一种外径2-7mm空心面条的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种外径2-7mm空心面条的制作工艺，具体为面条制备技术领域。

背景技术：

在面条制备领域，外径2-7mm的空心面条制备难度最大，7mm以上的面条容易制备，但是口感不佳，且外壁较厚，不好煮。因此需要研究一种外径2-7mm的空心面条的制备工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种外径2-7mm空心面条的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外径2-7mm空心面条的制作工艺步骤：步骤一、备料和面，将一百斤低糖荞麦粉、250克食用盐经搅拌机搅拌均匀，到拌粉机，放28斤水继续搅拌3-5分钟成颗粒面粉；

步骤二、将步骤一的颗粒面粉加入挤压机挤压成型，所述的挤压机内部设置有中空成型模具；其中所述的中空成型模具上分部有数个中空柱型孔，中空柱型孔的外径为2-7mm；

步骤三、将挤压成型的产品进入烘干房烘干，切断包装即可，制成的面条为生的熟的烘干的新鲜的面条均可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本工艺制备的空心面条壁薄，易煮，口感较佳，且有一定的营养价值。

附图说明

图1为本发明中步骤三中空成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种外径2-7mm空心面条的制作工艺步骤：步骤一、备料和面，将一百斤低糖荞麦粉、250克食用盐经搅拌机搅拌均匀，到拌粉机，放28斤水继续搅拌4.5分钟成颗粒面粉；

步骤二、将步骤一的颗粒面粉加入挤压机挤压成型，所述的挤压机内部设置有中空成型模具；其中所述的中空成型模具上分部有数个中空柱型孔，中空柱型孔的外径为4mm；

步骤三、将挤压成型的产品进入烘干房烘干，切断包装即可，制成的面条为生的熟的烘干的新鲜的面条均可。

实施例2

一种外径2-7mm空心面条的制作工艺步骤：步骤一、备料和面，将一百斤低糖荞麦粉、250克食用盐经搅拌机搅拌均匀，到拌粉机，放28斤水继续搅拌5分钟成颗粒面粉；

步骤二、将步骤一的颗粒面粉加入挤压机挤压成型，所述的挤压机内部设置有中空成型模具；其中所述的中空成型模具上分部有数个中空柱型孔，中空柱型孔的外径为2mm；

步骤三、将挤压成型的产品进入烘干房烘干，切断包装即可，制成的面条为生的熟的烘干的新鲜的面条均可。

实施例3

一种外径2-7mm空心面条的制作工艺步骤：步骤一、备料和面，将一百斤低糖荞麦粉、250克食用盐经搅拌机搅拌均匀，到拌粉机，放28斤水继续搅拌5分钟成颗粒面粉；

步骤二、将步骤一的颗粒面粉加入挤压机挤压成型，所述的挤压机内部设置有中空成型模具；其中所述的中空成型模具上分部有数个中空柱型孔，中空柱型孔的外径为7mm；

步骤三、将挤压成型的产品进入烘干房烘干，切断包装即可，制成的面条为生的熟的烘干的新鲜的面条均可。

将实施例1-3制备的空心面条和市面上出售的外径为10mm的空心面条进行煮熟时间对比和感官对比，由10人组成的评定小组根据评分标准对试验的4面条进行评分。

评分标准如表1所示

煮熟时间表及评分结果如表2所示

由此可见采用本外径2-7mm空心面条的制作工艺制备的2-7mm空心面条口感比市面出售的空心面条较好，且煮熟时间短。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。