧乳猪胴体，保证稳定性，然后将第一转动座2和第二转动座3分别放置到两侧的支撑台19内部定位，也就可以架设在开口箱1上端，便于点火烤制，而同时需要调节高度时，可以转动调节手轮51，通过方形滑杆5带着第二调节轴45转动，进而通过第二主动锥齿轮46啮合从动锥齿轮16，可以带着后侧的调节螺纹杆15转动进行调节，同时方形滑杆5带着方形连接头53转动，可以通过方向套筒43转动，进而带着第一调节轴41转动，也就可以通过第一主动锥齿轮42啮合从动锥齿轮16带着前侧的调节螺纹杆15转动，可以同时套结两侧的支撑杆13，便于改变支撑高度，同时需要单独调节时，可以将调节手轮51向后拉动，带着方形连接头53脱离方形套筒43，这样可以单独带动第二调节轴45转动，可以单独调节后侧的支撑杆13高度，适应性比较高，而改变两侧的高度后，两个支撑台19的高度不一致，间距增大，这时通过摆动座18的铰接作用，可以翻转角度进行避让，保证连接的稳定性，同时加长杆34会压缩张紧弹簧35向外伸出，增加张紧筒33的长度进行自动补偿，避免干涉，安全稳定，这样可以倾斜烤制，便于油脂流出，稳定高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。