一种智能自动化馒头生产线的制作方法

本发明涉及馒头生产设备技术领域，尤其涉及一种智能自动化馒头生产线。

背景技术：

馒头是我国特有的面制发酵食品，是我国东北、华北及黄河流域人民的传统主食，至今已有1700多年的悠久历史，在人民的生活中占有重要的地位。传统的馒头制作多以家庭、作坊为主，几乎整个馒头制作过程中全靠人工来完成，费时费力，工作效率低，而且馒头的品质参差不齐，如：馒头表皮塌陷，过于膨胀蓬松，内部组织粗糙，表皮起泡，发酵慢，体积大小不均，甚至死面等问题。

随着人民生活品质的不断提高，人们对面制品品质的要求也日益提升，不仅要求馒头有良好的口感、还要有令人满意的外观。近年来，随着时代的发展进步以及主食品加工社会化的需要，馒头加工机械自动化取得了较大的进步。众所周知，馒头的品质取决于加水量、和面程度、面团发酵、揉面操作、醒发程度等因素，品质好的馒头表面洁白光滑；柔软有筋力，嚼起来有弹性不发黏；味道清香微甜；内部有层次均匀的微孔结构，带层次。

目前，市面上出现的馒头生产设备，不仅结构复杂，需要多人协同作业，工作效率低，生产成本高，而且在生产工艺流程上仍然还需要人工凭经验来控制馒头品质，口感欠佳。

有鉴于此，本设计人在传统的馒头生产工艺基础上不断探索创新，以期创设一种智能自动化馒头生产线。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种智能自动化馒头生产线，本生产线合理利用先进可靠的加工技术，严格控制发酵和醒发时间，采用先进的光电控制技术，从而实现在馒头生产环节定时、定量控制，减少了生产过程中凭经验所产生的失误，降低生产成本，提高工作效率。

为达到上述技术目的，本发明所采用的技术方案是：一种智能自动化馒头生产线，包括挤压机、连续压片机、制馒成型机、自动刀切输出平台，所述挤压机设置在整条生产线的最右端，所述挤压机的上部设置进面料斗，所述进面料斗内部设有双螺杆绞龙，所述双螺杆绞龙的一端与设置在进面料斗右侧的挤压减速机键连接，所述双螺杆绞龙的另一端与设置在进面料斗左侧的挤压机头套装连接，所述挤压机的下部设置有挤压动力电机，所述挤压动力电机通过传动带与所述挤压减速机传动连接。

所述连续压片机设置有多级压片机构，相邻的两级压片机构之间都设置有压片传送机构，所述连续压片机的底部设有第一压片动力电机、第二压片动力电机，所述第一压片动力电机、第二压片动力电机分别通过传动带连接有第一压片减速机、第二压片减速机，所述第一压片减速机、第二压片减速机通过传动链条依次与所述多级压片机构和所述压片传送机构传动连接。

所述制馒成型机的上部设置有第一折片机构，所述第一折片机构左侧设有压合机构，所述压合机构与所述第一折片机构之间设置有压合传送机构，所述压合机构的左侧间隔设置有第二折片机构，所述压合机构和所述第二折片机构的之间设有第二折片传送机构，所述第二折片机构的左下方设置有成型机构，所述成型机构的正下方横向设置有成型传送机构；所述制馒成型的底部设置有成型动力电机，所述成型动力电机通过传动带与上方的成型减速机连接，所述成型减速机为成型机构、压合机构、第二折片机构提供动力。

所述自动刀切输出平台包括刀切机构和输出机构，所述刀切机构的顶部设置有刀切动力电机，所述刀切动力电机与电动马达连接，所述电动马达的输出轴设置有偏心轮，所述偏心轮通过联轴器与刀杆连接，所述刀杆与套在其外侧的套筒滑动连接，所述套筒的下端与缓冲箱固定连接，所述刀杆的下端设置有切刀；所述输出机构贯穿设置在刀切机构的正下方，所述输出机构的底部设置有输出动力电机，所述输出动力电机通过传动带与输出减速机连接，所述输出减速机通过链条与设置在上方的输送平台连接，所述输送平台沿线设置有第一矫直机构、第二矫直机构和限位导轮机构，所述第一矫直机构设置在输送平台的右端，与所述第一矫直机构相隔设置有第二矫直机构，所述限位导轮机构设置在切刀附近。

进一步的，所述螺杆蛟龙采用的外径150mm，内径50mm，螺距150mm的不锈钢蛟龙叶片焊接而成；所述挤压机头上方设置有条形开口，所述进面料斗的侧面设置有回收口，在条形开口与回收口之间设置有回收传送装置；所述挤压动力电机采用2.2kw三相异步电动机，所述挤压减速机为jzq-200型平行轴式双输出圆柱齿轮减速机。

进一步的，所述多级压片机构为六级，每级压片机构都包括一对转动方向相反的压片辊轮；所述第一压片动力电机与第一压片减速机配合连接为第一级压片机构、第二级压片机构、第三级压片机构提供动力，所述第二压片动力电机与第二压片减速机配合连接为第四级压片机构、第五级压片机构、第六级压片机构提供动力，所述第一压片动力电机、第二压片动力电机采用的是2.2kw三相异步电动机，所述第一压片减速机、第二压片减速机采用的是jzq-200型同轴单输出圆柱齿轮减速机。

进一步的，所述第六级压片机构与第一折片机构之间设置有第一折片传送机构，所述第一折片机构中包含第一折片辊轮、折片输送平台和折片动力装置，所述折片动力装置的输出端依次与第一折片辊轮、折片输送平台传动连接，所述折片动力装置采用的是0.75kw三相减速电机；所述第二折片机构包括第二折片辊轮、对中压轮，所述对中压轮设置在所述第二折片辊轮的右侧中间位置，所述第二折片机构的动力由所述成型减速机提供；所述压合机构由一对转动方向相反的压合辊轮组成；所述成型机构包括制馒装置和整形装置，所述制馒装置的下方设有整形装置，所述整形装置的下方设有成型传送机构。

进一步的，在所述输送平台的两端设有传动轮，绕传动轮安装有输送带，该输送带采用的是pvc或pu食品级输送带，所述输送平台的尾部设置有支撑架。

所述第一矫直机构包括立位垂直导轮装置和侧位水平导轮装置，所述立位垂直导轮装置包括两个垂直导轮支架，所述两个垂直导轮支架相互间隔设置，所述两个垂直导轮支架上开设有条形安装孔，其中一个垂直导轮支架的条形安装孔上方安装有垂直导轮动力电机，所述垂直导轮动力电机的输出轴穿过条形安装孔与垂直导轮连接，另一个垂直导轮支架作为备用；所述侧位水平导轮装置包括水平导轮支架，所述水平导轮支架上安装有长度远大于垂直导轮的水平导轮，所述水平导轮与设置在水平导轮支架侧面的水平导轮动力电机连接；所述垂直导轮动力电机、水平导轮动力电机采用的是220v/25w交流齿轮调速电机马达，型号为4ik25rgn-c；

所述第二矫直机构包括龙门导轮装置和校直导轮装置，所述龙门导轮装置包括龙门导轮支架，所述龙门导轮支架水平安装有龙门导轮；所述矫直导轮装置包括矫直导轮支架，所述矫直导轮支架上设置有两个矫直导轮，其中一个校直导轮与设置在矫直导轮支架上方的矫直导轮动力电机固定连接，另一个矫直导轮则安装在矫直导轮支架开设的条形孔上；所述矫直导轮动力电机采用的是220v/25w交流齿轮调速电机马达，型号为4ik25rgn-c；

所述限位导轮机构包括限位导轮支架，所述限位导轮支架开设两个条形孔，该条形孔上安装两排相互平行的限位导轮；在限位导轮的左侧间隔设置有两个输出导轮，输出导轮的中心轴上端与固定在刀切机构顶部的倾斜连接杆连接。

进一步的，所述第三级压片机构和第四级压片机构之间嵌装有第一光电感应开关，所述第一光电感应开关接入所述第一压片动力电机以及挤压动力电机控制系统中；所述压合机构的附近嵌装有第二光电感应开关，所述第二光电感应开关接入第二压片动力电机控制系统中；所述缓冲箱内嵌装有第三光电感应开关，所述第三光电感应开关接入自动刀切输出平台控制系统中。

本发明的有益效果是：

1、挤压机采用双螺杆绞龙，使面团的输出压力增大，提高了面团的筋度；挤压机头上方设置有条形开口，用于缓解挤压机的输出压力，释放多余面团，防止出现双螺杆绞龙卡顿或抱死；在条形开口的上方设置有与进面料斗相连接的传送机构，实现了多余面团的回收利用。

2、连续压片机设计为六级压片机构，延长了面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大。

3、制馒成型机设计为第一折片机构、压合机构、第二折片机构以及成型机构，通过上述结构可以使面片在生产过程中进行反复折叠、压合，最后通过成型机构整形后输出，这样制作出来的馒头层次感更强，咀嚼起来弹性更好，不粘牙。

4、自动刀切输出平台可以通过光电控制开关对切刀进行定时控制和对输出量的控制，使馒头大小均匀，标准化程度更高。

5、本发明的智能自动化馒头生产线采用单机动力分段、光电开关联动的控制方式对整条生产线进行控制，通过在各工作单元上设置动力电机，并在整条生产线适当位置设置多个光电感应开关，实现了馒头生产过程的智能自动化。

本发明合理利用先进可靠的加工技术，严格控制发酵和醒发时间，采用先进的光电控制技术，从而实现在馒头生产环节定时、定量控制，减少了生产过程中凭经验所产生的失误，降低生产成本，提高工作效率。采用本发明加工生产出的馒头口感松软不粘牙，筋度韧性好，味道香甜，奶香浓郁。

附图说明

图1为本发明提供的智能自动化馒头生产线结构示意图；

图2为本发明提供的挤压机结构示意图；

图3为本发明提供的刀切机构结构示意图；

图4为本发明提供的第一矫直机构结构示意图；

图5为本发明提供的第二矫直机构结构示意图；

图6为本发明提供的限位导轮机构结构示意图；

图中：1-挤压机、2-连续压片机、3-制馒成型机、4-自动刀切输出平台、101-进面料斗、102-双螺杆绞龙、103-挤压减速机、104-挤压机头、105-挤压动力电机、201-第一级压片机构、202-第二级压片机构、203-第三级压片机构、204-第四级压片机构、205-第五级压片机构、206-第六级压片机构、207-压片传送机构、208-第一压片动力电机、209-第二压片动力电机、210-第一压片减速机、211-第二压片减速机、301-第一折片机构、302-第一折片辊轮、303-折片输送平台、304-折片动力装置、305-压合机构、306-压合传送机构、307-第二折片机构、308-第二折片辊轮、309-对中压轮、310-第二折片传送机构、311-成型机构、312-制馒装置、313-整形装置、314-成型传送机构、315-成型动力电机、316-成型减速机、401-刀切机构、402-输出机构、403-刀切动力电机、404-电动马达、405-偏心轮、406-联轴器、407-刀杆、408-套筒、409-缓冲箱、410-切刀、411-输出动力电机、412-输出减速机、413-输送平台、414-支撑架、415-第一矫直机构、416-立位垂直导轮装置、417-侧位水平导轮装置、4161-垂直导轮支架、4162-垂直导轮动力电机、4163-垂直导轮、4171-水平导轮支架、4172-水平导轮、4173-水平导轮动力电机、418-第二矫直机构、419-龙门导轮装置、420-矫直导轮装置、4191-龙门导轮支架、4192-龙门导轮、4201-矫直导轮支架、4202-矫直导轮、4203-矫直导轮动力电机、421-限位导轮机构、4211-限位导轮支架、4212-限位导轮、4213-输出导轮、4214-倾斜连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参照图1-6，本发明提供的一种智能自动化馒头生产线，包括挤压机1、连续压片机2、制馒成型机3、自动刀切输出平台4，所述挤压机1设置在整条生产线的最右端，所述挤压机1的上部设置进面料斗101，所述进面料斗101内部设有双螺杆绞龙102，所述双螺杆绞龙102的一端与设置在进面料斗101右侧的挤压减速机103键连接，所述双螺杆绞龙102的另一端与设置在进面料斗101左侧的挤压机头104套装连接，所述挤压机1的下部设置有挤压动力电机105，所述挤压动力电机105通过传动带与所述挤压减速机103传动连接。

所述连续压片机2设置有多级压片机构，相邻的两级压片机构之间都设置有压片传送机构207，所述连续压片机1的底部设有第一压片动力电机208、第二压片动力电机209，所述第一压片动力电机208、第二压片动力电机209分别通过传动带连接有第一压片减速机210、第二压片减速机211，所述第一压片减速机210、第二压片减速机211通过传动链条依次与所述多级压片机构和所述压片传送机构传动连接。

所述制馒成型机3的上部设置有第一折片机构301，所述第一折片机构301左侧设有压合机构305，所述压合机构305与所述第一折片机构301之间设置有压合传送机构306，所述压合机构305的左侧间隔设置有第二折片机构307，所述压合机构305和所述第二折片机构307的之间设有第二折片传送机构310，所述第二折片机构307的左下方设置有成型机构311，所述成型机构311的正下方横向设置有成型传送机构314；所述制馒成型3的底部设置有成型动力电机315，所述成型动力电机315通过传动带与上方的成型减速机316连接，所述成型减速机316为成型机构311、压合机构305、第二折片机构307提供动力。

所述自动刀切输出平台4包括刀切机构401和输出机构402，所述刀切机构401的顶部设置有刀切动力电机403，所述刀切动力电机403与电动马达404连接，所述电动马达404的输出轴设置有偏心轮405，所述偏心轮405通过联轴器406与刀杆407连接，所述刀杆407与套在其外侧的套筒408滑动连接，所述套筒408的下端与缓冲箱409固定连接，所述刀杆407的下端设置有切刀410；所述输出机构402贯穿设置在刀切机构401的正下方，所述输出机构402的底部设置有输出动力电机411，所述输出动力电机411通过传动带与输出减速机412连接，所述输出减速机412通过链条与设置在上方的输送平台413连接，所述输送平台413沿线设置有第一矫直机构415、第二矫直机构418和限位导轮机构421，所述第一矫直机构415设置在输送平台413的右端，与所述第一矫直机构415相隔设置有第二矫直机构418，所述限位导轮机构421设置在切刀410附近。

进一步的，所述螺杆蛟龙102采用的外径150mm，内径50mm，螺距150mm的不锈钢蛟龙叶片焊接而成；所述挤压机头104上方设置有条形开口106，所述进面料斗101的侧面设置有回收口107，在条形开口106与回收口107之间设置有回收传送装置108；所述挤压动力电机105采用2.2kw三相异步电动机，所述挤压减速机103为jzq-200型平行轴式双输出圆柱齿轮减速机。

进一步的，所述多级压片机构为六级，每级压片机构都包括一对转动方向相反的压片辊轮；所述第一压片动力电机208与第一压片减速机210配合连接为第一级压片机构201、第二级压片机构202、第三级压片机构203提供动力，所述第二压片动力电机209与第二压片减速机211配合连接为第四级压片机构204、第五级压片机构205、第六级压片机构206提供动力，所述第一压片动力电机208、第二压片动力电机209采用的是2.2kw三相异步电动机，所述第一压片减速机210、第二压片减速机211采用的是jzq-200型同轴单输出圆柱齿轮减速机。

进一步的，所述第六级压片机构206与第一折片机构301之间设置有第一折片传送机构317，所述第一折片机构301中包含第一折片辊轮302、折片输送平台303和折片动力装置304，所述折片动力装置304的输出端依次与第一折片辊轮302、折片输送平台303传动连接，所述折片动力装置304采用的是0.75kw三相减速电机；所述第二折片机构307包括第二折片辊轮308、对中压轮309，所述对中压轮309设置在所述第二折片辊轮308的右侧中间位置，所述第二折片机构307的动力由所述成型减速机提供；所述压合机构305由一对转动方向相反的压合辊轮组成；所述成型机构311包括制馒装置312和整形装置313，所述制馒装置312的下方设有整形装置313，所述制馒装置313的下方设有成型传送机构314。

进一步的，在所述输送平台413的两端设有传动轮，绕传动轮安装有输送带，该输送带采用的是pvc或pu食品级输送带，所述输出平台413的尾部设置有支撑架414。

所述第一矫直机构415包括立位垂直导轮装置416和侧位水平导轮装置417，所述立位垂直导轮装置416包括两个垂直导轮支架4161，所述两个垂直导轮支架4161相互间隔设置，所述两个垂直导轮支架4161上开设有条形安装孔，其中一个垂直导轮支架4161的条形安装孔上方安装有垂直导轮动力电机4162，所述垂直导轮动力电机4162的输出轴穿过条形安装孔与垂直导轮4163连接，另一个垂直导轮支架4161作为备用；所述侧位水平导轮装置417包括水平导轮支架4171，所述水平导轮支架4171上安装有长度远大于垂直导轮4164的水平导轮4172，所述水平导轮4172与设置在水平导轮支架4171侧面的水平导轮动力电机4173连接；所述垂直导轮动力电机4163、水平导轮动力电机4173采用的是220v/25w交流齿轮调速电机马达，型号为4ik25rgn-c；

所述第二矫直机构418包括龙门导轮装置419和矫直导轮装置420，所述龙门导轮装置419包括龙门导轮支架4191，所述龙门导轮支架4191水平安装有龙门导轮4192；所述矫直导轮装置420包括矫直导轮支架4201，所述矫直导轮支架4201上设置有两个矫直导轮4202，其中一个矫直导轮4202与设置在矫直导轮支架4201上方的矫直导轮动力电机4203固定连接，另一个矫直导轮4202则安装在矫直导轮支架4201开设的条形孔上；所述矫直导轮动力电机4203采用的是220v/25w交流齿轮调速电机马达，型号为4ik25rgn-c；

所述限位导轮机构421包括限位导轮支架4211，所述限位导轮支架4211开设两个条形孔，该条形孔上安装两排相互平行的限位导轮4212；在限位导轮4212的左侧间隔设置有两个输出导轮4213，输出导轮4213的中心轴上端与固定在刀切机构顶部的倾斜连接杆4214连接。

进一步的，所述第三级压片机构203和第四级压片机构204之间嵌装有第一光电感应开关，所述第一光电感应开关接入所述第一压片动力电机以及挤压动力电机控制系统中；所述压合机构305的附近嵌装有第二光电感应开关，所述第二光电感应开关接入第二压片动力电机控制系统中；所述缓冲箱409内嵌装有第三光电感应开关，所述第三光电感应开关接入自动刀切输出平台控制系统中。

工作原理：

本生产线应用了光电感应技术、plc可编程控制技术，虽然这两种技术在其他行业智能自动化设备中已经得到充分的使用和验证，但是将这两种技术与馒头生产工艺相结合，在本行业内还不多见。通过在本生产线的压面阶段设置有第一光电感应开关(即第三级压片机构203和第四级压片机构204之间嵌装有第一光电感应开关)、成型阶段设置有第二光电感应开关(即压合机构305的附近嵌装有第二光电感应开关)、定量输出阶段设置有第三光电感应开关(即缓冲箱内嵌装有第三光电感应开关)，第一光电感应开关接入所述第一压片动力电机以及挤压动力电机控制系统中，第二光电感应开关接入第二压片动力电机控制系统中，第三光电感应开关接入自动刀切输出平台控制系统中。第一动力电机和挤压动力电机控制系统、第二压片动力电机控制系统、自动刀切输出平台控制系统均包含有plc控制单元，根据馒头制作工艺流程以及生产线各阶段面片的传输量，合理设定plc控制单元的光电信号参数。在上述结构中，第一光电感应开关用于控制第一压片动力电机和挤压动力电机的启动或停止，当第一光电感应开关处的面片输送量达到设定光电信号参数时，第一压片动力电机、挤压动力电机在plc控制单元的控制下自动停止，待3～5秒面片传输恢复正常后，第一压片动力电机、挤压动力电机自动启动；第二光电感应开关用于控制第二压片动力电机的启动或停止，当第二光电感应开关处的面片输送量达到设定光电信号参数时，第二压片动力电机在plc控制单元的控制下自动停止，待3～5秒面片传输恢复正常后，第二压片动力电机自动启动；第三光电感应开关主要是对馒头大小的定量控制，在整条生产线中起到关键作用，在自动刀切输出平台控制系统中plc控制系统与第三感应开关电连接，根据输送平台413的传输速度在plc控制单元中设定光电感应时间，其中，自动刀切输出平台系统中设置有与刀切动力电机403相连接的调速器，在第三光电感应开关的作用下调节控制刀切动力电机403的转速，刀切动力电机403的输出端设置有偏心轮405，偏心轮405通过联轴器406与刀杆407连接，刀杆407的下端设置有切刀410，在偏心轮406的作用下带动切刀410上下往复运动，从而实现馒头规格大小的定量输出。

在生产过程中，打开设备总电源，依次启动挤压动力电机105、第一压片动力电机208、第二压片动力电机209、成型动力电机315、刀切动力电机403、输出动力电机411以及其他动力控制装置，由于该生产线主要采用了光电感应技术和plc控制技术，而且已在各阶段控制系统中设定了符合馒头生产工艺流程的各种动作指令参数，可以实现了馒头的智能自动化生产，因此，在生产生产过程中，只需在两人即可轻松实现馒头的智能自动化生产，其中一人在进料挤压阶段负责投料挤压，另一人在刀切输出阶段负责馒头的输出摆盘。

本生产线中挤压机1设置在整条生产线的最右端，所述挤压机1的上部设置进面料斗101，进面料斗101内部设有双螺杆绞龙102，双螺杆绞龙102的一端与设置在进面料斗101右侧的挤压减速机103键连接，双螺杆绞龙102的另一端与设置在进面料斗101左侧的挤压机头104套装连接，挤压机1的下部设置有挤压动力电机105，挤压动力电机105通过传动带与所述挤压减速机103传动连接。其中：每个螺杆蛟龙102采用的外径150mm，内径50mm，螺距150mm的不锈钢蛟龙叶片焊接而成；挤压机头104上方设置有条形开口106，所述进面料斗101的侧面设置有回收口107，在条形开口106与回收口107之间设置有回收传送装置108。挤压机1采用双螺杆绞龙，使面团的输出压力增大，提高了面团的筋度；挤压机头上方设置有条形开口，用于缓解挤压机的输出压力，释放多余面团，防止出现双螺杆绞龙卡顿或抱死；在条形开口的上方设置有与进面料斗相连接的传送机构，实现了多余面团的回收利用。面团经过挤压机输出面片进入连续压片机2进行多级压制。

连续压片机2设计为第一、二、三、四、五、六级压片机构，相邻的两级压片机构之间都设置有压片传送机构207，连续压片机1的底部设有第一压片动力电机208、第二压片动力电机209，第一压片动力电机208、第二压片动力电机209分别通过传动带连接有第一压片减速机210、第二压片减速机211；其中，第一压片动力电机208与第一压片减速机210配合连接为第一级压片机构201、第二级压片机构202、第三级压片机构203提供动力，第二压片动力电机209与第二压片减速机211配合连接为第四级压片机构204、第五级压片机构205、第六级压片机构206提供动力。第一压片动力电机208与第一压片减速机210以及第二压片动力电机209与第二压片减速机211之间通过传送带连接，第一压片减速机210与第一级压片机构201、第一压片减速机210与第二级压片机构202、第一压片减速机210与第三级压片机构203、第一压片减速机210与压片传送机构207、第二压片减速机211与第四级压片机构204、第二压片减速机211与第五级压片机构205、第二压片减速机211与第六级压片机构206以及第二压片减速器211与压片传送机构207之间均通过传动链条连接。由于采用上述结构，面片在连续压片机中通过连续六级的压片机构进行揉压，能够延长面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大，满足现代消费者口味。揉压后的面片进入制馒成型机3进行加工处理。

制馒成型机3上部设置有第一折片机构301，第一折片机构301左侧设有压合机构305，压合机构305与第一折片机构301之间设置有压合传送机构306，压合机构305的左侧间隔设置有第二折片机构307，压合机构305和第二折片机构307的之间设有第二折片传送机构310，第二折片机构307的左下方设置有成型机构311，成型机构311的正下方横向设置有成型传送机构314；制馒成型3的底部设置有成型动力电机315，成型动力电机315通过传动带与上方的成型减速机316连接，成型减速机316为成型机构311、压合机构305、第二折片机构307提供动力。第六级压片机构206与第一折片机构301之间设置有第一折片传送机构317，所述第一折片机构301中包含第一折片辊轮302、折片输送平台303和折片动力装置304，所述折片动力装置304的输出端依次与第一折片辊轮302、折片输送平台303传动连接，所述折片动力装置304采用的是0.75kw三相减速电机；所述第二折片机构307包括第二折片辊轮308、对中压轮309，所述对中压轮309设置在所述第二折片辊轮308的右侧中间位置，所述第二折片机构307的动力由所述成型减速机提供；所述压合机构305由一对转动方向相反的压合辊轮组成；所述成型机构311包括制馒装置312和整形装置313，所述制馒装置312的下方设有整形装置313，所述制馒装置313的下方设有成型传送机构314。通过上述结构可以使面片在生产过程中进行反复折叠、压合，最后通过成型机构整形后输出，加工工序简洁，且制作出来的馒头层次感更强，咀嚼起来弹性更好，不粘牙，同时制馒成型机通过成型动力电机和成型减速电机进行动力输出，提高整体加工工序的稳定。经过制馒成型机的加工处理，将整形后馒头状面莽持续输送到自动刀切输出平台4。

自动刀切输出平台4包括刀切机构401和输出机构402，刀切机构401的顶部设置有刀切动力电机403，刀切动力电机403与电动马达404连接，电动马达404的输出轴设置有偏心轮405，偏心轮405通过联轴器406与刀杆407连接，刀杆407与套在其外侧的套筒408滑动连接，套筒408的下端与缓冲箱409固定连接，刀杆407的下端设置有切刀410；输出机构402贯穿设置在刀切机构401的正下方，输出机构402的底部设置有输出动力电机411，输出动力电机411通过传动带与输出减速机412连接，输出减速机412通过链条与设置在上方的输送平台413连接，所述输送平台413沿线设置有第一矫直机构415、第二矫直机构418和限位导轮机构421，所述第一矫直机构415设置在输送平台413的右端，与所述第一矫直机构415相隔设置有第二矫直机构418，所述限位导轮机构421设置在切刀410附近。采用上述采购可实现对切刀进行定时控制和对输出量的控制，使馒头大小均匀，标准化程度更高。

本发明合理利用先进可靠的加工技术，严格控制发酵和醒发时间，采用先进的光电控制技术，从而实现在馒头生产环节定时、定量控制，减少了生产过程中凭经验所产生的失误，降低生产成本，提高工作效率。采用本发明加工生产出的馒头口感松软不粘牙，筋度韧性好，味道香甜，奶香浓郁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。