速食海带面条的后处理机构、生产系统的制作方法

本发明涉及海带食品技术领域，尤其涉及速食海带面条的后处理机构、生产系统。

背景技术：

面条是大众的主食之一，现今市面上的面条种类多种多样，传统的面条一般采用的是面粉或掺入杂粮制作而成的。

现有技术的面条生产线一般包括和面装置、熟化盘、压面对辊、切条刀、切割刀等。和面装置用以将面粉、水以及其他辅料进行混合；熟化盘用以熟化面料，一般发酵15min，压面对辊用以将混合后的面料压制呈块状面饼；切条刀用以将压制呈块状的面饼切割呈一定宽度的条形面饼；切割刀用以将条形面饼切割呈一定长度的面条，从而完成面条的加工工艺。

随着社会快节奏的发展，速食面条应运而生。所谓的速食面条即在上述工艺的基础上，将面条进行煮熟、烘干，得到可以直接食用的面条。

在面条加工生产中，对面条的烘干工艺是决定面条的质量及储存的关键步骤之一。面条的烘干是通过提高环境温度和加快面条表面空气流通来减少面条中的水分，如果面条烘干不均匀，会导致面条出现断裂的问题，同时使面条上下端烘干程度不同，口感不好，影响面条的质量。现有的面条烘干机存在热量利用率低、烘干速度慢、面条烘干不均匀等缺点。专利申请201620712254.0公开了一种用于面条烘干机的热气回收再利用装置，通过在烘干室的一侧设置有热气回收室，将热气通过风机抽送至烘干室内，进行二次利用。然而，其只能对面条表面进行烘干，面条烘干不均匀，易造成面条断裂、粘黏等问题；同时，由于抽风机的存在，会导致热气从电热管喷出后向热气导管方向运动，进而降低面条的烘干效率，不利于面条的生产。

目前，面条生产中往往采用悬挂的方式进行输送，现有技术的悬挂输送多采用人工上料的方式，致使工作效率低，以及生产工序前后连续性差的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供生产流水性强、热量利用率高的速食海带面条的后处理机构、生产系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种速食海带面条的后处理机构，所述面条后处理机构包括面条蒸煮机、面条切断机、面条悬挂输送机构、干燥装置；所述面条蒸煮机用以对切条后的生面条进行蒸煮，所述面条切断机用以对蒸煮后的面条进行切断，所述面条悬挂输送机构用以将切断后的面条进行传输，所述干燥装置用以对输送来的面条进行干燥。

优选地，所述面条悬挂输送机构包括倾斜输送带、挂钩、倾斜导向轨道、挂面杆；所述倾斜输送带的起始端位置较低，所述倾斜输送带的终止端位置较高，所述终止端靠近所述倾斜导向轨道的起始端；在所述倾斜输送带的输送路径上依次间隔安装多个所述挂钩，位于所述倾斜输送带的终止端位置的挂钩其开口方向面向与所述倾斜导向轨道；所述挂面杆能悬挂在所述挂钩上。

优选地，所述倾斜导向轨道包括倾斜导向杆、挡板；所述倾斜导向杆位置较高的一端靠近所述倾斜输送带的终止端，所述倾斜导向杆位置较低的一端与所述挡板连接。

优选地，所述干燥装置包括烘干箱、第一输送部、第二输送部和第三输送部；

所述第一输送部设置在所述烘干箱内，所述烘干箱上设置有进物料口和出物料口，所述第二输送部设置于所述进物料口处，所述第三输送部设置于所述出物料口处；所述第一输送部和所述第二输送部之间及所述第一输送部和所述第三输送部之间都连接有导轨；

所述烘干箱内安装有第一安装架，所述第一安装架上安装有若干第一喷气管，所述烘干箱内还安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有若干第二喷气管；所述第一输送部包括传送部和回转部，所述第一喷气管位于传送部的上部，所述第一喷气管的喷气方向正对传送部，所述第二喷气管位于传送部的下部，所述第二喷气管的喷气方向正对传送部；

所述烘干箱内还安装有引风机，所述引风机的出气口和若干所述第二喷气管连接，所述引风机的进气口和所述烘干箱内部连通，所述若干第一喷气管和外部热气管道连通；

所述烘干箱的外部设置有保温箱，所述保温箱和所述烘干箱之间设置有空腔，所述空腔上设置有进水口和出水口，所述空腔内还安装有若干换热管，所述烘干箱上设置有出气管，所述出气管和换热管的进气口连接，所述换热管的出气口和外部大气连通。

优选地，所述换热管为u型盘管；若干所述第一喷气管排列成若干内外设置的矩形，若干所述第二喷气管排列成若干同心的环形，若干所述第一喷气管和若干第二喷气管在第一输送部宽度方向上的喷洒范围都大于第一输送部的宽度；所述的出气管上连接有中间气管，所述中间气管和换热管的进气口连接；所述的进水口和出水口上都安装有阀门。

优选地，所述面条蒸煮机包括网状输送带、蒸箱，所述网状输送带贯穿所述蒸箱且所述网状输送带呈水平状其起始端、终止端分别露出蒸箱的两端；所述倾斜输送带的起始端位于所述网状输送带其终止端的下方，位于所述倾斜输送带的起始端位置的挂钩其开口方向面向所述网状输送带；所述倾斜输送带的终止端远离所述网状输送带其终止端且位于所述网状输送带的上方。

优选地，所述网状输送带其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合；

所述面条切断机包括第一连杆、第二连杆、导向导轨、切割刀；所述第一连杆的一端与所述大齿轮偏心铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆中位置较高的一端铰接，所述第二连杆中位置较低的一端与导向导轨滑动配合，所述导向导轨的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀安装在所述第二连杆上且位于所述倾斜输送带的上方。

优选地，沿着所述倾斜输送带的输送方向还间隔设置有支撑板，所述切割刀其刀口能向下运动至与所述支撑板接触。

本发明还公开一种速食海带面条的生产系统，按照工艺流程由前至后依次包括和面机构、熟化盘、压面对辊、切条刀、面条后处理机构；面条后处理机构包括面条蒸煮机、面条切断机、面条悬挂输送机构、干燥装置；所述面条蒸煮机用以对切条后的生面条进行蒸煮，所述面条切断机用以对蒸煮后的面条进行切断，所述面条悬挂输送机构用以将切断后的面条进行传输，所述干燥装置用以对输送来的面条进行干燥；

所述面条悬挂输送机构包括倾斜输送带、挂钩、倾斜导向轨道、挂面杆；所述倾斜输送带的起始端位置较低，所述倾斜输送带的终止端位置较高，所述终止端靠近所述倾斜导向轨道的起始端；在所述倾斜输送带的输送路径上依次间隔安装多个所述挂钩，位于所述倾斜输送带的终止端位置的挂钩其开口方向面向与所述倾斜导向轨道；所述挂面杆能悬挂在所述挂钩上。

本发明还公开一种面条连续切断、悬挂输送装置，包括网状输送带、面条悬挂输送机构、面条切断机；

所述面条悬挂输送机构包括倾斜输送带、挂钩、挂面杆；所述倾斜输送带的起始端位置较低，所述倾斜输送带的终止端位置较高，所述终止端靠近所述倾斜导向轨道的起始端；在所述倾斜输送带的输送路径上依次间隔安装多个所述挂钩，所述挂面杆能悬挂在所述挂钩上；

所述倾斜输送带的起始端位于所述网状输送带其终止端的下方，位于所述倾斜输送带的起始端位置的挂钩其开口方向面向所述网状输送带；所述倾斜输送带的终止端远离所述网状输送带其终止端且位于所述网状输送带的上方；

所述网状输送带其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合；

所述面条切断机包括第一连杆、第二连杆、导向导轨、切割刀；所述第一连杆的一端与所述大齿轮偏心铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆中位置较高的一端铰接，所述第二连杆中位置较低的一端与导向导轨滑动配合，所述导向导轨的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀安装在所述第二连杆上且位于所述倾斜输送带的上方。

本发明的优点在于：本发明优化了面条生产流水性，实现了切断、悬挂、输送的连续完成。

当切条后的面条输送至网状输送带其终止端后，露出网状输送带其终止端的条形面条会在重力的作用下坠并位于倾斜输送带中间的空隙处，当挂面杆从倾斜输送带的起始端输送至与该条形面条后，挂面杆将带动该条形面运动，该条形面挂在挂面杆上。

由于本发明的网状输送带其终止端的传动轮为主动轮，电机驱动其转动的同时，小齿轮、大齿轮同步转动，大齿轮转动带动第一连杆、第二连杆传动，其中，第二连杆沿着导向导轨的导向方向往复运动。由于大齿轮的外径远大于小齿轮的外径，致使小齿轮转动多圈，大齿轮转动一圈。本领域的普通技术人员可以根据具体的工况调整各个齿轮、连杆的尺寸，也是在本发明的保护范围内的。

当第二连杆向下运动时候，带动切割刀的刀口向下运动，直至将该条形面条切断，该条形面条完全悬挂在挂面杆上。电机继续转动，实现下一段切条后的面条的输送，此时切割刀逐渐复位、下一个挂面杆开始向倾斜输送带的起始端移动，开始下一轮切断、悬挂输送。

本发明实现了面条切断、悬挂的一体成型，极大地提高了工作效率。

本发明烘干时，第一喷气管、第二喷气管在上下方位同时进行喷出热气，面条烘干均匀，有助于防止断裂、粘黏等情况。

随着烘干箱内气压升高，热气通过出气管进入到换热管，换热管将热量传递到空腔中的水中，进而使水变热，起到对烘干箱的保温作用，使烘干箱内热量的散热降低最低，最大限度的提高了热量利用率，节约能源。

烘干箱内排出的热气通过换热管对空腔内的水进行加热，有助于对烘干箱进行保温，降低烘干箱内的热量散失，提高热量利用率，最大限度的节约了能源，符合社会的持续发展理念。

本发明的倾斜导向杆其表面可以涂覆润滑油，从而减少倾斜导向杆与挂面杆之间的摩擦系数，防止导向杆在挂面杆上滚动。另外，可以将导向杆设置呈方体状，来防止导向杆在挂面杆上滚动。

进一步，换热管为u型盘管。换热管采用u型盘管，有助于增加换热管和水的接触面积，提高换热效率，进而提高热量的利用率。

进一步，由于沿着所述倾斜输送带的输送方向还间隔设置有支撑板，优选地，支撑板与挂钩错位分布。切割刀其刀口能向下运动至与所述支撑板接触。如此，支撑板一方面提供支撑面条的作用，保证面条在切割前平稳运动，另一方面，支撑板为切割提供了支撑点位，保证切割的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一种速食海带面条的生产系统中面条悬挂输送机构的结构示意图。

图2为本发明一种速食海带面条的生产系统中蒸煮机的结构示意图。

图3为本发明一种速食海带面条的生产系统中面条切断机结构示意图。

图4为本发明一种速食海带面条的生产系统中干燥装置的结构示意图。

图5为本发明一种速食海带面条的生产系统中带有导轨的干燥装置的结构示意图。

图6为本发明一种速食海带面条的生产系统中倾斜输送带61在工作状态下的结构示意图。

图7为本发明一种速食海带面条的生产系统中第二传输部83在工作状态下的结构示意图。

图8为本发明一种速食海带面条的生产系统中换热管818的结构示意图。

图9为本发明一种速食海带面条的生产系统中喷气管的结构示意图。

图10为本发明一种速食海带面条的生产系统中倾斜导向轨道的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例公开一种海带面条，包括以下重量份原料制成：面粉60份、绿豆粉3份、海带5份、山药粉2份、鱼肉糜2份、木瓜汁3份、猪肝粉2份、淡竹叶2份、甘草2份、纤维素酶0.4份、椰奶4份、鸡蛋6份、木瓜蛋白酶0.6份、葡萄糖6份、食盐3份。

实施例2

本实施例公开一种海带面条，包括以下重量份原料制成：面粉70份、绿豆粉7份、海带8份、山药粉3份、鱼肉糜6份、木瓜汁5份、猪肝粉4份、淡竹叶4份、甘草4份、纤维素酶0.6份、椰奶6份、鸡蛋14份、木瓜蛋白酶0.8份、葡萄糖8份、食盐7份。

实施例3

本实施例公开一种海带面条包括以下重量份原料制成：面粉65份、绿豆粉4份、海带6份、山药粉3份、鱼肉糜3份、木瓜汁4份、猪肝粉3份、淡竹叶3份、甘草4份、纤维素酶0.5份、椰奶5份、鸡蛋8份、木瓜蛋白酶0.7份、葡萄糖7份、食盐6份。

实施例4

本实施例公开一种海带面条包括以下重量份原料制成：面粉70份、绿豆粉6份、海带7份、山药粉2份、鱼肉糜5份、木瓜汁4份、猪肝粉3份、淡竹叶4份、甘草4份、纤维素酶0.5份、椰奶5份、鸡蛋8份、木瓜蛋白酶0.6份、葡萄糖6份、食盐3份。

实施例5

本实施例公开一种海带面条包括以下重量份原料制成：面粉68份、绿豆粉4份、海带8份、山药粉3份、鱼肉糜4份、木瓜汁3份、猪肝粉4份、淡竹叶4份、甘草4份、纤维素酶0.4份、椰奶4份、鸡蛋12份、木瓜蛋白酶0.6份、葡萄糖7份、食盐6份。

一种制备上述各个实施例海带面条的方法，包括以下步骤：

步骤一、将海带浸泡13份水6h后，在打浆机中打成匀浆，然后置入酶解容器中并加入纤维素酶，调整ph为4.5，控制温度为40℃，均匀搅拌，酶解4h后加热至90℃，保温20min，然后加入甘草、淡竹叶，继续保温4min后过滤得海带提取液；

步骤二、将鱼肉糜、木瓜蛋白酶、葡萄糖、食盐和8份水混合置于55℃的水浴锅中酶解2.5h，酶解完成后加热至90℃，保持20min，得鱼肉糜酶解物；

步骤三、将海带提取液、鱼肉糜酶解物、面粉、绿豆粉、山药粉、木瓜汁、猪肝粉、椰奶、鸡蛋和12份水喂入和面机构中混和；混和时间为20min；

步骤四、将混合后的面团放入熟化盘中，熟化12min；

步骤四、将混和后的面料通过输送机构喂入至压面对辊，在压面对辊的压合作用下，得到面饼；

步骤五、将面饼通过切条刀的切割作用，形成条形面条；

步骤六、将条形面条通过网状输送带输送至蒸箱中，进行蒸汽熟化，温度为70℃，蒸煮时间为2min；

步骤七、蒸煮后的条形面条悬挂在挂面杆上，挂面杆随着倾斜输送带输送，伴随条形面条在网状输送带上输送；

步骤八、切条刀的刀口对条形面条进行切断；

步骤九、将悬挂有切断的面条的挂面杆放入至干燥装置中，进行干燥，干燥温度为80~90℃，时间为2~5min。

海带中的膳食纤维对营养不平衡具有调节作用，可防治便秘、降血脂、降血糖、减肥健美等，但其也存在着降低面条吸水率、韧性及可塑性的缺点，使得生产的面条易断裂、口感差。本发明通过对海带进行酶解，使海带的大分子化合物低分子化，提取其可溶性营养成分，如多糖、蛋白质、矿物质、维生素等，保证海带保健作用的前提下提高面条的劲道，生产时不易断裂且口感好；甘草和淡竹叶的应用，达到海带去腥的作用，防止因海带的加入而降低面条的口感，有助于海带保健面条的推广；肉糜通过酶解，口感更佳细腻，配合山药、椰奶等成分，生产出的面条营养成分高、口感好。

实施例6

本实施例公开一种速食海带面条的生产系统，按照工艺流程由前至后依次包括和面机构、熟化盘、压面对辊、切条刀、面条后处理机构。面条后处理机构包括面条蒸煮机、面条切断机、面条悬挂输送机构、干燥装置。其中，和面机构、熟化盘、压面对辊、切条刀、蒸煮机均为现有技术。

如图1所示，面条悬挂输送机构包括倾斜输送带61、挂钩62、挂面杆63、推出机构64。倾斜输送带61的起始端位置较低，倾斜输送带61的终止端位置较高。在倾斜输送带61的输送路径上依次间隔安装多个挂钩62，推出机构64用以将挂面杆63推入至位于倾斜输送带61的起始端位置的挂钩62中。

倾斜输送带61中的某一个挂钩62运动至倾斜输送带61的起始端，通过推出机构64将挂面杆63送入挂钩62中并悬挂在该挂钩62上，当然本发明也可以通过人工悬挂挂面杆63代替推出机构64。本发明的推出机构64可以是气缸、油缸的一种。

优选地，如图2、3所示，面条蒸煮机包括网状输送带71、蒸箱72，所述网状输送带71贯穿所述蒸箱72且所述网状输送带呈水平状其起始端、终止端分别露出蒸箱72的两端；所述倾斜输送带61的起始端位于所述网状输送带71其终止端的下方，位于所述倾斜输送带61的起始端位置的挂钩62其开口方向面向所述网状输送带71；所述倾斜输送带61的终止端远离所述网状输送带71其终止端且位于所述网状输送带71的上方。

网状输送带71其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮51，所述小齿轮51与大齿轮啮合52。

面条切断机包括第一连杆53、第二连杆54、导向导轨55、切割刀56；所述第一连杆53的一端与大齿轮52偏心铰接，所述第一连杆53的另一端与所述第二连杆54中位置较高的一端铰接，所述第二连杆54中位置较低的一端与导向导轨55滑动配合，所述导向导轨55的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀56安装在所述第二连杆54上且位于所述倾斜输送带的上方。

优选地，沿着所述倾斜输送带的输送方向还间隔设置有支撑板（图中未画出），所述切割刀56其刀口能向下运动至与所述支撑板接触。

当切条后的面条10输送至网状输送带71其终止端后，露出网状输送带71其终止端的面条10会在重力的作用下下坠并位于倾斜输送带61中间的空隙处，当挂面杆63从倾斜输送带61的起始端输送至与该面条10接触后，挂面杆63将带动该面条10运动，该面条10挂在挂面杆63上。倾斜输送带61通过倾斜输送带电机驱动其转动。

由于本发明的网状输送带71其终止端的传动轮为主动轮，电机驱动其转动的同时，小齿轮51、大齿轮52同步转动，大齿轮52转动带动第一连杆53、第二连杆54传动，其中，第二连杆54沿着导向导轨55的导向方向往复运动。由于大齿轮52的外径远大于小齿轮51的外径，致使小齿轮51转动多圈，大齿轮52转动一圈。本领域的普通技术人员可以根据具体的工况调整各个齿轮、连杆的尺寸，也是在本发明的保护范围内的。

当第二连杆54向下运动时候，带动切割刀的刀口向下运动，直至将该面条10切断，该面条10完全悬挂在挂面杆63上，向下一工序输送。电机继续转动，实现下一段切条后的面条10的输送，此时切割刀逐渐复位、下一个挂面杆63开始向倾斜输送带61的起始端移动，开始下一轮切断、悬挂输送。

实施例7

如图10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括倾斜导向轨道，位于倾斜输送带61的终止端位置的挂钩62其开口方向面向倾斜导向轨道。倾斜导向轨道包括倾斜导向杆651、挡板652。倾斜导向杆651位置较高的一端靠近倾斜输送带61的终止端，倾斜导向杆651位置较低的一端与挡板652连接。如此，落入至倾斜导向杆651上的挂面杆63能从倾斜导向杆651位置较高的一端自由滑动至倾斜导向杆651位置较低的一端，并在挡板652的阻挡作用下，停留在倾斜导向杆651位置较低的一端，实现挂面杆63的运输。

本发明的倾斜导向杆651其表面可以涂覆润滑油，从而减少倾斜导向杆651与挂面杆63之间的摩擦系数，防止导向杆在挂面杆63上滚动。另外，可以将导向杆设置呈方体状，来防止导向杆在挂面杆63上滚动。

实施例8

如图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于：干燥装置包括烘干箱81、干燥输送带，干燥输送带包括第一输送部82、第二输送部83和第三输送部84。

第一输送部82设置在烘干箱81内，烘干箱81上设置有进物料口85和出物料口86，第二输送部83设置于进物料口85处，第三输送部84设置于出物料口86处，烘干箱81内安装有第一安装架88。第一安装架88上安装有若干第一喷气管89。

烘干箱81内还安装有第二安装架810，第二安装架810上安装有若干第二喷气管811。第一输送部82包括传送部812和回转部813。第一喷气管89位于传送部812的上部，第一喷气管89的喷气方向正对传送部812，第二喷气管811位于传送部812的下部，第二喷气管811的喷气方向正对传送部812。烘干箱81内还安装有引风机（图中未标出），所述引风机的出气口和若干第二喷气管811连接，引风机的进气口和烘干箱81内部连通，若干第一喷气管89和外部热气管道连通，烘干箱81的外部设置有保温箱814，所述的保温箱814和烘干箱81之间设置有空腔815，所述的空腔815上设置有进水口816和出水口817，空腔815内还安装有若干换热管818，所述的烘干箱81上设置有出气管819，所述的出气管819和换热管818的进气口连接，换热管818的出气口和外部大气连通。

通过将悬挂有面条的挂面杆63放置在第一输送部82的起始端，可以工人放入，进行悬挂有面条的挂面杆63的输送。

烘干时，第一喷气管89对第一输送部82上面条的上表面喷出热气，同时，引风机抽取烘干箱81内的热气，通过第二喷气管811对第一输送部82上面条的下表面喷出热气，面条烘干均匀，有助于防止断裂、粘黏等情况。

随着烘干箱81内气压升高，热气通过出气管进入到换热管818，换热管将热量传递到空腔815中的水中，进而使水变热，起到对烘干箱81的保温作用，使烘干箱内热量的散热降低最低，最大限度的提高了热量利用率，节约能源。

烘干箱81内排出的热气通过换热管818对空腔内的水进行加热，有助于对烘干箱进行保温，降低烘干箱内的热量散失，提高热量利用率，符合社会的持续发展理念。

此外，本发明的烘干箱81也可以采用现有技术。

如图5-7所示，在有些实施例中，第一输送部82和第二输送部83之间及第一输送部82和第三输送部84之间都连接有导轨87，每一个输送部都是独立的输送带，分别通过一个电机驱动。本发明第一输送部82、第二输送部83和第三输送部84结构相同，均间隔设置有挡块9，挡块9呈倾斜状，用以抵挡、限位挂面杆63。

如图5所示，在相邻输送带之间的导轨87沿着输送路径由高至低设置。挂面杆63的端部设置有滑块631，导轨87上开设与滑块631配合的滑槽。

如此，本发明位于倾斜输送带61的终止端上的挂面杆63可以直接落入至第二输送部83中位于第二输送部83起始端的挡块9上，该挡块9由于处于第二输送部83的圆滑部，其倾斜角度与挂面杆63的倾斜角度一致或者接近，致使该悬挂有面条的挂面杆63平稳落入至该挡块9上，且限位在两个挡块9之间。挂面杆63从第二输送部83输送至第一输送部82、从第一输送部82输送至第二输送部84的原理同理。

如图8所示，在有些实施例中，换热管818为u型盘管。换热管采用u型盘管，有助于增加换热管和水的接触面积，提高换热效率，进而提高热量的利用率。

如图9所示，在有些实施例中，若干第一喷气管89排列成若干内外设置的矩形，若干第二喷气管811排列成若干同心的环形，若干第一喷气管89和若干第二喷气管811在第一输送部宽度方向上的喷洒范围都大于第一输送部82的宽度。

本发明的第一喷气管和第二喷气管排列匀称，保证烘干的均匀性；若干第一喷气管和若干第二喷气管在第一输送部宽度方向上的喷洒范围都大于第一输送部的宽度，保证输送带边部的面条也能较好的烘干，避免产生烘干不到的死角。

如图4所示，在有些实施例中，出气管819上连接有中间气管820，中间气管820和换热管818的进气口连接。本发明的出气管和换热管通过中间气管连接，烘干后的热气通过中间气管进入换热管进行换热。

如图4所示，在有些实施例中，进水口和出水口上都安装有阀门821。进水口和出水口上都安装阀门，方便对空腔内进行加水或防水。

实施例9

本实施例公开一种面条连续切断、悬挂输送装置，包括网状输送带、面条悬挂输送机构、面条切断机；

如图1所示，面条悬挂输送机构包括倾斜输送带61、挂钩62、挂面杆63、推出机构64。倾斜输送带61的起始端位置较低，，倾斜输送带61的终止端位置较高。在倾斜输送带61的输送路径上依次间隔安装多个挂钩62，推出机构64用以将挂面杆63推入至位于倾斜输送带61的起始端位置的挂钩62中。

如图1所示，倾斜输送带61中的某一个挂钩62运动至倾斜输送带61的起始端，通过推出机构64将挂面杆63送入挂钩62中并悬挂在该挂钩62上，当然本发明也可以通过人工悬挂挂面杆63代替推出机构64。本发明的推出机构64可以是气缸、油缸的一种。

如图3所示，网状输送带71其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮51，所述小齿轮51与大齿轮啮合52。

面条切断机包括第一连杆53、第二连杆54、导向导轨55、切割刀56；所述第一连杆53的一端与大齿轮52偏心铰接，所述第一连杆53的另一端与所述第二连杆54中位置较高的一端铰接，所述第二连杆54中位置较低的一端与导向导轨55滑动配合，所述导向导轨55的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀56安装在所述第二连杆54上且位于所述倾斜输送带的上方。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。