核桃碎壳装置和核桃仁成型设备的制作方法

本发明涉及食品深加工器械
技术领域：
，特别涉及一种核桃碎壳装置和应用该核桃碎壳装置的核桃仁成型设备。
背景技术：
：核桃的价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃中86％的脂肪是不饱和脂肪酸，核桃富含铜、镁、钾、维生素b6、叶酸和维生素b1，也含有纤维、磷、烟、酸、铁、维生素b2和泛酸。每50克核桃中，水分占3.6％，另含蛋白质7.2克、脂肪31克和碳水化合物9.2克，核桃可以减少肠道对胆固醇的吸收，对动脉硬化、高血压和冠心病人有益，核桃有温肺定喘和防止细胞老化的功效，还能有效地改善记忆力、延缓衰老并润泽肌肤。核桃味美、营养价值高，但是核桃的壳非常坚硬，致使很多人对核桃又恨又爱，市场上也有核桃仁出售，但是由于核桃的去壳工序复杂，效率低下，导致核桃仁价格昂贵，影响核桃产业的发展。目前，市场上的核桃碎壳机主要采用电机或是气缸等动力装置对核桃进行碎壳，由于核桃壳结构复杂，且核桃内在有分心木，传统的核桃碎壳机碎壳存在不完全的情况，而且核桃仁中存在较多的分心木，碎壳的效果较差，而且核桃的碎壳效率较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种核桃碎壳装置，旨在提高核桃碎壳的效果和碎壳的效率。为实现上述目的，本发明提出的核桃碎壳装置，用于将核桃果压碎得到核桃仁，包括：机架；料斗，所述料斗安装于所述机架，所述料斗形成有容料腔，并开设有连通所述容料腔的进料口和出料口；压壳组件，所述压壳组件包括至少三压料辊，三所述压料辊转动连接于所述料斗，并于所述容料腔内呈上下间隔设置，相邻的两所述压料辊形成第一压料区域和第二压料区域，所述核桃果经所述进料口进入所述容料腔，经所述第一压料区域和第二压料区域后由所述出料口流出。可选地，形成所述第一压料区域的两所述压料辊的间隔为h1，形成所述第二压料区域的两所述压料辊的间隔为h2，h1与h2的关系为：h2＜h1。可选地，所述核桃碎壳装置还包括至少三第一驱动组件，三所述第一驱动组件安装于所述机架，每一所述第一驱动组件传动连接于一所述压料辊。可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件和谐波减速器，所述第一驱动件安装于所述机架，所述谐波减速器连接于所述第一驱动件的输出端，并传动所述压料辊。本发明还提出一种核桃仁成型设备，所述核桃仁成型设备包括依次设置的核桃碎壳装置、输送装置、浸皮装置和去皮装置，所述核桃碎壳装置为如上所述的核桃碎壳装置，所述输送装置用以将核桃仁输送至所述浸皮装置一侧，所述浸皮装置浸泡所述核桃仁并将所述核桃仁传送至所述去皮装置一侧，所述去皮装置用以去除所述核桃仁的种皮。可选地，所述输送装置设于所述料斗的下方，且正对所述出料口；所述浸皮装置包括容液槽、第二驱动组件、载盘以及止挡块，所述容液槽设于所述输送装置的下方，用以承接所述输送装置上的核桃仁，所述载盘设于所述容液槽内，所述第二驱动组件铰接于所述载盘背离所述容液槽开口端的一侧，所述止挡块连接于所述容液槽的开口端，且邻近于所述去皮装置一侧设置；所述第二驱动组件驱动所述载盘于所述容液槽内做升降运动，所述载盘远离所述输送装置一侧的边缘可抵顶于所述止挡块，以使所述载盘朝向所述去皮装置一侧倾斜。可选地，所述第二驱动组件包括两第二驱动件，两所述第二驱动件铰接于所述载盘背离所述容液槽开口端的一侧，两所述第二驱动件可驱动所述载盘于容液槽内运动，并抵顶于所述止挡块。可选地，所述载盘开设有多个贯穿其相对两表面的导流孔。可选地，所述去皮装置包括传送带、多个刷辊以及第三驱动件，所述传送带邻近于所述容液槽设置，多个所述刷辊沿所述传送带的传送方向间隔设置，所述第三驱动件安装于所述传送带，且传动连接多个所述刷辊。可选地，所述输送装置包括振动输送平台和设于其表面的筛网，所述振动输送平台设于所述料斗的下方，所述筛网正对所述出料口。本发明核桃碎壳装置包括机架、料斗以及压壳组件，料斗安装于机架，料斗形成有容料腔，并开设有连通容料腔的进料口和出料口，压壳组件包括至少三压料辊，三压料辊转动连接于料斗，并于容纳腔内呈上下间隔设置，相邻的两压料辊形成第一压料区域和第二压料区域，核桃果经进料口进入所述容料腔，经第一压料区域和第二压料区域后由出料口流出。本发明通过三压料辊形成第一压料区域和第二压料区域，使得核桃果经过第一压料区域和第二压料区域时总共受到两次压制，即，在经过第一压料区域时，核桃果的外壳初步破碎，经过第二压料区域后，初步破碎的外壳受压料辊的应力作用进一步破碎，且分心木受挤压与核桃仁分离，如此核桃的碎壳较为完全，碎壳的效果好，碎壳的效率更高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明核桃仁成型设备一实施例的结构示意图；图2为图1所示的核桃仁成型设备的俯视图；图3为图2所示的核桃仁成型设备沿iii-iii向的剖视图；图4为图3所示的核桃仁成型设备中a的细节放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1核桃仁成型设备210振动输送平台10核桃碎壳装置220筛网110机架30浸皮装置120料斗310容液槽120a容料腔320第二驱动组件120b进料口321第二驱动件120c出料口330载盘130压壳组件330a导流孔131压料辊340止挡块130a第一压料区域40去皮装置130b第二压料区域410传送带20输送装置420刷辊本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参照图1至图4，本发明提出一种核桃碎壳装置10。在本发明实施例中，该核桃碎壳装置10，用于将核桃果压碎得到核桃仁，包括：机架110；料斗120，所述料斗120安装于所述机架110，所述料斗120形成有容料腔120a，并开设有连通所述容料腔120a的进料口120b和出料口120c；压壳组件130，所述压壳组件130包括至少三压料辊131，三所述压料辊131转动连接于所述料斗120，并于所述容料腔120a内呈上下间隔设置，相邻的两所述压料辊131形成第一压料区域130a和第二压料区域130b，所述核桃果经所述进料口120b进入所述容料腔120a，经所述第一压料区域130a和第二压料区域130b后由所述出料口120c流出。本发明核桃碎壳装置10包括机架110、料斗120以及压壳组件130，料斗120安装于机架110，料斗120形成有容料腔120a，并开设有连通容料腔120a的进料口120b和出料口120c，压壳组件130包括至少三压料辊131，三压料辊131转动连接于料斗120，并于容纳腔内呈上下间隔设置，相邻的两压料辊131形成第一压料区域130a和第二压料区域130b，核桃果经进料口120b进入所述容料腔120a，经第一压料区域130a和第二压料区域130b后由出料口120c流出。本发明通过三压料辊131形成第一压料区域130a和第二压料区域130b，使得核桃果经过第一压料区域130a和第二压料区域130b时总共受到两次压制，即，在经过第一压料区域130a时，核桃果的外壳初步破碎，经过第二压料区域130b后，初步破碎的外壳受压料辊131的应力作用进一步破碎，且分心木受挤压与核桃仁分离，如此核桃的碎壳较为完全，碎壳的效果好，碎壳的效率更高。请再次参阅图4，三压料辊131于容料腔120a内呈上下设置，核桃果由于重力作用逐个落入相邻的两压料辊131形成的压料区域，即第一压料区域130a和第二压料区域130b，相邻的两压料辊131外侧表面的距离应当小于核桃果的直径大小，当压料辊131转动时，核桃果受摩擦力的作用通过第一压料区域130a和第二压料区域130b，在第一压料区域130a和第二压料区域130b的过程中，受到相邻的两压料辊131的挤压，进而变形破裂，实现核桃果的碎壳。在本发明的一实施例中，为了使得核桃碎壳装置10的压壳效果更好，形成所述第一压料区域130a的两所述压料辊131的间隔为h1，形成所述第二压料区域130b的两所述压料辊131的间隔为h2，h1与h2的关系为：h2＜h1。通过将h1的间隔设置为大于h2，不仅可以实现核桃果多次压制，而且还可以实现核桃果的分级压制，即，核桃果由第一压料区域130a的第一次压制后外壳破碎，此时核桃果的体积减小，在经过间隔较小的第二压料区域130b后，核桃果被进一步压制，如此外壳进一步破碎，而且核桃果中的分心木也可以与核桃仁脱离，使得碎壳的效果更好。在本实施例中，h1的范围值为：2.0cm≤h1≤2.5cm，h2的范围值为：1.3cm≤h2≤1.8cm，如此设置一方面核桃碎壳装置10可以应用于市场上大部分的核桃果的碎壳，另一方面，压制后的核桃仁的粒径基本在1.2cm之间，不仅可以最大程度的获得粒径较大的核桃仁，同时方便核桃仁后续的去皮操作。在本申请的一实施例中，所述核桃碎壳装置10还包括至少三第一驱动组件，三所述第一驱动组件安装于所述机架110，每一所述第一驱动组件传动连接于一所述压料辊131。通过设置三个驱动组件，并且每一个驱动组件对应控制一压料辊131，如此在实际的使用过程中压料辊131的转速调节更为灵活。具体而言，第一驱动组件包括第一驱动件和谐波减速器，第一驱动件为电机，优选为步进电机，步进电机的精度更高，速度更易于控制，当然也可以选择无刷电机、有刷电机或是伺服电机，在此不做具体限定。谐波减速器的刚轮固定连接于料斗120，波发生器连接于第一驱动件的输出轴，柔轮连接于压料辊131，通过谐波减速器可改变电机，即第一驱动件的输出扭矩，使得压料辊131的转动扭矩更大，在转动并压制核桃的过程中不易卡死。采用谐波减速器与步进电机相配合，使得用户可以更为精确的控制第一驱动组件的输出扭矩，核桃碎壳装置10可以根据不同的核桃类型调节输出扭矩，使得不同品种的核桃的碎壳效果更好。并且谐波减速器的体积更小、密封性好，因此相较于传统采用多个齿轮相啮合的方式，核桃碎壳装置10的结构更紧凑，且性能更稳定。本发明还提出一种核桃仁成型设备1，该核桃仁成型设备1包括依次设置的核桃碎壳装置10、输送装置20、浸皮装置30和去皮装置40，该核桃碎壳装置10为参照上述实施例，由于核桃仁成型设备1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在实际应用中，该核桃仁成型设备1的具体工作过程为，核桃果通过核桃碎壳装置10处理后得到核桃仁，核桃仁通过输送装置20输送至浸皮装置30一侧，浸皮装置30将核桃仁用氢氧化纳溶液浸泡一定时间后，再将浸泡后的核桃仁传送至去皮装置40一侧，去皮装置40去除核桃仁表面的种皮，如此即得到没有种皮的核桃仁。由以上过程可以看到，本发明的核桃仁成型设备1具有较程度的自动化，可以对核桃果进行加工得到没有种皮的核桃仁，核桃仁产出效率高，且品质较好。具体而言，输送装置20包括振动输送平台210和设于其表面的筛网220，振动输送平台210设于料斗120的下方，筛网220正对所述出料口120c，振动输送平台210带动筛网220循环运动，当经过核桃碎壳装置10处理后的核桃仁由出料口120c落下，落至筛网220的表面上，本申请中，筛网220表面的筛孔为1.0-1.2cm，可以过滤掉外壳的细渣和粒径较小的核桃仁，在振动输送平台210的带动下，核桃仁浸皮装置30一侧运动，振动输送平台210具有振动效果，因此核桃仁在输送的过程中其中的残渣可以进一步由筛网220的筛孔中掉落，使得核桃仁脱皮和成型效果较好；可以理解的是，核桃仁中会存在较大的外壳残渣，本申请采用人工将其进一步挑选。为了实现对核桃仁的浸泡以及将浸泡后的核桃仁传动至去皮装置40一侧，本发明的一实施例中，浸皮装置30包括容液槽310、第二驱动组件320、载盘330以及止挡块340，容液槽310整体呈矩形设置，并设于输送装置20的下方，当振动输送平台210带动筛网220运动时，筛网220带至核桃仁一直运动至容液槽310的上方，并落入容液槽310内，容液槽310内盛装有氢氧化钠溶液，用于浸泡掉落的核桃仁，载盘330背离容液槽310开口一侧的表面通过转轴与第二驱动组件320的输出轴铰接，止挡块340连接于容液槽310的开口端，且邻近于去皮装置40一侧设置。实际使用中，核桃仁浸泡一定时间后，第二驱动组件320驱动载盘330上升，上升至预设位置后，载盘330远离输送装置20一侧的边缘会抵顶于开口端的止挡块340，此时载盘330继续上升，由于止挡块340的止挡作用，载盘330逐渐向去皮装置40一侧倾斜，重力的作用下，浸泡后的核桃仁滑落至去皮装置40，如此即实现将浸泡后的核桃仁传送至去皮装置40一侧。通过上述过程可以看到，本申请的浸泡装置的结构简单，通过止挡块340和第二驱动组件320的机械配合实现对核桃仁的传送，较大程度的减小了核桃仁成型设备1的耗能。本发明的一实施例中，第二驱动组件320包括两第二驱动件321，两第二驱动件321铰接于载盘330背离容液槽310开口端的一侧，第二驱动件321为气缸，并优选液压气缸，液压气缸的输出力较大，并且具有较好的防水性能，通过设置两第二驱动件321，使得载盘330较为平衡，并且载盘330上开设有导流孔，当载盘330在第二驱动件321的作用下脱离容液槽310内的液面时，载盘330内的溶液可以由导流孔流入容液槽310内，循环利用。本发明的一实施例中，去皮装置40包括传送带410、多个刷辊420以及第三驱动件，该传送带410邻近于容液槽310设置，并位于载盘330的下方，使得由载盘330滑落的核桃仁可以落至传送带410的表面，并由传送带410传送，在传送的路径上，多个刷辊420间隔设置，刷辊420的表面具有塑胶材料制成的刷子，刷辊420在第三驱动件的驱动下转动，不断与传送带410上的核桃仁接触，由于浸泡过的核桃仁表面的种皮已经初步脱落，因此转动的刷辊420可以较为轻易并且干净的将核桃仁的种皮刷除，得到去除种皮的核桃仁。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12