一种油茶果剥离机的制作方法

本发明涉及油茶果壳、仁分离设备技术领域，尤其涉及一种油茶果剥离机。

背景技术：

油茶的果实包括壳和籽，其中籽又包括籽壳和籽仁，籽仁可以用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此在油茶炼油加工过程中，需要对油茶籽进行去壳处理，现有技术中的剥壳机，虽然能将壳和籽，但是在通过剥壳机靠压辊的挤压原理破碎果壳时，挤压力难以控制，籽破损率高，并且籽中会夹杂一些未破壳的油茶果，剥壳率低，壳和籽分离效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油茶果剥离机，其具有避免籽的破损，有效提高壳和籽分离效果和分离率的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种油茶果剥离机，包括送料装置，所述送料装置的输出端设有剥壳装置，所述剥壳装置的下方对应设有分离装置，所述分离装置的下方对应设有出料装置，所述剥壳装置包括外桶，所述外桶中心设有内桶，所述外桶和内桶之间形成有剥壳腔，所述内桶上端连接有剥壳电机，所述外桶的内壁和内桶的外壁分别设有旋钮剥壳的内剥壳头和外剥壳头，所述内剥壳头和外剥壳头下方设有带孔的垫板，所述分离装置包括设于所述剥壳腔下端并与剥壳腔相通的分离腔，所述分离腔内设有分离器，所述出料装置上设有出料过滤带。

进一步优选的，所述分离腔包括与所述外桶连接的外壳和与内桶连接的连接台，所述分离器包括连接于所述连接台底端的分离电机，所述分离电机输出端连接有转动柱，所述转动柱上设有若干分离杆，所述外壳与连接台的底端形成有分离出口。

进一步优选的，所述出料装置包括出料支撑架，所述出料支撑架上端设有出料轨道，所述出料轨道内两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴外端连接有出料电机，所述主动轴与从动轴之间设有转动筛网。

进一步优选的，所述送料装置包括送料架，所述送料架上端设有送料电机和送料转盘，所述送料转盘内设有螺旋线形的送料槽，所述送料转盘的输出端连接有送料轨道，所述送料轨道的输出端设于所述外桶的上端。

进一步优选的，所述内桶为上小下大的圆台结构，所述外桶为直筒状，所述内剥壳头和外剥壳头均包括连接杆，所述连接杆外端连接有弹性的弧形搓壳板。

进一步优选的，所述外壳和连接台形成上大下小的圆锥环结构，所述外壳与所述外桶固定连接，所述连接台顶端设有滑槽，所述内桶下端设于该滑槽内。

进一步优选的，所述外桶的内壁和内桶的外壁分别连接有设于所述内剥壳头和外剥壳头下方的上过滤板和下过滤板，所述上过滤板与下过滤板错开设置，所述剥壳电机为正反转电机，所述外桶上与所述送料装置相对的一端设有排壳通道，所述排壳通道内端对应所述上过滤板与下过滤板之间的缝隙缺口处。

进一步优选的，所述出料支撑架上端设有至少两层出料轨道，每层出料轨道内两端均分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴外端连接有出料电机，所述主动轴与从动轴之间设有转动筛网。

本发明有益效果：本发明包括送料装置，所述送料装置的输出端设有剥壳装置，所述剥壳装置的下方对应设有分离装置，所述分离装置的下方对应设有出料装置，所述剥壳装置包括外桶，所述外桶中心设有内桶，所述外桶和内桶之间形成有剥壳腔，所述内桶上端连接有剥壳电机，所述外桶的内壁和内桶的外壁分别设有旋钮剥壳的内剥壳头和外剥壳头，所述内剥壳头和外剥壳头下方设有带孔的垫板，所述分离装置包括设于所述剥壳腔下端并与剥壳腔相通的分离腔，所述分离腔内设有分离器，所述出料装置上设有出料过滤带，本发明是通过内剥壳头和外剥壳头将进入剥壳腔上部的油茶果进行错位的弹性挤压搓开，搓开后的壳和籽经过带孔的垫板往剥壳腔掉落，之后继续掉落到分离腔内，通过分离电机控制分离器将壳和籽进行二次脱空碰撞分离，再落入出料装置，最后经过出料过滤带分别将壳、籽、碎末细渣分别过滤后排出，这样便能在避免籽的破损的同时，有效提高壳和籽分离效果和分离率。

附图说明

图1是本发明中实施例一的结构示意图。

图2是本发明中实施例一的结构示意图。

图3是本发明中剥壳装置和分离装置的结构示意图。

图4是本发明中剥壳装置和分离装置的剖视图。

图5是本发明图1的局部放大图。

附图标记

1、送料装置，2、剥壳装置，3、分离装置，4、出料装置，5、连接杆，

6、弧形搓壳板，

11、送料架，12、送料电机，13、送料转盘，14、送料轨道，

21、外桶，22、内桶，23、剥壳腔，24、剥壳电机，25、内剥壳头，

26、外剥壳头，27、垫板，28、上过滤板，29、下过滤板，

31、外壳，32、连接台，33、分离电机，34、转动柱，35、分离杆，

36、分离出口，37、分离腔，

41、出料支撑架，42、出料轨道，43、出料电机，44、转动筛网。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一，如图1至图5所示，一种油茶果剥离机，包括送料装置1，所述送料装置1的输出端设有剥壳装置2，所述剥壳装置2的下方对应设有分离装置3，所述分离装置3的下方对应设有出料装置4，所述剥壳装置2包括外桶21，所述外桶21中心设有内桶22，所述外桶21和内桶22之间形成有剥壳腔23，所述内桶22上端连接有剥壳电机24，所述外桶21的内壁和内桶22的外壁分别设有旋钮剥壳的内剥壳头25和外剥壳头26，所述内剥壳头25和外剥壳头26下方设有带孔的垫板27，垫板27与内剥壳头25和外剥壳头26的设置，便于油茶果从送料装置1输出后落入内剥壳头25与外剥壳头26之间，所述分离装置3包括设于所述剥壳腔23下端并与剥壳腔23相通的分离腔37，所述分离腔37内设有分离器，所述出料装置4上设有出料过滤带，本发明是通过剥壳电机24控制内桶22和内剥壳头25旋转，外剥壳头26固定，剥壳电机24的旋转使内剥壳头25将油茶果导入到内剥壳头25与外剥壳头26之间，通过内剥壳头25和外剥壳头26将进入剥壳腔23上部的油茶果进行错位的弹性挤压搓开，所述垫板27上的孔比油茶果小，当油茶果被搓开后，壳和籽就会进入孔内，搓开后的壳和籽经过带孔的垫板27往剥壳腔23掉落，之后继续掉落到分离腔37内，通过分离电机33控制分离器将壳和籽进行二次脱空碰撞分离，再落入出料装置4，最后经过出料过滤带分别将壳、籽、碎末细渣分别过滤后排出，油茶果进行三次处理后，便能在避免籽的破损的同时，有效提高壳和籽分离效果和分离率。

如图3、4所示，本实施例中，所述分离腔37包括与所述外桶21连接的外壳31和与内桶22连接的连接台32，所述分离器包括连接于所述连接台32底端的分离电机33，所述分离电机33输出端连接有转动柱34，所述转动柱34上设有若干分离杆35，所述分离杆35为根部粗顶部细的弧形结构，所述外壳31与连接台32的底端形成有分离出口36，由于分离腔37与剥壳腔23相通，所以油茶果在被内剥壳头25和外剥壳头26错位的弹性挤压搓开后，穿过垫板27的孔，在经过剥壳腔23进入到分离腔37内，同时分离电机33驱动分离杆35将从剥壳腔23落入到分离腔37内的壳和籽在脱空的状态下进行柔性击打，将未完全分离的壳和籽进行第二次剥壳分离，将籽与壳中间的芯分离。

如图1所示，本实施例中，所述出料支撑架41上端设有至少两层出料轨道42，每层出料轨道42内两端均分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴外端连接有出料电机43，所述主动轴与从动轴之间设有转动筛网44，当壳和籽通过分离电机33和分离杆35进行第二次剥壳分离后，落入到上层转动筛网44上，同时通过出料电机43驱动主动轴带动从动轮和转动筛网44转动，转动筛网44转动的时，将较大的壳留在转动筛网44上输出，将籽和碎末细渣落到第二层转动筛网44上，同样通过出料电机43驱动主动轴带动从动轮和转动筛网44转动，将籽留在转动筛网44上输出，将碎末细渣落到第三层转动筛网44上继续将较小的籽留在转动筛网44上输出，若没有较小的籽，就直接通过第二层转动筛网44将碎末细渣筛落即可。

如图1、2所示，本实施例中，所述送料装置1包括送料架11，所述送料架11上端设有送料电机12和送料转盘13，所述送料转盘13内设有螺旋线形的送料槽，所述送料转盘13的输出端连接有送料轨道14，所述出送料轨道14的输出端设于所述外桶21的上端，使用时，通过送料电机12驱动送料转盘13振动，将茶油果经送料槽送入到送料轨道14上，再逐步进入到垫板27上。

如图3、4所示，本实施例中，所述内桶22为上小下大的圆台结构，所述外桶21为直筒状，所述内剥壳头25和外剥壳头26均包括连接杆5，所述连接杆5外端连接有弹性的弧形搓壳板6，本实施例通过将内桶22为上小下大的圆台结构，使内桶22与外桶21之间的剥壳腔23呈上大下小的环形结构，这样便于经过内剥壳头25和外剥壳头26将进入剥壳腔23进行错位的弹性挤压搓开的油茶果顺畅的掉落，而将所述内剥壳头25和外剥壳头26的搓壳板设置成弹性的弧形结构，这样便于剥壳电机24旋转后将油茶果自动转动到内剥壳头25和外剥壳头26之间，由于搓壳板为弹性结构，且内剥壳头25和外剥壳头26错开转动的轴向受力，这样在对油茶果进行剥壳时，能有效的避免油茶籽被挤碎。

如图3、4所示，本实施例中，所述外壳31和连接台32形成上大下小的圆锥环结构，所述外壳31与所述外桶21固定连接，所述连接台32顶端设有滑槽，所述内桶22下端设于该滑槽内，将所述外壳31和连接台32设置成上大下小的圆锥环结构，能对应所述剥壳腔23设置，所述分离器设置于所述分离腔37的中下部，这样配合上大下小的圆锥环结构，便于将未完全分离的壳和籽进行第二次剥壳彻底的分离。

如图2所示，实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述外桶21的内壁和内桶22的外壁分别连接有设于所述内剥壳头25和外剥壳头26下方的上过滤板28和下过滤板29，所述上过滤板28与下过滤板29错开设置，所述剥壳电机24为正反转电机，所述外桶21上与所述送料装置1相对的一端设有排壳通道，所述排壳通道内端对应所述上过滤板28与下过滤板29之间的缝隙缺口处，所述剥壳电机24正向顺时针转动时，上过滤板28随内桶22移动转动，将油茶果转动到内剥壳头25与外剥壳头26之间，在内剥壳头25与外剥壳头26将油茶果错位的弹性搓开后，落在垫板27上，通过垫板27上的孔使籽掉落动分离腔37内，将壳继续留在垫板27上，当壳转动到与所述送料装置1相对的一端设有排壳通道时，通过感应器感应到后，控制剥壳电机24反向逆时针转动，使所述上过滤板28与下过滤板29一端分开呈一定夹角的缺口，让壳掉落到排壳通道排出，其中，所述上过滤板28与下过滤板29均设有三块，其中两块上过滤板28与下过滤板29均重叠设置，另外一块下过滤板29短于上过滤板28，这样通过剥壳电机24反向逆时针转动后，上过滤板28与下过滤板29形成缺口，这样便可进行第一次剥壳，之后通过分离器将经上过滤板28与下过滤板29后的籽和碎末细渣进行第二次剥壳分离。

如图2所示，本实施例中，所述出料装置4包括出料支撑架41，所述出料支撑架41上端设有出料轨道42，所述出料轨道42内两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴外端连接有出料电机43，所述主动轴与从动轴之间设有转动筛网44，当籽和碎末细渣通过分离电机33和分离杆35进行第二次剥壳分离后，落入到转动筛网44上，同时通过出料电机43驱动主动轴带动从动轮和转动筛网44转动，转动筛网44转动的时，将籽留在转动筛网44上输出，将碎末细渣直接通过转动筛网44筛落即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。