一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机的制作方法

本发明涉及菠萝加工技术领域，更具体的，涉及一种果皮果核去除机技术领域。

背景技术：

菠萝，是热带水果之一，16世纪从巴西传入中国，现在已经流传到整个热带地区，菠萝从开花至种子成熟一般需要3-4个月的时间，菠萝的种子很小，一个果实可产生数十粒种子，1株可产生上千粒种子，菠萝的播种方法可采用室内盆播或育苗盘播种，播种基质可采用河沙、珍珠岩和泥炭土混合，播种前必须高温消毒，将种子散播于基质表面后轻压一下，不需覆土，盖上塑料薄膜或玻璃保湿即可，菠萝营养丰富，可以被制成多种食品，但是菠萝食用或是加工时需要先将硬质表皮以及表皮中的硬质核去除才可食用，处理表皮或是硬质核时多由人工手动进行处理，人工处理的菠萝个体差异大造成均匀度大且极易造成浪费，且人工处理同时存在效率低下的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机，以解决上述背景技术中提出的现有的菠萝加工中的人工处理存在的菠萝个体差异大造成均匀度大且极易造成浪费，且人工处理同时存在效率低下的问题的问题

本发明果皮果核去除机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机，包括底盘、传动链、滚轮、导向条、抬升齿、导入模板、卡齿、滚轮、凹槽、开孔、支架一、液压杆一、轴承、马达、转轴、齿轮、液压杆二、切割刀片、支架二、液压杆三、螺杆、马达二、液压杆四、刀片、切槽、支架三、开孔、齿轮、闸刀和马达三，底盘顶部四周活动连接有传动链，底盘顶部四周转动连接有滚轮，且滚轮位于传动链内侧，底盘前后两端固定连接有导向条，且导向条位于传动链内侧，底盘顶部右侧固定连接有抬升齿，且抬升齿位于传动链左右两侧，传动链通过轴承轮转动连接有导入模板，导入模板顶部前两端固定连接有卡齿，且卡齿与导向条呈卡接设置，导入模板顶部左右两端转动连接有滚轮，导入模板内侧表面嵌套设置有凹槽，凹槽底部表面嵌套设置有开孔，底盘左侧表面活动连接有支架一，支架一左侧底部固定连接有液压杆一，且支架一通过液压杆一与底盘相连接，支架一右侧表面固定连接有轴承，支架一表面嵌套设置有马达，轴承内侧表面套接设置有转轴，转轴外侧表面固定连接有齿轮，且马达一端通过传动齿轮与齿轮呈啮合设置，轴承右侧表面固定连接有液压杆二，且液压杆二位于轴承之间，转轴外侧表面固定连接有切割刀片，底盘前端表面固定连接有支架二，支架二前端表面固定连接有液压杆三，且支架二通过液压杆三与底盘相连接，支架二前端表面卡接设置有螺杆，支架二前端表面固定连接有马达二，且马达二一端通过传动齿轮与螺杆相连接，支架二右侧表面固定连接有液压杆四，液压杆四一侧表面固定连接有刀片，刀片一侧底部固定连接有切槽，液压杆四前端表面固定连接有支架三，且支架二通过液压杆四与支架三相连接，支架三底部表面开孔设置有开孔，支架三右侧表面转动连接有齿轮，齿轮顶部表面固定连接有闸刀，架三右侧表面转动连接有马达三，且马达三通过传动齿轮与齿轮呈卡接设置。

作为本发明进一步的方案：滚轮内部设置有电动机，且电动机通过传动结构与滚轮相连接，且传动链呈椭圆环形状。

作为本发明进一步的方案：导入模板分布有四个，且导入模板之间呈十字分布，且四个导入模板均朝向同一方向。

作为本发明进一步的方案：导向条一端均呈圆弧形状，且卡齿分布有两组，且每组卡齿分布有两个，且卡齿与向条呈卡接设置。

作为本发明进一步的方案：支架一呈竖直排布，支架二为横向排布，且支架一和支架二为均悬在导入模板上方。

作为本发明进一步的方案：抬升齿与开孔呈卡接设置，且抬升齿由一端向另一端逐渐抬升。

作为本发明进一步的方案：液压杆一、马达、液压杆二、液压杆三、马达二、液压杆四、马达三和电动机与控制开关呈电性连接。

本发明提供了一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机，具有以下有益效果：

1、该种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机设置有导入模板，且导入模板分布有四个，且导入模板之间呈十字分布，且四个导入模板均朝向同一方向，使用时将新鲜的菠萝放置在位于底盘下方的导入模板的凹槽内，然后电动机带动滚轮使传动链转动带动导入模板，然后导入模板位移至传动链左侧与支架一的底部，然后液压杆一收缩使支架一下降，同时使切割刀片可以触碰到菠萝的表皮，然后液压杆二收缩将两侧的切割刀片收紧，然后马达转动带动齿轮使切割刀片旋转切割菠萝表皮，处理完毕后液压杆一和液压杆二复位，然后传动链再次转动带动导入模板旋转至支架二的底部，在导入模板旋转时方向始终保持一致，这是因为导向条一端均呈圆弧形状，且卡齿分布有两组，且每组卡齿分布有两个，且卡齿与向条呈卡接设置，每当导入模板移动至传动链弯曲位置时，卡齿会和导向条卡接，从而使导入模板不会被传动链弯曲位置所影响改变反向，所以使导入模板方向始终保持一致，通过该种设置使菠萝个体的处理更加的均匀。

2、该种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机设置有支架二，且支架一呈竖直排布，支架二为横向排布，且支架一和支架二为均悬在导入模板上方，当菠萝表皮去除后菠萝通过传动链与导入模板位移至支架二下方，此时液压杆三收缩使支架三向菠萝顶部移动，然后菠萝顶部沿着开孔卡接进支架三内，然后马达三带动齿轮转动使闸刀将菠萝顶部切除，此时闸刀呈闭合状态将菠萝块压向支架二，然后马达二带动螺杆转动，然后螺杆转动带动菠萝块旋转，在通过切槽将硬块去除，从而进一步的提升菠萝去硬块的效率，处理完毕后液压杆三、螺杆、闸刀复位，然后传动链带着导入模板移动至底盘右侧，导入模板移动的过程中开孔会与抬升齿卡接，由于抬升齿与开孔呈卡接设置，且抬升齿由一端向另一端逐渐抬升，抬升齿会将处理过的菠萝块抬升出开孔，从而方便使用者将处理完毕的菠萝取出导入模板。

综上，该种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的菠萝加工中的人工处理存在的菠萝个体差异大造成均匀度大且极易造成浪费，且人工处理同时存在效率低下的问题的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图。

图2为本发明的底盘俯视结构示意图。

图3为本发明的导入模板结构示意图。

图4为本发明的导入模板与导向条卡接结构示意图。

图5为本发明的支架一结构示意图。

图6为本发明的刀片结构示意图。

图7为本发明的支架三正面结构示意图。

图8为本发明的抬升齿侧面结构示意图。

图1-8中：1-底盘，101-传动链，102-滚轮，103-导向条，104-抬升齿，2-导入模板，201-卡齿，202-滚轮，203-凹槽，204-开孔，3-支架一，301-液压杆一，302-轴承，303-马达，304-转轴，305-齿轮，306-液压杆二，307-切割刀片，4-支架二，401-液压杆三，402-螺杆，403-马达二，404-液压杆四，405-刀片，4051-切槽，406-支架三，4061-开孔，4062-齿轮，4063-闸刀，4064-马达三。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

实施例一：

请参阅图1至8，本发明实施例中，一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机，包括底盘1、传动链101、滚轮102、导向条103、抬升齿104、导入模板2、卡齿201、滚轮202、凹槽203、开孔204、支架一3、液压杆一301、轴承302、马达303、转轴304、齿轮305、液压杆二306、切割刀片307、支架二4、液压杆三401、螺杆402、马达二403、液压杆四404、刀片405、切槽4051、支架三406、开孔4061、齿轮4062、闸刀4063和马达三4064，底盘1顶部四周活动连接有传动链101，底盘1顶部四周转动连接有滚轮102，且滚轮102位于传动链101内侧，底盘1前后两端固定连接有导向条103，且导向条103位于传动链101内侧，底盘1顶部右侧固定连接有抬升齿104，且抬升齿104位于传动链101左右两侧，传动链101通过轴承轮转动连接有导入模板2，导入模板2顶部前两端固定连接有卡齿201，且卡齿201与导向条103呈卡接设置，导入模板2顶部左右两端转动连接有滚轮202，导入模板2内侧表面嵌套设置有凹槽203，凹槽203底部表面嵌套设置有开孔204，底盘1左侧表面活动连接有支架一3，支架一3左侧底部固定连接有液压杆一301，且支架一3通过液压杆一301与底盘1相连接，支架一3右侧表面固定连接有轴承302，支架一3表面嵌套设置有马达303，轴承302内侧表面套接设置有转轴304，转轴304外侧表面固定连接有齿轮305，且马达303一端通过传动齿轮与齿轮305呈啮合设置，轴承302右侧表面固定连接有液压杆二306，且液压杆二306位于轴承302之间，转轴304外侧表面固定连接有切割刀片307，底盘1前端表面固定连接有支架二4，支架二4前端表面固定连接有液压杆三401，且支架二4通过液压杆三401与底盘1相连接，支架二4前端表面卡接设置有螺杆402，支架二4前端表面固定连接有马达二403，且马达二403一端通过传动齿轮与螺杆402相连接，支架二4右侧表面固定连接有液压杆四404，液压杆四404一侧表面固定连接有刀片405，刀片405一侧底部固定连接有切槽4051，液压杆四404前端表面固定连接有支架三406，且支架二4通过液压杆四404与支架三406相连接，支架三406底部表面开孔设置有开孔4061，支架三406右侧表面转动连接有齿轮4062，齿轮4062顶部表面固定连接有闸刀4063，架三406右侧表面转动连接有马达三4064，且马达三4064通过传动齿轮与齿轮4062呈卡接设置。

进一步的：滚轮102内部设置有电动机，且电动机通过传动结构与滚轮102相连接，且传动链101呈椭圆环形状。

进一步的：液压杆一301、马达303、液压杆二306、液压杆三401、马达二403、液压杆四404、马达三4064和电动机与控制开关呈电性连接.

进一步的：导入模板2分布有四个，且导入模板2之间呈十字分布，且四个导入模板2均朝向同一方向，使用时将新鲜的菠萝放置在位于底盘1下方的导入模板2的凹槽203内，然后电动机带动滚轮102使传动链101转动带动导入模板2，然后导入模板2位移至传动链101左侧与支架一3的底部，然后液压杆一301收缩使支架一3下降，同时使切割刀片307可以触碰到菠萝的表皮，然后液压杆二306收缩将两侧的切割刀片307收紧，然后马达303转动带动齿轮305使切割刀片307旋转切割菠萝表皮，处理完毕后液压杆一301和液压杆二306复位，然后传动链101再次转动带动导入模板2旋转至支架二4的底部，在导入模板2旋转时方向始终保持一致，这是因为导向条103一端均呈圆弧形状，且卡齿201分布有两组，且每组卡齿201分布有两个，且卡齿201与向条103呈卡接设置，每当导入模板2移动至传动链101弯曲位置时，卡齿201会和导向条103卡接，从而使导入模板2不会被传动链101弯曲位置所影响改变反向，所以使导入模板2方向始终保持一致，通过该种设置使菠萝个体的处理更加的均匀。

进一步的：支架一3呈竖直排布，支架二4为横向排布，且支架一3和支架二4为均悬在导入模板2上方，当菠萝表皮去除后菠萝通过传动链101与导入模板2位移至支架二4下方，此时液压杆三401收缩使支架三406向菠萝顶部移动，然后菠萝顶部沿着开孔4061卡接进支架三406内，然后马达三4064带动齿轮4062转动使闸刀4063将菠萝顶部切除，此时闸刀4063呈闭合状态将菠萝块压向支架二4，然后马达二403带动螺杆402转动，然后螺杆402转动带动菠萝块旋转，在通过切槽4051将硬块去除，从而进一步的提升菠萝去硬块的效率，处理完毕后液压杆三401、螺杆402、闸刀4063复位，然后传动链101带着导入模板2移动至底盘1右侧，导入模板2移动的过程中开孔204会与抬升齿104卡接，由于抬升齿104与开孔204呈卡接设置，且抬升齿104由一端向另一端逐渐抬升，抬升齿104会将处理过的菠萝块抬升出开孔204，从而方便使用者将处理完毕的菠萝取出导入模板2。

在使用本发明一种旋转循环式的高效菠萝果皮果核去除机时，首先，使用时将新鲜的菠萝放置在位于底盘1下方的导入模板2的凹槽203内，然后电动机带动滚轮102使传动链101转动带动导入模板2，然后导入模板2位移至传动链101左侧与支架一3的底部，然后液压杆一301收缩使支架一3下降，同时使切割刀片307可以触碰到菠萝的表皮，然后液压杆二306收缩将两侧的切割刀片307收紧，然后马达303转动带动齿轮305使切割刀片307旋转切割菠萝表皮，处理完毕后液压杆一301和液压杆二306复位，然后传动链101再次转动带动导入模板2旋转至支架二4的底部，每当导入模板2移动至传动链101弯曲位置时，卡齿201会和导向条103卡接，从而使导入模板2不会被传动链101弯曲位置所影响改变反向，当菠萝表皮去除后菠萝通过传动链101与导入模板2位移至支架二4下方，此时液压杆三401收缩使支架三406向菠萝顶部移动，然后菠萝顶部沿着开孔4061卡接进支架三406内，然后马达三4064带动齿轮4062转动使闸刀4063将菠萝顶部切除，此时闸刀4063呈闭合状态将菠萝块压向支架二4，然后马达二403带动螺杆402转动，然后螺杆402转动带动菠萝块旋转，在通过切槽4051将硬块去除，从而进一步的提升菠萝去硬块的效率，处理完毕后液压杆三401、螺杆402、闸刀4063复位，然后传动链101带着导入模板2移动至底盘1右侧，导入模板2移动的过程中开孔204会与抬升齿104卡接，抬升齿104会将处理过的菠萝块抬升出开孔204，从而方便使用者将处理完毕的菠萝取出导入模板2，该过程只是描述的单一菠萝的处理过程，在实际的使用中当导入模板2位移至底盘1下方使即可放入菠萝，从而进行高效的循环处理作业。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。