本发明涉及一种桑葚果汁，属于食品技术领域。
背景技术：
桑椹中含有80%～86%的水分以及糖分、有机酸、粗纤维、蛋白质、矿物质、人体所需的18种氨基酸、维生素、花青素和微量元素等营养与活性成分。由于桑椹属于浆果类型，新鲜桑椹不易保存，上市期很短，因此果桑产业化生产中常将新鲜桑椹加工成各种产品。对于新鲜桑椹的液体类加工产品（如桑椹汁），一般都是将其榨汁得到桑果原汁后进行保存，在市场需要某一具体产品时再利用保存的桑果原汁进一步加工而成，因此出汁率决定着桑椹加工利用程度。但是桑椹细胞壁和细胞膜含有丰富的果胶和纤维素，物理压榨难以破坏这些物质形成的网状结构；果胶具有增稠作用，经压榨获取的桑葚汁粘度大，过滤取汁困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的桑葚利用不完全的情况，本发明提供一种高效简单的桑葚果汁提取技术。
一种桑葚果汁提取技术，包括以下步骤:
（1）一次榨汁：新鲜桑椹：水=1：1的质量比，以3000-5000转/分20-30℃下搅拌10-15分钟，打成匀浆；
（2）一次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.2%-0.4%，酶解温度为50℃，酶解时间为2h-3h；
（3）过滤果汁在40-50℃保存，并收集果渣；
（4）二次榨汁：果渣超微粉碎，桑椹果渣：水的质量比为1：2，在20-30℃下超微粉碎至100-120目；
（5）二次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.2%-0.4%，酶解温度为50℃，酶解时间为2h-3h；
（6）超声提取：水和果渣的质量比为2.5:1，加入果渣体积5%的果胶，超声波细胞破碎仪的频率为25~30khz、功率为500~1000w，温度20-40度，提取30min-1h，过滤保留果汁；
浓缩：
（7）将两次压榨的果汁合并，在40-50℃浓缩至浓度为70-80%左右，再进行胶体磨和均质，装瓶杀菌备用。
本发明将通过超微粉碎、复合酶解、超声提取等技术结合起来，充分破坏桑椹细胞壁，提高了桑葚的出汁率，经过超微粉碎和复合酶解后，桑葚的细胞分散，汁液大半进入水中，加以超声提取技术破碎细胞，将残留在细胞中的营养成分和果汁完全溶出，此时液体并不澄清透明，这是由于经过超微粉碎加超声空化，残渣彻底粉碎分散在水中，残渣完全没有营养，而且影响了最终产品的口感（仔细品尝有微小的颗粒感），但是由于过于细小无法被过滤。在超声过程中加以果胶，通过果胶的凝聚作用将已经完全没有利用价值的残渣再次团聚，方便过滤，最终产品澄清透明，品尝无任何残渣感。
本发明有益效果
1.极大的提高了桑葚果的出汁率，达到了98%；
2.最终的果汁澄清透明，纯粹的液体，无任何残渣感，适合饮用。
实施例
实施例1
一种桑葚果汁提取技术，包括以下步骤:
（1）一次榨汁：新鲜桑椹：水=1：1的质量比，以5000转/分20℃下搅拌15分钟，打成匀浆；
（2）一次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.2%，酶解温度为50℃，酶解时间为2h；
（3）过滤果汁在50℃保存，并收集果渣；
（4）二次榨汁：果渣超微粉碎，桑椹果渣：水的质量比为1：2，在30℃下超微粉碎至100-120目；
（5）二次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.2%，酶解温度为50℃，酶解时间为3h；
（6）超声提取：水和果渣的质量比为2.5:1，加入果渣体积5%的果胶，超声波细胞破碎仪的频率为30khz、功率为1000w，温度40度，提取1h，过滤保留果汁；
浓缩：
（7）将两次压榨的果汁合并，在50℃浓缩至浓度为80%左右，再进行胶体磨和均质，装瓶杀菌备用。
果汁澄清透明无细小残渣出汁率99%。
实施例2
一种桑葚果汁提取技术，包括以下步骤:
（1）一次榨汁：新鲜桑椹：水=1：1的质量比，以3000转/分30℃下搅拌15分钟，打成匀浆；
（2）一次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.4%，酶解温度为50℃，酶解时间为3h；
（3）过滤果汁在50℃保存，并收集果渣；
（4）二次榨汁：果渣超微粉碎，桑椹果渣：水的质量比为1：2，在20℃下超微粉碎至100-120目；
（5）二次复合酶解：复合酶解工艺为果胶酶：纤维素酶比例为1：2，复合酶添加量为0.2%，酶解温度为50℃，酶解时间为3h；
（6）超声提取：水和果渣的质量比为2.5:1，加入果渣体积5%的果胶，超声波细胞破碎仪的频率为30khz、功率为1000w，温度40度，提取30min，过滤保留果汁；
浓缩：
（7）将两次压榨的果汁合并，在40℃浓缩至浓度为80%左右，再进行胶体磨和均质，装瓶杀菌备用。
果汁澄清透明无细小残渣出汁率98%。
对比例1
对果渣不使用超微粉碎和复合酶解，超声空化中不添加果胶，其他步骤同实施例1。
在有果胶和纤维素的情况下，果汁提取率仅为90%，且有细小残渣。
对比例2
在超声空化过程中，不添加果胶，其他步骤同实施例1。
果汁提取率98%，最终产品有微小残渣。
对比例3
对果渣不使用复合酶解，仅使用超微粉碎和超声空化，超声空化过程中不添加果胶，其他步骤同实施例1。
果汁提取率94%，最终产品有微小残渣感。
对比例4
对果渣不使用超声空化，仅使用超微粉碎和复合酶解酶解，其他步骤同实施例1,。
果汁提取率96%，最终产品有微小有残渣感。
对比例5
对果渣不使用超微粉碎，仅使用复合酶解和超声空化（在不使用超微粉碎的条件下，不需要添加果胶）。其他步骤同实施例1。
果汁提取率95%，最终产品有微小有残渣感。