一种苦麻菜脱苦处理设备的制作方法

本发明属于蔬菜处理设备，是一种苦麻菜脱苦处理设备。

背景技术：

苦麻菜又名小苦荬，是一种无毒植物，一年生草本，民间俗称苦菜,含有粗蛋白，粗脂肪，粗纤维，此外还含有大量的维生素c、维生素d和维生素e等多种营养成分。苦麻菜是小苦荬植物的嫩叶，具有清热解毒功效，其味稍苦，性甘凉，口味清口并且独特。苦麻菜作为一种绿叶蔬菜食用，在江南一带用量很大，可用于凉拌，煮面，还可以做馅料，用苦麻菜馅料制作的饼、包子、饺子、馄饨等含馅食品，销量前景非常巨大，但是苦麻菜叶含有苦味，直接食用口味不佳，需先对苦麻菜叶进行脱苦处理，脱苦的过程包括对苦麻菜叶进行搓揉打击，使汁液流出，再用清水反复漂洗减少苦味，经脱苦处理后的苦麻菜苦味淡，清口，甘凉，口味独特，但用人工处理方法对苦麻菜脱苦处理速度慢，效率低，过程繁琐，现代化工业生产中人工处理方法生产已经无法提供馅料产业化生产需求，需要发展更有效率的机械化苦麻菜脱苦处理生产方法，而现在市场上并没有这样的设备提供。

技术实现要素：

本发明的目的是：采用机械化生产的方式替代人工对苦麻菜的脱苦处理过程，实现机械化稳定的苦麻菜脱苦处理过程，并达到人工处理的效果。

本发明采用的技术方案是：一种苦麻菜脱苦处理设备，包括：工作台、压碾机，整理台，揉搓机，所述的压碾机，整理台，揉搓机置于工作台上，所述的整理台设置于压碾机，揉搓机之间，新鲜苦麻菜叶经压碾机压制后进入整理台，在整理台上将压制后的苦麻菜叶与盐混合后塞入卷叶筒，装有苦麻菜叶与盐混合物的卷叶筒放入揉搓机进行揉搓处理后即为脱苦处理后的苦麻菜叶；

所述的压碾机包括：外壳、底座、设备安装板，所述的设备安装板上设置光轮a、光轮b，刺轮a、刺轮b、刺轮c、刺轮d、所述的光轮a、光轮b成对上下设置，刺轮a、刺轮b成对上下设置，刺轮c、刺轮d成对上下设置，3对轮子横向设置，光轮a、光轮b前面设置进料口，刺轮c、刺轮d后面设置出料口，所述的设备安装板上另一面还设置电机、减速器、减速器驱动轮、传动齿轮、主齿轮、副齿轮，每个光轮和刺轮都在安装板另一面连接主齿轮，主齿轮带动光轮或刺轮转动，在光轮a和刺轮a的主齿轮之间、刺轮a和刺轮c的主齿轮之间、光轮b和刺轮b的主齿轮之间、刺轮b和刺轮d的主齿轮之间设置副齿轮传动，在光轮a和光轮b的主齿轮之间设置减速器驱动轮和传动齿轮，减速器驱动轮和光轮b的主齿轮啮合传动又和传动齿轮啮合传动，传动齿轮与光轮a的主齿轮啮合传动，减速器驱动轮位于减速器内，减速器和电机连接，所述的出料口下方设置整理台；

所述的揉搓机包括竖板、底座、下滚轮、左滚轮、右滚轮、上压轮、卷叶筒、所述的竖板为长方形板，竖向放置，竖板下方设置底座，所述的下滚轮、左滚轮、右滚轮、上压轮都设置于竖板上，下滚轮、左滚轮、右滚轮、上压轮围成一个圈，卷叶筒置于圈中；

所述的揉搓机还包括电机、减速器、减速器驱动轮、主齿轮、副齿轮，所述的下滚轮、左滚轮、右滚轮都设置有轴，下滚轮、左滚轮、右滚轮的轴与竖板连接，连接处设置轴承，所述的下滚轮、左滚轮、右滚轮的轴在竖板背面都连接有主齿轮，在下滚轮、左滚轮的主齿轮之间、下滚轮、右滚轮的主齿轮之间设置副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合，所述的电机连接减速器，减速器的减速器驱动轮连接下滚轮的主齿轮，减速器驱动轮与下滚轮的主齿轮啮合，电机固定在竖板的电机支架上；

所述的上压轮设置有轴，竖板的上压轮对应位置设置有垂直滑道，上压轮的轴在滑道内上下滑动，上压轮的轴在竖板背面连接滑道卡轮，上压轮与轴之间设置轴承，所述的上压轮轴内设置水管，在竖板背面设置进水口，上压轮表面设置多个出水孔，所述的上压轮为无动力轮，随着卷叶筒转动而转动，所述的卷叶筒为两头通圆筒形滚筒，卷叶筒为长条细圆杆编织而成；

优选的，所述的光轮a上设置倒v型凹槽，深度3-5mm宽度10-15mm，所述的倒v型凹槽位于光轮a的径向中心线上；

优选的，主齿轮和相邻副齿轮互相啮合并且相邻的主齿轮和副齿轮大小尺寸一致，减速器驱动轮和传动齿轮互相啮合并且大小尺寸一致；

优选的，所述的一种压碾机还包括调节板、调节支架、螺丝固定槽、传动齿轮槽，所述的光轮a、刺轮a、刺轮c固定在调节板上，调节板与设备安装板上的调节支架连接，调节支架固定于设备安装板上，调节支架上设置螺丝固定槽，将调节板两端插入两边的调节支架内，用螺丝固定调节板在设备安装板上的相对位置，设备安装板上还设置了传动齿轮槽，传动齿轮设置于传动齿轮槽内，所述的传动齿轮槽为带弧度的供传动齿轮移动位置的槽，根据调节板上下位置的不同，传动齿轮在传动齿轮槽内移动位置以适应光轮a的主齿轮的位置变化，形成传动齿轮与光轮a的主齿轮和减速器驱动轮之间的啮合关系；

优选的，所述的光轮a光轮b压碾间隙为1-3mm，刺轮a刺轮b、刺轮c刺轮d压碾间隙为3-8mm；

优选的，所述的细圆杆为竹条，卷叶筒上设置5-10条编织带；

优选的，所述的卷叶筒长度为45-60cm，直径为15-20cm；

优选的，所述的下滚轮、左滚轮、右滚轮、上压轮的长度大于卷叶筒长度；

优选的，所述的下滚轮与左滚轮，下滚轮与右滚轮之间间距为5-12mm。

本发明所述的一种苦麻处理设备处理过程包括以下步骤：

步骤1、将苦麻菜叶的叶片背部朝上，叶柄朝前；

步骤2、在进料口将叶片背部朝上，叶柄朝前的苦麻菜叶的叶柄插入光轮a的倒v型凹槽；

步骤3、压碾完成后的苦麻叶片从出料口出来进入出料口前方的整理台中；

步骤4、在整理台中将步骤3完成的苦麻菜叶上撒盐后装入卷叶筒，苦麻菜叶应装满卷叶筒；

步骤5、往上拉上压轮把手，将步骤4装满苦麻菜叶的卷叶筒放入下滚轮、左滚轮、右滚轮、上压轮围起来的圈中，放下上压轮把手，上压轮应压住装满苦麻菜叶的卷叶筒；

步骤6、启动电机，因为减速器齿轮、主齿轮、副齿轮的啮合关系，下滚轮、左滚轮、右滚轮同时向一个方向转动带动卷叶筒和上压轮转动；

步骤7、往进水口注水，水从上压轮的出水孔流出透过卷叶筒淋湿苦麻菜叶；

步骤8、运行固定时间后卷叶筒内的苦麻菜叶即已达到揉搓合格标准，关机取出苦麻菜叶即为脱苦处理后的苦麻菜叶；

优选的，苦麻菜叶与盐的混合重量比为100：1-5。

苦麻菜叶的中间有一条从叶柄到叶尖纵向朝向背面隆起的叶脉，其余位置叶脉不明显，在步骤2背部朝上的苦麻菜叶的叶柄插入光轮a的v型凹槽，苦麻菜叶在光轮a光轮b的互相压碾下叶片表面受到轻微挤压使叶面防水层被部分破坏而容易让水进入叶片内部，而光轮a的倒v型凹槽则保护了苦麻菜叶的叶脉，不会把隆起的叶脉压碾粉碎造成叶片断开使后续工序无法进行。苦麻菜叶从进料口喂入经过光轮a光轮b互相压碾后，又经过刺轮a刺轮b互相压碾，刺轮c刺轮d互相压碾，两组刺轮的压碾能够把叶脉均匀压裂开又不会让叶脉断开；

所述的光轮为光滑轮子形状，轮的圆周处为光滑的表面，适合对苦麻菜叶表面防水层的破坏，经一对光轮压碾后的苦麻菜叶表面形成连续的挤压痕，水分就容易进入叶片内，所述的刺轮为齿轮形状，轮的圆周处为一条条的齿状突起，当苦麻菜叶被2个刺轮压碾容易在苦麻菜叶的叶脉上形成间断的压痕，适合对苦麻菜叶叶脉的压碾作业，刺轮表面的突起经过特殊设计，为较粗的整条的突起，这种整条的突起不会像较细的单个刺状突起一样引起苦麻菜叶和刺轮的粘连而造成菜叶被轮子缠绕而损坏设备，主齿轮与副齿轮尺寸规格一致互相啮合，使三组轮子按同样的转速同样的转向匀速转动；

为了调节光轮a光轮b、刺轮a刺轮b、刺轮c刺轮d的压碾间隙，所述的光轮a、刺轮a、刺轮c都固定于调节板上，调节板再安装在设备安装板上，通过调节螺丝位置来调节压碾间隙。

本发明所述的一种压碾机处理速度快，效果好，经过处理后的苦麻菜叶叶脉均匀挤压，叶面防水层被破坏，非常适合后续的加水处理工序，使后道处理工序时间大幅缩短。

所述的揉搓机上压轮在滑道内上下滑动，通过竖板背面连接的滑道卡轮防止轴从滑道内脱落，上压轮的轴不转动，上压轮与轴之间设置轴承，上压轮相对于轴转动，当上压轮压在卷叶筒上能对卷叶筒内的苦麻菜叶产生重力和压力，使苦麻菜叶的揉搓力加大，苦麻菜叶在反复加水揉搓过程中汁液流出，苦麻菜叶被水流反复漂洗减少了苦味成分，本发明的上压轮使用重力方式对卷叶筒加压，当苦麻菜叶在加水揉搓过程中体积减小后上压轮仍然能够持续产生重力和压力，性能稳定，经压碾机处理过的苦麻菜叶与盐混合后在揉搓过程中能够更快更好的去除苦味。

主齿轮与副齿轮尺寸规格一致，使下滚轮、左滚轮、右滚轮按同样的转速同样的转向转动，带动卷叶筒和上压轮匀速转动，下滚轮与左滚轮，下滚轮与右滚轮之间的优选间距为5-12mm，防止卷叶筒卡进下滚轮与左滚轮，下滚轮与右滚轮之间，优选的，工作台设置供水和接水排水装置，及时排出废水。

本发明所述的一种苦麻菜脱苦处理设备，采用机械化方式完成苦麻菜叶叶片表面和叶脉的分别压碾和加水揉搓脱苦工艺，只需1-2人操作即可大量生产脱苦苦麻菜，技术简单，效率高，值得广泛推广。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压碾机结构示意图；

图3为本发明压碾机背视结构示意图；

图4为本发明压碾机带调节板背视结构示意图；

图5为本发明倒v型凹槽示意图；

图6为本发明揉搓机结构示意图；

图7为本发明揉搓机背视结构示意图；

图8为本发明揉搓机侧视结构示意图；

图9为本发明卷叶筒结构示意图。

附图标记:

1工作台、2压碾机、3整理台、4揉搓机、

11：外壳、12：底座、13：设备安装板、14：光轮a、15：光轮b、16：刺轮a、17：刺轮b、18：刺轮c、19：刺轮d、20：进料口、21：出料口、22：电机、23：减速器、24：减速器驱动轮、25：传动齿轮、26：主齿轮、27：副齿轮、28：调节板、29：调节支架、30：螺丝固定槽、31：螺丝、32：传动齿轮槽、33：固定螺丝、34：倒v型凹槽、

40竖板、41下滚轮、42左滚轮、43右滚轮、44上压轮、45卷叶筒、46滑道、47电机支架、48轴、49滑道卡轮、50轴承、51进水口、52水管、53出水孔、54细圆杆、55编织带、56上压轮把手。

具体实施方式

实施例：一种苦麻菜脱苦处理设备，包括：工作台1、压碾机2，整理台3，揉搓机4，所述的压碾机2，整理台3，揉搓机4置于工作台1上，所述的整理台3设置于压碾机2，揉搓机4之间，新鲜苦麻菜叶经压碾机2压制后进入整理台3，在整理台3上将压制后的苦麻菜叶与盐混合后塞入卷叶筒45，装有苦麻菜叶与盐混合物的卷叶筒45放入揉搓机4进行揉搓处理后即为脱苦处理后的苦麻菜叶；

所述的压碾机1包括：外壳11、底座12、设备安装板13，所述的设备安装板13上设置光轮a14、光轮b15，刺轮a16、刺轮b17、刺轮c18、刺轮d19、所述的光轮a14、光轮b15成对上下设置，刺轮a16、刺轮b17成对上下设置，刺轮c18、刺轮d19成对上下设置，3对轮子横向设置，光轮a14、光轮b15前面设置进料口20，刺轮c18、刺轮d19后面设置出料口21，所述的设备安装板13上另一面还设置电机22、减速器23、减速器驱动轮24、传动齿轮25、主齿轮26、副齿轮27，每个光轮和刺轮都在设备安装板13另一面连接主齿轮26，主齿轮26带动光轮或刺轮转动，在光轮a14和刺轮a16的主齿轮之间、刺轮a16和刺轮c18的主齿轮之间、光轮b15和刺轮b17的主齿轮之间、刺轮b17和刺轮d19的主齿轮26之间设置副齿轮27传动，在光轮a14和光轮b15的主齿轮26之间设置减速器驱动轮24和传动齿轮25，减速器驱动轮24和光轮b15的主齿轮26啮合传动又和传动齿轮25啮合传动，传动齿轮25与光轮a14的主齿轮26啮合传动，减速器驱动轮24位于减速器23内，减速器23和电机22连接，所述的出料口21下方设置整理台3；

所述的揉搓机4包括竖板40、底座12、下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43、上压轮44、卷叶筒45、所述的竖板40为长方形板，竖向放置，竖板40下方设置底座12，所述的下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43、上压轮44都设置于竖板40上，下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43、上压轮44围成一个圈，卷叶筒45置于圈中；

所述的揉搓机4还包括电机22、减速器23、减速器驱动轮24、主齿轮26、副齿轮27，所述的下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43都设置有轴48，下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43的轴48与竖板40连接，连接处设置轴承50，所述的下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43的轴48在竖板40背面都连接有主齿轮26，在下滚轮41、左滚轮42的主齿轮26之间、下滚轮41、右滚轮43的主齿轮26之间设置副齿轮27，主齿轮26与副齿轮27啮合，所述的电机22连接减速器23，减速器驱动轮24连接下滚轮41的主齿轮26，减速器驱动轮24与下滚轮41的主齿轮26啮合，电机22固定在竖板40的电机支架47上；

所述的上压轮44设置有轴48，竖板40的上压轮44对应位置设置有垂直滑道46，上压轮44的轴48在滑道46内上下滑动，上压轮44的轴48在竖板40背面连接滑道卡轮49，上压轮44与轴48之间设置轴承50，所述的上压轮轴48内设置水管52，在竖板40背面设置进水口51，上压轮44表面设置多个出水孔53，所述的上压轮44为无动力轮，随着卷叶筒45转动而转动，所述的卷叶筒45为两头通圆筒形滚筒，卷叶筒为长条细圆杆54编织而成；

所述的光轮a14上设置倒v型凹槽34，深度3mm宽度10mm，所述的倒v型凹槽34位于光轮a14的径向中心线上；

主齿轮26和相邻副齿轮27互相啮合并且主齿轮26和副齿轮27大小尺寸一致，减速器驱动轮24和传动齿轮25互相啮合并且大小尺寸一致；

所述的一种压碾机2还包括调节板28、调节支架29、螺丝固定槽30、传动齿轮槽32，所述的光轮a14、刺轮a16、刺轮c18固定在调节板28上，调节板28与设备安装板13上的调节支架29连接，调节支架29固定于设备安装板13上，调节支架29上设置螺丝固定槽30，将调节板28两端插入两边的调节支架29内，用螺丝21固定调节板28在设备安装板13上的相对位置，设备安装板13上还设置了传动齿轮槽32，传动齿轮25设置于传动齿轮槽32内，所述的传动齿轮槽32为带弧度的供传动齿轮25移动位置的槽，根据调节板28上下位置的不同，传动齿轮25在传动齿轮槽32内移动位置以适应光轮a14的主齿轮26的位置变化，形成传动齿轮25与光轮a14的主齿轮26和减速器驱动轮24之间的啮合关系；

所述的光轮a14光轮b15压碾间隙为1mm，刺轮a16刺轮b17、刺轮c18刺轮d19压碾间隙为3mm；

所述的细圆杆54为竹条，卷叶筒45上设置8条编织带55；

所述的卷叶筒45长度为50cm，直径为18cm；

所述的下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43、上压轮44的长度大于卷叶筒45长度；

所述的下滚轮41与左滚轮42，下滚轮41与右滚轮43之间间距为7mm；

所述的一种苦麻处理设备处理过程包括以下步骤：

步骤1、将苦麻菜叶的叶片背部朝上，叶柄朝前；

步骤2、在进料口20将叶片背部朝上，叶柄朝前的苦麻菜叶的叶柄插入光轮a14的倒v型凹槽34；

步骤3、压碾完成后的苦麻叶片从出料口21出来进入出料口21前方的整理台3中；

步骤4、在整理台3中将步骤3完成的苦麻菜叶上撒盐后装入卷叶筒45，苦麻菜叶应装满卷叶筒45，苦麻菜叶与盐的混合重量比为100：2；

步骤5、往上拉上压轮把手56，将步骤4装满苦麻菜叶的卷叶筒45放入下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43、上压轮44围起来的圈中，放下上压轮把手56，上压轮44应压住装满苦麻菜叶的卷叶筒45；

步骤6、启动揉搓机电机22，因为减速器驱动轮24、主齿轮26、副齿轮27的啮合关系，下滚轮41、左滚轮42、右滚轮43同时向一个方向转动带动卷叶筒45和上压轮44转动；

步骤7、往进水口51注水，水从上压轮44的出水孔53流出透过卷叶筒45淋湿苦麻菜叶；

步骤8、运行固定时间后卷叶筒45内的苦麻菜叶即已达到揉搓合格标准，关机取出苦麻菜叶即为脱苦处理后的苦麻菜叶。