本发明涉及一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，属于青贮饲料发酵
技术领域：
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背景技术：
：青贮发酵技术原理是指在密闭厌氧的条件下，乳酸菌等微生物利用收获后植物中的水溶性碳水化合物和其它成分后大量生长繁殖，同时发酵产生乳酸，使整体ph值降至4左右。在此ph条件下，腐败细菌和霉菌的生长被抑制，使其逐渐死亡，而且乳酸菌自身的生长也被产生的乳酸所抑制形成稳定状态，从而使植物营养成分能够长期保存，并且饲料的消化利用率得到提高。青贮饲料是利用青贮发酵技术制备的动物饲料。青贮饲料原料经切碎后，在密闭厌氧环境下控制发酵，使原料保持多汁状态而长期储存的一种发酵调制品，具有酸甜清香味，发酵后寄生虫及其虫卵被杀死，减少寄生虫病的发生，杂草种子也失去发芽能力，减少粪便杂草传播，青贮饲料已经广泛应用于反刍动物的饲养。现有技术中的青贮饲料一般采用成熟收获后的农作物秸秆、禾本科牧草、豆科牧草作为原料。例如玉米秸秆等原料经切短、装填、压实在窖池中，接种乳酸菌，盖上薄膜，通过植物呼吸作用和乳酸菌等微生物厌氧发酵，使饲料的ph下降，ph下降至一定程度后，抑制所有微生物活动从而使青贮饲料长期储存。这种技术制备水稻、小麦等农作物秸秆时，由于该类秸秆原料水份低、糖份含量较低，而且水稻和小麦等秸秆中空结构导致装窖过程中不易压实，留有大量空气，使腐生菌、霉菌等快速生长，从而难以达到以乳酸菌发酵为主的青贮发酵条件，使得青贮饲料发酵不易成功，饲料发臭变黏。通过添加外源乳酸菌、糖分、有机酸调控发酵，也会面临青贮饲料成本增加较多、同时也无法解决农作物秸秆青贮饲料营养价值不高等问题。例如针对水稻和小麦秸秆难青贮成功等问题，现有技术中有通过添加蜜糖混贮提高原料糖分含量，也有添加商品有机酸或者无机酸等调控发酵过程，还有通过添加尿素提高饲料中蛋白质含量的方法。这些技术存在原料来源不广泛、成本增加较多的问题，且发酵后的ph值易超过4.2，总有机酸量不足、真蛋白含量不高等问题，没有解决农作物秸秆青贮的营养成分单一，价值不高等问题。我国作为食品生产加工大国，目前食品副产品产量巨大，只有少量经初级的加工，大部分没有被充分利用，大量的副产品给食品加工工业发展带来较大困扰。例如全国豆制品工厂和酿造厂产生豆渣、酒糟、黄酒糟、醋糟每年的总产量达到几百万吨；全国大型工厂化食用菌生产企业，每年总产量也是百万吨数量级等等。这些副产品目前主要作为燃料，有机肥原料、普通饲料使用。由于这些糟渣类原料都含有较大的水分，一般是50％-85％之间，下游用户使用和储存存在困难。也有部分通过烘干后再使用，而烘干过程中又存在巨大的能源消耗使得用户成本增加，同时对环境排放大量水汽、烟气和气味，给当地带来巨大环境保护的压力。不过经过研究调研，我们发现食品副产品除了水分高的缺点外，也有营养价值较高，卫生指标也较好且常年供应等优点，而且有一些还具有特殊的适合调控青贮饲料发酵的成分。而农作物秸秆一般水分较低，营养价值低。因此食品业副产品的这些特点与农作秸秆类原料的特点刚好形成优势互补，如能研发一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，将对我们社会发展有极大帮助，也会对企业生产经营活动带来益处，不仅大大降低饲料成本、提高饲料营养价值、解决食品业发展的难题、而且避免资源浪费和破坏环境现象，解决饲料资源供应日趋紧张等问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种农作物秸秆和食品副产品混贮的青贮饲料制备新方法。该种方法易于创造适当的厌氧环境、水分、糖分和ph值，有助于调控青贮发酵过程，有利于提高青贮饲料品质和营养价值；同时降低饲料成本，扩大动物饲养使用范围，解决饲料资源紧张问题；也为食品加工业快速发展而产生大量的副产品综合利用提供了一种新的解决办法、避免资源浪费和可能给环境带来压力的风险。本发明是通过如下的技术方案予以实现的：一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，其制备方法如下：（1）备料：收割新鲜农作物秸秆，用切碎机铡短后调制至水分的质量百分比含量为50~60%备用，所述农作物秸秆为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆的一种或多种，水稻秸秆的铡短长度为6~9cm，小麦秸秆的铡短长度为2~4cm，玉米秸秆的铡短长度为4~6cm；取用过的食用菌培养基打碎，调节ph和水分备用。所述食用菌培养基配料为玉米芯、米糠、麸皮、啤酒糟、豆粕、棉籽壳、甜菜粕、碳酸钙、石粉按质量比36：30:13:5:5：5:5：0.5:0.5调配而成后，备料时食用菌培养基打碎用醋糟调节ph为5~6、水分质量百分比含量为55~60%；（2）共混：按质量分数计，取备料处理的农作物秸秆140~160份，分2~3次加入340~360份食用菌培养基混合均匀后，依次加入240~260份黄酒糟、90~110份醋糟、90~110份茶叶糟混合均匀；所述黄酒糟中的水分质量百分比含量为55~65%、ph为4.8~5.3，所述醋糟中的水分质量百分比含量为60~70%、ph为4.6~5，所述茶叶糟中的水分质量百分比含量为40~50%、ph为7~7.5；（3）洒菌装料：将青贮原料投入窖池中，边投、边踩边撒入乳酸菌和纤维素复合酶，每装25~35cm厚度踩实一次，排出空气，按质量分数计，乳酸菌的用量为25~35份、纤维素复合酶的用量为15~25份，最终装料呈弧形屋脊状、中部高出窖口30~40cm，盖上2~3层饲料薄膜，薄膜四周盖实，洒菌装料后装填最高点至底部厚度不超过2m；所述纤维素复合酶采用β-葡萄糖酶、真菌性木聚糖酶、纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶按质量比5：1:4:2:1复配而成；（4）厌氧发酵：窖池在25~30℃下发酵25~30天，开池取料即得青贮饲料。本发明的有益效果为：（1）采用农作物秸秆与食品业副产品混贮，可充分利用食品副产品资源，使原料来源广泛，显著降低青贮饲料的原料成本，避免资源浪费和环境污染，提高食品业的副加价值；（2）采用包括食用菌培养基、黄酒糟、醋糟、茶叶糟的食品副产品组分与农作物秸秆混贮，可改善农作物秸秆原料单一青贮时的水分和糖分低的问题，使原料易于装紧踩实，排出空间，在适宜的制备条件下，创造了较好的厌氧环境，同时避免水分流失过多，提高了糖分含量和降低了ph值，增加有机酸总量、抑制腐败微生物活动，缩短发酵周期，提高了保存期限；（3）食用菌培养基中含由水分、糖分、碳源、氮源、无机盐和食用菌根茎；黄酒糟中的纤维素含量较低、并含有淀粉、蛋白质；醋糟中含有醋酸、蛋白质、钙、磷和较高的粗纤维；茶叶槽蛋白质、纤维素、半纤维素含量较高，并有一定量的茶多酚等成分，经发酵后并在纤维素复合酶的作用下经过预消化后，提高动物对干物质利用率。各种原料优势互补，提高青贮后饲料的营养价值，也扩展青贮饲料的使用范围，使之不仅仅适用于反刍动物；（4）发酵后的青贮饲料的呈柔软多汁、气味酸香、适口性好，为动物喜食，降低饲料成本，有益于解决饲料资源紧张问题，同时为食品加工业发展产生大量副产品的综合利用解决后顾之忧。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。实施例1：一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，其制备方法如下：（1）备料：收割新鲜农作物秸秆，用切碎机铡短后调制至水分的质量百分比含量为55%备用；取用过的食用菌培养基打碎，调节ph和水分备用；所述农作物秸秆为水稻秸秆，水稻秸秆的铡短长度为8cm。所述食用菌培养基为配料为玉米芯、米糠、麸皮、啤酒糟、豆粕、棉籽壳、甜菜粕、碳酸钙、石粉按质量比36：30:13:5:5：5:5：0.5:0.5调配而成后，经过食用菌中培养后收取食用菌培养基，备料时食用菌培养基打碎用醋糟调节ph为5.5、水分质量百分比含量为57%；（2）共混：按质量分数计，取备料处理的水稻秸秆150份，分2次加入350份食用菌培养基混合均匀后，依次加入250份黄酒糟、100份醋糟、100份茶叶糟混合均匀；所述黄酒糟中的水分质量百分比含量为62%、ph为4.9，所述醋糟中的水分质量百分比含量为65%、ph为4.7，所述茶叶糟中的水分质量百分比含量为45%、ph为7.3；（3）洒菌装料：将青贮原料投入窖池中，边投、边踩边撒入乳酸菌和纤维素复合酶，每装28cm厚度踩实一次，排出空气，按质量分数计，乳酸菌的用量为30份、纤维素复合酶的用量为20份，最终装料呈弧形屋脊状、中部高出窖口35cm，盖上3层饲料薄膜，薄膜四周盖实，洒菌装料后装填最高点至底部厚度为2m；所述纤维素复合酶采用β-葡萄糖酶、真菌性木聚糖酶、纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶按质量比5：1:4:2:1复配而成；（4）厌氧发酵：窖池在25~30℃下发酵28天，开池取料即得青贮饲料。此为本发明的较佳配方组成，保证饲料原料具有较佳的水分和糖分含量，为乳酸菌生长繁殖创造适合的环境。也使发酵后青贮饲料的发酵品质改善，发酵后柔软多汁、气味酸香、适口性好，为各种动物喜食，避免有机酸总量不足、提高了青贮饲料的营养价值，缩短了发酵周期，。实施例2：一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，其制备方法如下：（1）备料：收割新鲜农作物秸秆，用切碎机铡短后调制至水分的质量百分比含量为58%备用；取用过的食用菌培养基打碎，调节ph和水分备用；所述农作物秸秆为水稻秸秆和玉米秸秆按质量比1:1组成，水稻秸秆的铡短长度为7cm，玉米秸秆的铡短长度为4cm；所述食用菌培养基配料为玉米芯、米糠、麸皮、啤酒糟、豆粕、棉籽壳、甜菜粕、碳酸钙、石粉按质量比36：30:13:5:5：5:5：0.5:0.5调配而成后，经过食用菌中培养后收取食用菌培养基，备料时食用菌培养基打碎用醋糟调节ph为5.9、水分质量百分比含量为56%；（2）共混：按质量分数计，取备料处理的农作物秸秆142份，分3次加入358份食用菌培养基混合均匀后，依次加入251份黄酒糟、96份醋糟、104份茶叶糟混合均匀；所述黄酒糟中的水分质量百分比含量为57%、ph为5.2，所述醋糟中的水分质量百分比含量为65%、ph为4.6，所述茶叶糟中的水分质量百分比含量为48%、ph为7.1；（3）洒菌装料：将青贮原料投入窖池中，边投、边踩边撒入乳酸菌和纤维素复合酶，每装28cm厚度踩实、压实一次，排出空气，按质量分数计，乳酸菌的用量为27份、纤维素复合酶的用量为22份，最终装料呈弧形屋脊状、中部高出窖口30cm，盖上2~3层饲料薄膜，薄膜四周盖实，洒菌装料后装填最高点至底部厚度为1.2m；所述纤维素复合酶采用β-葡萄糖酶、真菌性木聚糖酶、纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶按质量比5：1:4:2:1复配而成；（4）厌氧发酵：窖池在25~30℃下发酵26天，开池取料即得青贮饲料。实施例3：一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法，其制备方法如下：（1）备料：收割新鲜小麦秸秆，用切碎机铡短后调制至水分的质量百分比含量为52%备用；取用过的食用菌培养基打碎，调节ph和水分备用；所述农作物秸秆为小麦秸秆，小麦秸秆的铡短长度为4cm。所述食用菌培养基配料为玉米芯、米糠、麸皮、啤酒糟、豆粕、棉籽壳、甜菜粕、碳酸钙、石粉按质量比36：30:13:5:5：5:5：0.5:0.5调配而成后，经过食用菌中培养后收取食用菌培养基，备料时食用菌培养基打碎用醋糟调节ph为5.2、水分质量百分比含量为58%；（2）共混：按质量分数计，取备料处理的农作物秸秆155份，分2次加入345份食用菌培养基混合均匀后，依次加入250份黄酒糟、105份醋糟、95份茶叶糟混合均匀；所述黄酒糟中的水分质量百分比含量为62%、ph为4.9，所述醋糟中的水分质量百分比含量为65%、ph为4.9，所述茶叶糟中的水分质量百分比含量为48%、ph为7.3；（3）洒菌装料：将青贮原料投入窖池中，边投、边踩边撒入乳酸菌和纤维素复合酶，每装30cm厚度踩实、压实一次，排出空气，按质量分数计，乳酸菌的用量为33份、纤维素复合酶的用量为17份，最终装料呈弧形屋脊状、中部高出窖口35cm，盖上2~3层饲料薄膜，薄膜四周盖实，洒菌装料后装填最高点至底部厚度为1.6m；所述纤维素复合酶采用β-葡萄糖酶、真菌性木聚糖酶、纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶按质量比5：1:4:2:1复配而成；（4）厌氧发酵：窖池在25~30℃下发酵25天，开池取料即得青贮饲料。本发明的机理为：（1）采用不同种类的秸秆一种或多种，保证秸秆来源广泛，有利于降低饲料成本，且针对各秸秆中的含水量和硬度不同，采用适宜的长度，易于调制水分，方便后续装料。（2）食用菌培养基中含有水分、糖分、碳源、氮源、无机盐和食用菌根茎，与农作物秸秆共混后方便装料压实，减少霉菌等微生物生长繁殖所需要的氧气，从而缩短了从有氧到厌氧发酵过度的时间，缩短了发酵周期。调节食用菌培养基的ph值和水分，避免共混后水分含量过高或过低，保证乳酸菌适宜的发酵酸碱环境，易于快速启动以乳酸菌发酵为主的发酵过程。（3）纤维素复合酶β-葡萄糖酶、真菌性木聚糖酶、纤维素酶可降解部分植物细胞壁成分，提供更多的碳水化合物，促进发酵。降低纤维素、半纤维素素含量，提高纤维消化率，改善发酵品质。（4）黄酒糟中的纤维素含量较低、并含有20~30%的淀粉，30~40%的蛋白质，是一种高价值的饲料原料，发酵后淀粉可被进一步转化成葡萄糖被吸收。黄酒糟中蛋白质是由多种氨基酸包括谷氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸组成，具有酸香味，可改善饲料适口性，提高动物采食量。（5）醋糟中粗纤维较高，在纤维素复合酶作用下，经发酵后可降解醋糟中的难以被利用的粗纤维，提高粗纤维消化利用率。醋糟也含有一定量的醋酸，醋酸是一种可以调控发酵的重要成分，调控发酵过程，有助于解决农作物秸秆较难发酵成功的问题，改善发酵成品的品质，使饲料能长期保存。（6）茶叶槽在茶饮行业副产较多，含有大量茶多酚，茶皂素等成分，可以提高动物免疫力，抗病力，改善肉质，经发酵后可减少鞣酸类物质影响，扩展青贮饲料的使用范围，使之不仅仅适用于反刍动物。（7）采用2m高度限制，避免装料过高，上下水分和糖分含量差异较大，避免上层发酵完成，下层仍未发酵完全，同时避免装料时间过长而发生好氧微生物发酵，导致饲料品质下降。（8）采用农作物秸秆与食品业副产品混贮，可充分利用食品副产品资源特点与秸秆原料优势互补。发酵后的混贮青贮饲料的呈柔软多汁、气味酸香、适口性好，为各种动物喜食。同时使原料来源广泛，显著降低青贮饲料的原料成本；避免食品副产品资源浪费和环境污染，提高食品加工业的副加值；实验1：将上述实施例1~3制得的青贮饲料与市购青贮饲料作为对照例进行品质对比：序号ph值水分气味色泽质地实施例13.660酸香味舒适感黄绿色紧密湿润不沾手实施例23.862酸香味舒适感黄绿色紧密湿润不沾手实施例33.961酸香味舒适感黄绿色紧密湿润不沾手对照例4.975淡酸为伴有不舒适感黄棕色草垛不紧密，略带黏性由上述实验可知发酵后的混贮青贮饲料的呈柔软多汁、气味酸香、适口性好，为各种动物喜食，扩展青贮饲料的使用范围，同时改善了发酵品质，解决了农作物秸秆难青贮成功等问题。创造了在适宜的青贮发酵需要的厌氧环境条件等，解决了糖分含量不足和降低ph值，增加乳酸等有机酸含量，抑制霉菌繁殖，实验2：将上述实施例1~3制得的青贮饲料与市购青贮饲料作为对照例进行营养成分对比：序号蛋白质（%）粗纤维（%）灰分（%）钙（%）磷（%）水溶糖类（%）实施例110.1174.10.480.126.2实施例28.2194.20.440.166.8实施例39.5184.30.350.186.4对照例5.2298.40.120.12由上述实验可知本发明含有高蛋白含量、低纤维和低灰分含量，并具有较高的钙、磷和水溶糖含量，相比对照较大提高了农作物秸秆青贮饲料的营养价值。经过混贮和发酵调控后增加了蛋白质含量和降低了粗纤维纤维含量，提高了青贮饲料的营养价值，解决了部分肉禽消化道短、消化时间短与营养物质需高吸收、高利用的矛盾，扩展青贮饲料的使用范围，使之不仅仅适用于反刍动物。采用本发明的青贮饲料喂养动物，在同等条件下饲养，比饲喂市购青贮饲料动物体重增加5~30%，饲料成本降低30-40%。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。当前第1页12