本发明属于饮料制品技术领域，具体涉及一种澳洲坚果饮料及其制备方法。
背景技术：
澳洲坚果，别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果属常绿乔木，双子叶植物。树冠高大，叶3～4片轮生，披针形、革质，光滑，边缘有刺状锯齿。总状花序腋生，花米黄色，果圆球形，果皮革质，内果皮坚硬，种仁米黄色至浅棕色。适合生长在温和、湿润、风力小的地区。
澳洲坚果被认为是世界上最好的桌上坚果之一，其果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质较佳的食用坚果，素有“干果皇后”“世界坚果之王”之美称，风味和口感都远比腰果好。
澳洲坚果营养丰富，含油量70％-79％，尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主，光壳种澳洲坚果种仁的不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比值为6.2，粗壳种为4.8；蛋白质9％，还含有丰富的钙，磷，铁，维生素b1、b2和人体必需的8种氨基酸。
近年来，尽管澳洲坚果食品的研发已取得很多成果，如澳洲坚果油、澳洲坚果仁罐头、澳洲坚果蛋糕，但澳洲坚果饮料及其相关研究却处于空白阶段。澳洲坚果蛋白饮料是指以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌等工序加工而成的一类液体饮料。因此，将澳洲坚果开发研制成饮料，既能方便人们饮食，又能发挥保健作用，同时还可以促进山区经济的发展，在国内外将有广泛的市场，但由于该蛋白饮料中的蛋白含量较高、不溶颗粒较多，容易发生下沉、脂肪上浮等问题。
中国专利文献“一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法(专利号：zl201110370646.5)”公开了一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法，包括坚果蛋白乳液、水、糖、乳化剂，所述的各组分依次为重量比1：0.3-0.7：0.05-0.25：0.002-0.004；所述的澳洲坚果蛋白饮料由下列方法制备而成：干燥、压榨、研磨、胶磨、配料、均质、灌装、灭菌。利用该发明方法能制得含少量油脂的坚果饮料，但存在着营养物质含量以及稳定性不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种澳洲坚果饮料及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法(专利号：zl201110370646.5)”公开的基础上，通过优化工艺、配方、方法等提高澳洲坚果饮料的营养含量以及稳定性不高的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种澳洲坚果饮料，包括以下原料：澳洲坚果、木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳酸、乳化剂、稳定剂、真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌；
所述的木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比为：(0.1-0.2)：(0.008-0.02)：(0.2-0.3)。
优选地，所述的木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比为0.15:0.012：0.25。
优选地，所述的澳洲坚果饮料以重量份为单位，包括以下原料：澳洲坚果15-30份、木糖醇1-2份、山梨酸醇0.6-1.5份、蔗糖2-4份、柠檬酸0.4-1.3份、乳酸0.5-2.2份、乳化剂0.7-1.2份、稳定剂0.8-1.4份、真菌蛋白酶0.1-0.3份、木瓜蛋白酶0.1-0.2份、氨肽酶0.008-0.02份、乳酸菌0.2-0.3份。
优选地，所述的乳化剂为山梨糖醇酯、月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或一种以上组合物。
优选地，所述的稳定剂黄原胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯中的一种或一种以上组合物。
本发明还提供一种澳洲坚果饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：压榨：将澳洲坚果果仁进行干燥，使含水量为2-3％，当干燥的坚果仁降温至55-65℃后送入压榨设备，在45-55mpa的压力下榨出油脂，压榨5-8分钟，得到果仁渣；
s2：制浆：将s1步骤所得的果仁渣放入研磨设备中，边研磨边加入果仁渣重量比20-30倍量的水，研磨30-40分钟后转入胶体磨细磨40-60分钟，然后过200目筛，分离得到浓度为3％-5％蛋白原浆；
s3：酶解：将s2步骤所得的蛋白原浆置于95-105℃加热处理8-16分钟，冷却至50-60℃时加入乳酸调节蛋白原浆的ph为6.5-6.7，再加入真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶，在温度为50-56℃下酶解2-3小时，然后将浆液置于100-105℃下灭酶处理10-15分钟，得酶解液；
s4：脱苦：向酶解液中加入氨肽酶搅拌均匀，保持温度为40-55℃，反应4-8小时；
s5：调配：将步骤s4所得浆液转入配料缸，加入木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳化剂后充分混匀，再加入稳定剂混匀，调整ph值至6.6-6.8，得混合浆液；
s6：均质：然后将调制好的浆液采用均质机进行均质处理，将浆液中的颗粒粒径控制在2-4μm；
s7发酵：向步骤s6获得的经均质处理后的浆液中加入乳酸菌在温度为35-39℃下进行发酵10-13小时，得发酵液，将发酵液再次进行均质处理；
s8：杀菌：将步骤s7获得的发酵液进行真空灌装、灭菌处理即得到所述的澳洲坚果饮料。
优选地，所述步骤s6均质前还包括将浆液置于胶体磨中细磨30-40分钟。
优选地，所述步骤s6中均质处理是在压力为45-55mpa、温度为50-60℃条件下进行的，均质2次。
优选地，所述步骤s8中灭菌是在温度为115-125℃下进行的，灭菌10-20分钟。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性均显著高于对比例5制得的坚果饮料的营养成分含量以及稳定性；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌在制备澳洲坚果饮料中起到了协同作用，协同提高了澳洲坚果饮料的性能；这是：
木瓜蛋白酶是一种含巯基(-sh)肽链内切酶，具有蛋白酶和酯酶的活性，有较广泛的特异性，对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力，在一定温度、ph值以及底物浓度下，木瓜蛋白酶能够分解蛋白质生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质，提高澳洲坚果饮料的营养成分。由于蛋白质在酶解的时候，蛋白质之间连接的键将被打开，疏水基外漏呈现苦味，同时疏水氨基酸也会呈现苦味，因此利用氨肽酶除去多肽链末端的疏水性氨基酸残基，氨肽酶从氨基酸的n-端开始水解，去除产生苦味的疏水基团，而达到去除苦味的目的。蛋白质酶解后经乳酸菌发酵，部分乳糖转化为乳酸，产生多种呈味成分，提高饮料的营养物质含量，同时发酵使蛋白质粒子变小，表面积增大，有利于提高饮料的稳定性，同时经发酵的饮料有利于促进消化酶对蛋白质的分解作用，从而提高蛋白质的消化吸收。
(3)由对比例6-8的数据可见，木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比不在(0.1-0.2)：(0.008-0.02)：(0.2-0.3)范围内时，制得的澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性与实施例1-3的数值相差甚大，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌作为补强体系，实施例1-3通过控制制备澳洲坚果饮料时添加木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比为(0.1-0.2)：(0.008-0.02)：(0.2-0.3)，实现在补强体系中利用木瓜蛋白酶的酶解作用使蛋白质分解，氨肽酶除去多肽链末端的疏水性氨基酸残基进行脱苦，经乳酸菌发酵使饮料中蛋白质粒子变小等特点，使得木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌构成的补强体系在本发明的澳洲坚果饮料中，提高澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性。
(4)此外，本发明制备工艺还具有以下特点：
1.饮料中细小颗粒的沉降速度与颗粒平均直径的平方成正比，与液体介质的粘度成反比，稳定性的好坏可直接通过沉淀情况来反应。本发明将饮料通过均质、胶磨的方法使饮料中颗粒的粒径降低至2-4μm，有效降低细小颗粒的沉淀速度；同时通过添加稳定剂来增加饮料的黏度，从而增加饮料的稳定性。
2.由于植物性蛋白的等电点值大多在4-6，当溶液的ph值在等电点附近时，蛋白质表现为繁杂的正或负离子形式，当溶液ph距离蛋白质的等电点值较远时，蛋白分子所携带电荷量越多，水化层厚度增强效果也就越明显，溶液稳定性也就越好，因此本发明通过调节饮料的ph值为6.6-6.8，以提高饮料的稳定性。
3.本发明还通过添加乳化剂以抑制脂肪上浮及胶体粒子聚集，起到使溶液粘度增大的效果。
4.均质一方面可以得到较小的颗粒，一方面使酶解更加充分，另一方面能够更好的将添加剂与原料充分的混合。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述的澳洲坚果饮料，以重量份为单位，包括以下原料：澳洲坚果15-30份、木糖醇1-2份、山梨酸醇0.6-1.5份、蔗糖2-4份、柠檬酸0.4-1.3份、乳酸0.5-2.2份、乳化剂0.7-1.2份、稳定剂0.8-1.4份、真菌蛋白酶0.1-0.3份、木瓜蛋白酶0.1-0.2份、氨肽酶0.008-0.02份、乳酸菌0.2-0.3份。
所述的乳化剂为山梨糖醇酯、月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或一种以上组合物。
所述的稳定剂黄原胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯中的一种或一种以上组合物。
所述的澳洲坚果饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：压榨：将澳洲坚果果仁进行干燥，使含水量为2-3％，当干燥的坚果仁降温至55-65℃后送入压榨设备，在45-55mpa的压力下榨出油脂，压榨5-8分钟，得到果仁渣；
s2：制浆：将s1步骤所得的果仁渣放入研磨设备中，边研磨边加入果仁渣重量比20-30倍量的水，研磨30-40分钟后转入胶体磨细磨40-60分钟，然后过200目筛，分离得到浓度为3％-5％蛋白原浆；
s3：酶解：将s2步骤所得的蛋白原浆置于95-105℃加热处理8-16分钟，冷却至50-60℃时加入乳酸调节蛋白原浆的ph为6.5-6.7，再加入真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶，在温度为50-56℃下酶解2-3小时，然后将浆液置于100-105℃下灭酶处理10-15分钟，得酶解液；
s4：脱苦：向酶解液中加入氨肽酶搅拌均匀，保持温度为40-55℃，反应4-8小时；
s5：调配：将步骤s4所得浆液转入配料缸，加入木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳化剂后充分混匀，再加入稳定剂混匀，调整ph值至6.6-6.8，得混合浆液；
s6：均质：然后将调制好的浆液置于胶体磨中细磨30-40分钟，再采用均质机进行均质处理，控制均质处理的压力为45-55mpa、温度为50-60℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在2-4μm；
s7发酵：向步骤s6获得的经均质处理后的浆液中加入乳酸菌在温度为35-39℃下进行发酵10-13小时，得发酵液，将发酵液再次进行均质处理，控制均质处理的压力为45-55mpa、温度为50-60℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在2-4μm；
s8：杀菌：将步骤s7获得的发酵液进行真空灌装、灭菌处理，灭菌是在温度为115-125℃下进行的，灭菌10-20分钟，即得到所述的澳洲坚果饮料。
实施例1
一种澳洲坚果饮料，以重量份为单位，包括以下原料：澳洲坚果22份、木糖醇2份、山梨酸醇0.6份、蔗糖4份、柠檬酸0.4份、乳酸2.2份、山梨糖醇酯0.7份、海藻酸丙二醇酯0.8份、真菌蛋白酶0.2份、木瓜蛋白酶0.15份、氨肽酶0.012份、乳酸菌0.25份。
所述的澳洲坚果饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：压榨：将澳洲坚果果仁进行干燥，使含水量为3％，当干燥的坚果仁降温至60℃后送入压榨设备，在45mpa的压力下榨出油脂，压榨8分钟，得到果仁渣；
s2：制浆：将s1步骤所得的果仁渣放入研磨设备中，边研磨边加入果仁渣重量比30倍量的水，研磨35分钟后转入胶体磨细磨60分钟，然后过200目筛，分离得到浓度为5％蛋白原浆；
s3：酶解：将s2步骤所得的蛋白原浆置于100℃加热处理16分钟，冷却至50-60℃时加入乳酸调节蛋白原浆的ph为6.6，再加入真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶，在温度为56℃下酶解3小时，然后将浆液置于100℃下灭酶处理10分钟，得酶解液；
s4：脱苦：向酶解液中加入氨肽酶搅拌均匀，保持温度为40℃，反应8小时；
s5：调配：将步骤s4所得浆液转入配料缸，加入木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳化剂后充分混匀，再加入稳定剂混匀，调整ph值至6.8，得混合浆液；
s6：均质：然后将调制好的浆液置于胶体磨中细磨40分钟，再采用均质机进行均质处理，控制均质处理的压力为50mpa、温度为55℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在2μm；
s7发酵：向步骤s6获得的经均质处理后的浆液中加入乳酸菌在温度为35-39℃下进行发酵10-13小时，得发酵液，将发酵液再次进行均质处理，控制均质处理的压力为50mpa、温度为55℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在2μm；
s8：杀菌：将步骤s7获得的发酵液进行真空灌装、灭菌处理，灭菌是在温度为115℃下进行的，灭菌20分钟，即得到所述的澳洲坚果饮料。
实施例2
一种澳洲坚果饮料，以重量份为单位，包括以下原料：澳洲坚果15份、木糖醇1.5份、山梨酸醇1.5份、蔗糖3份、柠檬酸1.3份、乳酸1.5份、乳化剂月桂酸单甘油酯0.6份、大豆磷脂0.6份、黄原胶0.4份、海藻酸钠1份、真菌蛋白酶0.1份、木瓜蛋白酶0.1份、氨肽酶0.008份、乳酸菌0.2份。
所述的澳洲坚果饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：压榨：将澳洲坚果果仁进行干燥，使含水量为2％，当干燥的坚果仁降温至55℃后送入压榨设备，在55mpa的压力下榨出油脂，压榨6分钟，得到果仁渣；
s2：制浆：将s1步骤所得的果仁渣放入研磨设备中，边研磨边加入果仁渣重量比25倍量的水，研磨30分钟后转入胶体磨细磨50分钟，然后过200目筛，分离得到浓度为4％蛋白原浆；
s3：酶解：将s2步骤所得的蛋白原浆置于95℃加热处理12分钟，冷却至55℃时加入乳酸调节蛋白原浆的ph为6.5，再加入真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶，在温度为53℃下酶解2.5小时，然后将浆液置于105℃下灭酶处理15分钟，得酶解液；
s4：脱苦：向酶解液中加入氨肽酶搅拌均匀，保持温度为55℃，反应4小时；
s5：调配：将步骤s4所得浆液转入配料缸，加入木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳化剂后充分混匀，再加入稳定剂混匀，调整ph值至6.7，得混合浆液；
s6：均质：然后将调制好的浆液置于胶体磨中细磨35分钟，再采用均质机进行均质处理，控制均质处理的压力为45mpa、温度为50℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在4μm；
s7发酵：向步骤s6获得的经均质处理后的浆液中加入乳酸菌在温度为35-39℃下进行发酵10-13小时，得发酵液，将发酵液再次进行均质处理，控制均质处理的压力为45mpa、温度为50℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在4μm；
s8：杀菌：将步骤s7获得的发酵液进行真空灌装、灭菌处理，灭菌是在温度为120℃下进行的，灭菌15分钟，即得到所述的澳洲坚果饮料。
实施例3
一种澳洲坚果饮料，以重量份为单位，包括以下原料：澳洲坚果15份、木糖醇1份、山梨酸醇1份、蔗糖2份、柠檬酸0.8份、乳酸0.5份、山梨糖醇酯0.2份、月桂酸单甘油酯0.5份、大豆磷脂0.3份、黄原胶0.2份、海藻酸钠0.3份、海藻酸丙二醇酯0.5份、真菌蛋白酶0.3份、木瓜蛋白酶0.2份、氨肽酶0.02份、乳酸菌0.3份。
所述的澳洲坚果饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：压榨：将澳洲坚果果仁进行干燥，使含水量为2％，当干燥的坚果仁降温至65℃后送入压榨设备，在50mpa的压力下榨出油脂，压榨5分钟，得到果仁渣；
s2：制浆：将s1步骤所得的果仁渣放入研磨设备中，边研磨边加入果仁渣重量比20倍量的水，研磨40分钟后转入胶体磨细磨40分钟，然后过200目筛，分离得到浓度为3％-蛋白原浆；
s3：酶解：将s2步骤所得的蛋白原浆置于105℃加热处理8分钟，冷却至50℃时加入乳酸调节蛋白原浆的ph为6.7，再加入真菌蛋白酶、木瓜蛋白酶，在温度为50℃下酶解2小时，然后将浆液置于103℃下灭酶处理12分钟，得酶解液；
s4：脱苦：向酶解液中加入氨肽酶搅拌均匀，保持温度为45℃，反应6小时；
s5：调配：将步骤s4所得浆液转入配料缸，加入木糖醇、山梨酸醇、蔗糖、柠檬酸、乳化剂后充分混匀，再加入稳定剂混匀，调整ph值至6.6，得混合浆液；
s6：均质：然后将调制好的浆液置于胶体磨中细磨30分钟，再采用均质机进行均质处理，控制均质处理的压力为55mpa、温度为60℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在3μm；
s7发酵：向步骤s6获得的经均质处理后的浆液中加入乳酸菌在温度为35-39℃下进行发酵10-13小时，得发酵液，将发酵液再次进行均质处理，控制均质处理的压力为55mpa、温度为60℃，均质2次，将浆液中的颗粒粒径控制在3μm；
s8：杀菌：将步骤s7获得的发酵液进行真空灌装、灭菌处理，灭菌是在温度为125℃下进行的，灭菌15分钟，即得到所述的澳洲坚果饮料。
对比例1
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中不含有木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌。
对比例2
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中不含有木瓜蛋白酶。
对比例3
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中不含有氨肽酶。
对比例4
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中不含有乳酸菌。
对比例5
采用中国专利文献“一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法(专利号：zl201110370646.5)”实施例1所述的方法制备澳洲坚果蛋白饮料。
对比例6
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中木瓜蛋白酶用量为0.02、氨肽酶用量为0.6份、乳酸菌用量为0.01份。
对比例7
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中木瓜蛋白酶用量为0.5、氨肽酶用量为0.1份、乳酸菌用量为0.05份。
对比例8
制备方法与实施例1相同，不同之处在于制备澳洲坚果饮料的原料中木瓜蛋白酶用量为0.03、氨肽酶用量为0.001份、乳酸菌用量为0.7份。
按照实施例1-3和对比例1-8所述的方法制备澳洲坚果饮料，对其营养成分和稳定性进行测定，结果见下表所示：
稳定性实验方法为：将澳洲坚果饮料进行稳定化处理后，向离心管中移取10ml样液，在4500r/min的转速下离心10min，离心后将离心管中除沉淀以外的物质全部倒掉，准确称量沉淀物质量。将每个样品进行多次平行试验，多次平行试验结果的均质即为离心沉淀率。
沉淀率(％)＝沉淀物质量(g)/10ml样品质量(g)x100％
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性均显著高于对比例5制得的坚果饮料的营养成分含量以及稳定性；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌在制备澳洲坚果饮料中起到了协同作用，协同提高了澳洲坚果饮料的性能；这是：
木瓜蛋白酶是一种含巯基(-sh)肽链内切酶，具有蛋白酶和酯酶的活性，有较广泛的特异性，对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力，在一定温度、ph值以及底物浓度下，木瓜蛋白酶能够分解蛋白质生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质，提高澳洲坚果饮料的营养成分。由于蛋白质在酶解的时候，蛋白质之间连接的键将被打开，疏水基外漏呈现苦味，同时疏水氨基酸也会呈现苦味，因此利用氨肽酶除去多肽链末端的疏水性氨基酸残基，氨肽酶从氨基酸的n-端开始水解，去除产生苦味的疏水基团，而达到去除苦味的目的。蛋白质酶解后经乳酸菌发酵，部分乳糖转化为乳酸，产生多种呈味成分，提高饮料的营养物质含量，同时发酵使蛋白质粒子变小，表面积增大，有利于提高饮料的稳定性，同时经发酵的饮料有利于促进消化酶对蛋白质的分解作用，从而提高蛋白质的消化吸收。
(3)由对比例6-8的数据可见，木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比不在(0.1-0.2)：(0.008-0.02)：(0.2-0.3)范围内时，制得的澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性与实施例1-3的数值相差甚大，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌作为补强体系，实施例1-3通过控制制备澳洲坚果饮料时添加木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌的重量比为(0.1-0.2)：(0.008-0.02)：(0.2-0.3)，实现在补强体系中利用木瓜蛋白酶的酶解作用使蛋白质分解，氨肽酶除去多肽链末端的疏水性氨基酸残基进行脱苦，经乳酸菌发酵使饮料中蛋白质粒子变小等特点，使得木瓜蛋白酶、氨肽酶、乳酸菌构成的补强体系在本发明的澳洲坚果饮料中，提高澳洲坚果饮料的营养成分含量以及稳定性。
(4)此外，本发明制备工艺还具有以下特点：
1.饮料中细小颗粒的沉降速度与颗粒平均直径的平方成正比，与液体介质的粘度成反比，稳定性的好坏可直接通过沉淀情况来反应。本发明将饮料通过均质、胶磨的方法使饮料中颗粒的粒径降低至2-4μm，有效降低细小颗粒的沉淀速度；同时通过添加稳定剂来增加饮料的黏度，从而增加饮料的稳定性。
2.由于植物性蛋白的等电点值大多在4-6，当溶液的ph值在等电点附近时，蛋白质表现为繁杂的正或负离子形式，当溶液ph距离蛋白质的等电点值较远时，蛋白分子所携带电荷量越多，水化层厚度增强效果也就越明显，溶液稳定性也就越好，因此本发明通过调节饮料的ph值为6.6-6.8，以提高饮料的稳定性。
3.本发明还通过添加乳化剂以抑制脂肪上浮及胶体粒子聚集，起到使溶液粘度增大的效果。
4.均质一方面可以得到较小的颗粒，一方面使酶解更加充分，另一方面能够更好的将添加剂与原料充分的混合。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。