一种高效、便捷的杀鱼机的制作方法

本发明涉及杀鱼机的技术领域，尤其是涉及一种高效、便捷的杀鱼机。

背景技术：

随着科学技术的发展，各类加工设备越来越趋向自动化、智能化，比如在以往的鱼类加工中，一般采用人工去剖切处理鱼类，不仅效率较低，而且剖切处理鱼类会使用水，在冬日容易对人手造成损伤，因此人们创造了杀鱼机。

现有的杀鱼机一般包括杀鱼机架、设置在杀鱼机架上的传送带、设置在杀鱼机架上且位于传送带上方的杀鱼圆刀，鱼从杀鱼机架的进料口放进杀鱼机内，通过传送带将鱼传送至杀鱼圆刀的下方，杀鱼圆刀将鱼剖开、宰杀，最后将加工完成的鱼由杀鱼机的出料口送出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鱼类的的处理一般包括去鳞片、剖切开腹、以及清理腹部，现有的杀鱼机一般仅能做到剖切开腹，在鱼类加工中，则需要将鱼类放置不同的机器内进行加工，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高效、便捷的杀鱼机，具有将鱼类加工的去鳞、剖腹、清理腹部集中在一部机器上，以达到提高杀鱼机杀鱼速率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效、便捷的杀鱼机，包括杀鱼机架、设置在杀鱼机架相对两侧的传送带、以及转动设置在传送带上方的杀鱼圆刀，所述杀鱼机架上设置有进料口、出料口，所述杀鱼机架内设置有连接进料口以及出料口的承托架，所述传送带位于所述承托架相对的两侧；所述杀鱼机架内位于传送带靠近进料口的一侧设置有去鳞组件；所述传送带靠近出料口的一侧设置有清腹组件。

通过采用上述技术方案，鱼类进入杀鱼机架内，由去鳞组件将鱼类身体上的鳞片去掉，然后进入到传送带内，杀鱼圆刀将鱼类的身体切开，然后由传送带进入到清腹组件内，再由清腹组件将鱼类腹部的内脏清理，本方案具有将鱼类加工的去鳞、剖腹、清理腹部集中在一部机器上，以达到提高杀鱼机杀鱼速率的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去鳞组件包括：转动设置在所述杀鱼机架上且用于驱动鱼类前进的传动辊、转动设置在所述杀鱼机架上且用于刮走鱼类鳞片的去鳞辊、以及设置在所述杀鱼机架上用于辅助去鳞的高压水枪；所述传动辊、去鳞辊间隔设置，所述高压水枪朝向传动辊与去鳞辊之间的间距，所述去鳞辊上设置有用于刮下鳞片的去鳞钉。

通过采用上述技术方案，鱼类被传动辊夹持由进料口进入杀鱼机架内，然后由去鳞辊将鱼类身上的鳞片刮下，高压水枪冲击鱼类身体的表面，辅助去鳞辊清理鱼类身体上的鳞片，具有自动、便捷清理鱼类鳞片的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清腹组件包括转动设置在承托架相对两侧的链轮、设置在杀鱼机架上用于将剖开的鱼腹撑开的撑开块、设置在链轮的链条上且与撑开块配合插进鱼类身体内的固定钉、转动设置在杀鱼机架上用于清理鱼腹的清理毛辊、设置在杀鱼机架上的冲水喷头；所述撑开块为三角形块，所述撑开块远离出料口的一侧为其的一个边角，所述清理毛辊位于所述撑开块靠近出料口的一侧，所述冲水喷头向下倾斜设置且其出水口朝向所述承托架。

通过采用上述技术方案，鱼类在剖腹后，由撑开块将身体撑开，然后由清理毛辊转动将其腹部的内脏等刷下，冲水喷头辅助冲刷鱼类的腹部，达到将鱼类进一步清理的效果，本方案具有便于清理鱼类腹部的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杀鱼机架上设置有用于调节传送带之间的间距以适配鱼类大小的第一调节组件，所述杀鱼机架上设置有第三安装板，所述第一调节组件包括：转动设置在所述第三安装板上的调节板、设置在所述调节板上且用于抵紧传送带的若干调节辊、设置在调节板之间的拉紧弹性件；所述调节板关于承托架的中轴线对称设置，所述拉紧弹性件位于承托架两侧对应的调节板之间。

通过采用上述技术方案，拉紧弹性件将调节板拉紧，从而使调节辊抵紧传送带，当鱼类身体较大的时候，鱼类身体挤压传送带，使调节辊的位置发生偏移，拉紧弹性件在提供调节辊移动的空间的同时，拉紧调节辊，使传送带抵紧在鱼类身体的两侧，便于传送鱼类，本方案具有使传送带之间的间距适配不同大小的鱼类的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杀鱼机架上位于所述承托架的上方以及下方均对称设置有第一安装板，不同所述第一安装板上分别设置有用于调节位于承托架两侧的对应的传动辊或对应的去鳞辊之间的间距的第二调节组件，所述传动辊上设置有第一转动轴，所述去鳞辊上设置有第二转动轴，所述第二调节组件包括：设置在第一安装板上的长条孔、设置在长条孔内侧壁上的环形的转动槽、设置在第一转动轴和第二转动轴上且分别与不同转动槽配合的环形转动板、螺纹连接在杀鱼机架上的限位螺杆、与限位螺杆转动连接的限位环；

不同所述限位环分别套设在第一转动轴和第二转动轴上。

通过采用上述技术方案，通过转动限位螺杆，使限位环移动，从而使第一转动轴或第二转动轴沿长条孔移动，达到调节传动辊或去鳞辊的位置的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节辊包括与传送带内侧抵接的内侧辊、以及与传送带外侧抵接的外侧辊，所述调节板包括与内侧辊连接第一调节板、以及与外侧辊连接的第二调节板，所述第一调节板、第二调节板均通过第一螺栓与所述第三安装板转动连接，位置靠近的两块所述第一调节板上对应设置有啮合的调节齿，位置靠近的两块所述第一调节板上对应设置有限位板，所述限位板之间设置有与其中一块限位板螺纹连接且与另一块限位板抵接的限位杆。

通过采用上述技术方案，第一调节板通过调节齿互相啮合而同步转动，具有防止位于承托架两侧的传送带与承托架之间的距离不一致而导致鱼类掉落的效果，限位板则限位了两块第一调节板之间的间距，防止拉紧弹性件的拉力太大，而压坏鱼类身体的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杀鱼机架上位于承托架的下方设置有清废组件，所述清废组件包括设置在杀鱼机架位于承托架下方的接料板、设置在所述接料板一侧且伸出杀鱼机架外侧的导料板、设置在导料板外侧的收集箱；所述导料板远离接料板的一侧向下倾斜，所述接料板朝其设置导料板的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，鱼类在宰杀清腹的时候会产生废料，通过废料由水冲刷掉落在接料盘内，然后由接料盘滑落在导料板内，再由导料板导引至收集箱内收集，具有防止废料掉落在地面，污染工作环境的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱包括用于收集固体废料的固体箱、用于收集废水的液体箱，所述液体箱的底部设置有排液管，所述液体箱的内侧壁设置有限位环板，所述固体箱位于液体箱内且与限位环板抵接，所述固体箱的底部设置有若干通水孔。

通过采用上述技术方案，收集箱分为固体箱以及液体箱，便于将加工鱼类产生的废料进行固液分离，分开处理，本方案具有便于将废料分离的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杀鱼机架上设置有用于清理接料板的清理组件，所述清理组件包括：设置在所述杀鱼机架位于接料板相对两侧的第二安装板、设置在所述第二安装板上的滑动道、与所述滑动道滑动配合的清理刷板、设置在清理刷板一侧且与接料板抵接的清理刷毛、设置在所述杀鱼机架远离导料板一侧的侧壁上的冲刷喷头。

通过采用上述技术方案，通过冲刷喷头与清理刷板配合将接料板表面上不能顺着接料板的斜面向下滑动的废料刷下，具有便于清理接料板的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固体箱的箱口位于液体箱的外侧，所述固体箱的外侧壁设置有与限位环板抵接配合的抵接板，所述固体箱的箱底为向外弯曲的半球形。

通过采用上述技术方案，固体箱的箱底为半圆形，废料进入固体箱，在固体箱箱底的作用下向固体箱箱底中部聚拢，使固体箱箱底斜面上的通水孔仍起到良好的出水效果，本方案具有提高固体箱收集固体废料的能力的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设置有去鳞组件、清腹组件，通过一台机器完成鱼类去鳞、剖腹、清腹的操作，具有将鱼类加工的去鳞、剖腹、清理腹部集中在一部机器上，以提高杀鱼机杀鱼速率的效果；

2.本发明在杀鱼机架上设置有清废组件，通过接料板接住掉落的废料、再由导料板导引进收集箱内，达到清理鱼类加工产生的废料，防止废料掉落在地面、污染工作环境的效果。

附图说明

图1是本实施例一种高效、便捷的杀鱼机的整体结构示意图。

图2是本实施例去鳞组件、清腹组件的结构示意图。

图3是本实施例一种高效、便捷的杀鱼机的剖面示意图。

图4是传动辊、去鳞辊的结构示意图。

图5是图2中a的放大图。

图6是图2中b的放大图。

图7是收集箱的爆炸图。

图中，1、杀鱼机架；11、杀鱼圆刀；12、传送带；13、承托架；14、第三安装板；15、第一安装板；2、传动辊；21、去鳞辊；22、第一转动轴；23、第二转动轴；24、去鳞钉；25、高压水枪；3、链轮；31、撑开块；32、固定钉；33、清理毛辊；34、冲水喷头；4、内侧辊；41、外侧辊；42、第一调节板；43、第二调节板；44、拉紧弹性件；45、第一螺栓；46、调节齿；47、限位板；48、限位杆；5、长条孔；51、转动槽；52、转动板；53、限位螺杆；54、限位环；6、第二安装板；61、滑动道；62、清理刷板；63、清理刷毛；64、冲刷喷头；7、接料板；71、导料板；72、限位环板；73、固体箱；74、抵接板；75、通水孔；76、液体箱；77、排液管；8、进料口；81、出料口；82、带轮；83、抵紧轮；84、传送皮带；85、第一连接杆；86、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种高效、便捷的杀鱼机，包括由杀鱼机架1、设置在杀鱼机架1内相对两侧的用于传送鱼类的传送带12、转动设置在传送带12上方的杀鱼圆刀11。

杀鱼机架1为矩形的框架，其上相对的两个侧面分别开设有相互连通的进料口8以及出料口81，传送带12设置在相对于进料口8、出料口81之间的连线的相对的两侧，且在杀鱼机架1内位于两个传送带12之间设置有用于承托鱼类的承托架13，在本实施例中，承托架13通过螺栓连接固定在杀鱼机架1上，且承托架13的中部设置有用于限位鱼类的脊背的限位道。

杀鱼机架1位于传送带12靠近进料口8的一侧设置有用于将鱼类去鳞的去鳞组件。

参照图2和图3，去鳞组件包括转动设置在杀鱼机架1相对于承托架13两侧的传动辊2；转动设置在杀鱼机架1上的去鳞辊21；安装在杀鱼机架1靠近进料口8一侧且朝向传动辊2、去鳞辊21之间的间距位置的高压水枪25。

参照图3和图4，传动辊2、去鳞辊21均为圆柱形的辊，去鳞辊21位于承托架13上方且靠近承托架13的外侧壁上开设有用于适配鱼类的身体外侧弧度的弧形槽，在弧形槽的槽底连接有若干去鳞钉24，去鳞钉24远离弧形槽槽底的一端弯折形成l型，去鳞钉24远离弧形槽的端部之间连成与弧形槽弧度一致的弧形面，弧形面的中部向远离承托架13的一侧弯曲，弧形面弯曲的最低点与位于同一承托架13一侧的传动辊2的外侧壁齐平，使鱼类由传动辊2带动前进的时候，去鳞辊21转动，去鳞钉24将鱼类身上的鳞片刮下，高压水枪25冲击在鱼类的外侧面上，将鱼类身上没有被去鳞辊21刮下的鳞片冲下。

在杀鱼机架1上设置有用于调节位于承托架13两侧对应的传动辊2或者对应去鳞辊21之间间距的第二调节组件，杀鱼机架1位于承托架13的上方设置有第一安装板15，杀鱼机架1位于承托架13的下方对应上方第一安装板15的位置也设置有第一安装板15。

调节传动辊2的位置的第二调节组件位于杀鱼机架1内且位于承托架13上方的第一安装板15上，调节去鳞辊21的位置的第二调节组件位于杀鱼机架1内且位于承托架13下方的第一安装板15上，在本实施例中，仅以调节传动辊2之间的间距的第二调节组件为例。

在本实施例中，传动辊2与去鳞辊21间隔设置，且传动辊2与去鳞辊21之间的间距在2-5cm之间，高压水枪25设置在杀鱼机架1靠近进料口8的内侧壁上，且其出水口朝向传动辊2与去鳞辊21之间的间距，在本实施例中，位于承托架13一侧的去鳞辊21设置有两个，传动辊2设置有三个。

传动辊2包括第一转动轴22、以及套设在第一转动轴22外侧且的第一辊筒，去鳞辊21包括第二转动轴23、以及套设在第二转动轴23上的第二辊筒，去鳞钉24设置在第二辊筒上。

在本实施例中，第二转动轴23上的设置与第一转动轴22上的设置相同，且反向设置。

第一安装板15上转动设置有带轮82，所述传动辊2上的第一转动轴22转动设置在第一安装板15上，且其一端位于带轮82的皮带的中部，带轮82的皮带内侧设置有啮合齿，在第一转动轴22上设置有与带轮82啮合配合的第一齿轮。

参照图2和图5，第二调节组件包括开设在第一安装板15上的长条孔5、开设在长条孔5侧壁上的环形的转动槽51、设置在第一转动轴22上与转动槽51滑动配合的环形转动板52（参照图4）、螺纹连接在杀鱼机架1上的限位螺杆53、与限位螺杆53转动连接的限位环54。

限位环54位于第一齿轮的下方且套设在第一转动轴22上。

限位螺杆53可相对于限位环54转动，通过转动限位螺杆53控制限位环54的位置，从而调节传动辊2之间的间距，去鳞辊21的间距的调节方式相同。

在第一安装板15上还设置有用于调节带轮82的皮带长度的第三调节组件，第三调节组件包括通过连杆转动设置在第一安装板15上的连接杆、转动连接在连接杆一端的抵紧轮83、以及套设在连杆上的扭簧，扭簧的一端连在连接杆上、另一端连接在第一安装板15上，连杆在扭簧的作用下，使抵紧轮83将带轮82的皮带抵紧，从而使带轮82的皮带发生弯折。当调节限位螺杆53使第一齿轮移动的时候，第一齿轮沿长条孔5移动，从而使带轮82的皮带的形状发生变化，抵紧轮83与带轮82的皮带抵接配合，使带轮82的皮带始终保持张紧。

带轮82的轮盘上连接有第一锥齿轮、杀鱼机架1上转动连接有与第一锥齿轮垂直啮合的第二锥齿轮，在杀鱼机架1外侧安装有驱动第二锥齿轮转动的电机，在本实施例中，驱动传动辊2转动的电机的转速小于驱动去鳞辊21转动的电机的转速，使传动辊2抵接鱼类身体的两侧时，去鳞辊21快速转动，将鱼类的鳞片刷下。

参照图1和图2，传送带12包括传送皮带84、转动设置在杀鱼机架1上的主动轮、转动设置在杀鱼机架1上的从动轮，杀鱼圆刀11通过转杆转动连接在杀鱼机架1的侧壁上，且杀鱼机架1外侧安装有与转杆连接的电机，电机驱动杀鱼圆刀11转动，从而将鱼类的腹部切开。

在杀鱼机架1上设置有用于调节传送带12之间间距的第一调节组件。

杀鱼机架1上对应传送带12的上方的侧壁焊接有第三安装板14，第三安装板14与承托架13在水平面上垂直，在本实施例中，第三安装板14安装有三块，第一调节组件包括通过第一螺栓45转动连接在第三安装板14上的调节板、通过第二螺栓固定连接在调节板一端的调节辊、以及用于拉紧调节板的拉紧弹性件44。

调节辊包括与传送皮带84内侧壁抵接的内侧辊4、与传送皮带84远离承托架13一侧的外侧带体抵接的外侧辊41，调节板包括与内侧辊4连接的第一调节板42、以及与外侧辊41连接的第二调节板43，内侧辊4沿承托架13的长度方向设置，且位于承托架13两端的内侧辊4靠近传送带12的主动轮、从动轮。

位于承托架13两侧对应的第一调节板42连接在同一第三安装板14上，位于同一第三安装板14上的第一调节板42之间相对的侧面上开设有互相啮合的调节齿46，转动位于同一第三安装板14上的其中一个第一调节板42，通过调节齿46的啮合配合，使另一第一调节板42随之转动。

位于同一第三安装板14上的第一调节板42上远离承托架13的侧面分别连接限位板47，且其中一块限位板47上螺纹连接有与另一块限位板47抵接的限位杆48，限位杆48上螺纹连接有与其连接的限位板47相对两个侧面抵接的限位螺母，通过调节限位螺母相对于限位杆48的位置，从而调节限位板47之间的间距，以控制内侧辊4之间的间距。

在本实施例中，拉紧弹性件44包括与第一调节板42连接的第一弹性件、与第二调节板43连接的第二弹性件，且第一弹性件与第二弹性件均为弹簧。

设置在位于同一第三安装板14上的第一调节板42之间的第一弹性件，连接在第一调节板42远离其与第三安装板14连接的位置之间，第一弹性件将两侧的第一调节板42拉紧，从而使限位杆48抵在靠近其的限位板47上，两个内侧辊4之间的间距减小，当鱼类的体积较大的时候，鱼类的身体使内侧辊4的位置发生移动，第一弹性件拉紧第一调节板42，从而使传送皮带84抵紧在鱼类的两侧，将鱼类送入杀鱼圆刀11的下方。

外侧辊41与传送皮带84远离承托架13的一侧抵紧，使传送皮带84弯曲、形变。

第二调节板43远离其与第三安装板14连接的一端与外侧辊41固定连接，在本实施例中，第二弹性件连接在第二调节板43设置外侧辊41的一侧与第三安装板14之间，通过第二弹性件将第二调节板43拉紧，使外侧辊41始终抵紧传送皮带84，当调节限位杆48的位置的时候，通过外侧辊41抵紧传送皮带，使传送皮带84保持张紧。

在本实施例中，内侧辊4与外侧辊41的辊筒均可以相对其转动轴杆转动。

在传送带12靠近出料口81的一侧设置有用于清理鱼类腹部的清腹组件。

参照图2和图6，清腹组件包括设置在杀鱼机架1靠近传送带12侧的撑开块31、转动设置在杀鱼机架1上的链轮3、设置在链轮3的链条上的固定钉32。

在杀鱼机架1的外侧设置有驱动链轮3转动的电机。

在杀鱼机架1上位于撑开块31的上方焊接有第四安装板，撑开块31粘接在第四安装板上。

撑开块31为等腰锐角三角形块，且其中一个边角朝向传送带12所在侧，其朝向传送带12的边角的角度小于30度。

链轮3设置在承托架13相对的两侧，位于两侧链轮3之间位置对应的固定钉32的之间的间距大于传送带12之间的间距，链轮3与传送带12之间的间距大于固定钉32的长度，但小于3cm，防止鱼类由链轮3与传送带12之间的间距掉落。

当杀鱼圆刀11将鱼类的腹部剖开之后，鱼类的腹部再由撑开块31撑开，撑开块31与固定钉32之间最近端的间距小于1cm，使鱼类由撑开块31与固定钉32之间穿过的时候，被固定钉32插入固定。

参照图2和图3，清腹组件还包括转动设置在杀鱼机架1上的清理毛辊33、设置在杀鱼机架1上的冲水喷头34。

清理毛辊33位于撑开块31靠近出料口81的一侧，且在杀鱼机架1的外侧壁上安装有驱动清理毛辊33转动的电机。

清理毛辊33的辊筒上设置若干与承托架13抵接的塑料刷毛，清理毛辊33转动，使塑料刷毛刷过鱼类的腹部，将部分内脏刷下。

冲水喷头34的出水口向下倾斜，且朝向位于塑料清理毛辊33下方的承托架13的位置，在冲水喷头34内冲出高压水流，高压水流对鱼腹内的内脏产生冲击力，辅助清理毛辊33清理鱼腹。

清理完成的鱼类由出料口81滑出。

参照图1和图3，杀鱼机架1上位于承托架13的下方且位于第三安装板14的下方的内侧壁上设置有清废组件，清废组件包括焊接在杀鱼机架1下方内侧壁上的接料板7、设置在接料板7一侧的导料板71、以及设置在导料板71下方的收集箱，接料板7上设置有集料凹槽，导料板71与集料凹槽连通，导料板71位于接料板7相对于进料口8与出料口81的连线的两侧的其中一侧，且导料板71的位置靠近进料口8的位置。

接料板7由远离导料板71的一侧向导料板71所在侧向下倾斜设置，集料凹槽槽底的倾斜方式与接料板7的倾斜方式一致。

废料由杀鱼机架1的上方掉落在集料凹槽内，然后顺着集料凹槽的倾斜的弧度滑到导料板71上，再由导料板71导引至收集箱内。

参照图3和图7，在杀鱼机架1上设置有清理接料板7的清理组件，清理组件包括安装在杀鱼机架1位于第三安装板14下方且相对于进料口8的两侧的第二安装板6、开设在第二安装板6上的滑动道61、滑动设置在滑动道61上的清理刷板62、设置在清理刷板62一侧的清理刷毛63、设置在杀鱼机架1上位于出料口81下方的冲刷喷头64。

滑动道61与接料板7平行，清理刷板62通过设置在其内部的移动杆与滑动道61滑动设置，且移动杆与滑动道61的侧壁抵接。

在杀鱼机架1位于出料口81的下方的侧壁上滑动设置有与清理刷板62连接的推杆，推杆包括第一连接杆85、第二连接杆86，第一连接杆85与清理刷板62连接，第二连接杆86与第一连接杆85转动连接，且第二连接杆86可绕其与第一连接杆85连接的位置向靠近第一连接杆85的方向转动的角度大于90度小于180度，在杀鱼机架1位于出料口81的侧壁上开设有供第一连接杆85、第二连接杆86穿过的通孔，通孔的内侧壁与第一连接杆85、第二连接杆86连接，且通孔的中轴线与接料板7平行。

第一连接杆85与第二连接杆86的长度之和大于接料板7的长度，第一连接杆85的长度长于杀鱼机架1的侧壁的厚度，当需要移动清理接料板7的时候，将第一连接杆85向前推动，将第二连接杆86插进通孔内，通过移动杆与滑动道61的滑动配合，以及通孔侧壁的限位，使第二连接杆86与第一连接杆85连成直线，第二连接杆86推动清理刷板62移动。

收集箱包括用于收集固体废物的固体箱73以及用于收集废水的液体箱76，固体箱73设置在液体箱76内侧，在液体箱76的内侧壁设置有限位环板72，限位环板72与水平面平行，在固体箱73的外侧壁设置有与限位环板72抵接配合的抵接板74，通过限位环板72与抵接板74的抵接配合，使固体箱73架设在液体箱76内，且固体箱73的开口位于液体箱76的外侧，固体箱73的上端面设置有用于提起固体箱73的提手。

固体箱73的底部为向外凹陷的半球形面，在固体箱73的底部均匀开设有若干通水孔75，固体箱73底部为半球形，使当固体废料堆积在固体箱73的底部的时候，不易将通水孔75全部堵塞，通过固体箱73与液体箱76的将废液中的固液分离，具有便于处理废料的效果。

在液体箱76的侧壁连接有排液管77，在实际使用中，可以将液体箱76内的液体由排液管77排向处理废水的地方进行处理，从而具有无需移动液体箱76，即可清理液体箱76内的液体的效果。

在本实施例中，在杀鱼机架1的一侧设置有给高压水枪25、冲水喷头34、冲刷喷头64供给高压水流的加压泵。

本实施例的实施原理为：将鱼类由进料口8放进传动辊2之间，通过传动辊2将鱼类传送至去鳞辊21之间，去鳞钉24将鱼类上的鳞片刮下，高压水枪25喷射在鱼类的身上，辅助去鳞钉24清理鱼类身体上的鳞片，鱼类由传动辊2进入到传送带12之间，然后由杀鱼圆刀11将鱼类的腹部切开，切开的鱼腹由撑开块31撑开，再由撑开块31与固定钉32配合将固定钉32插进鱼类的身体内，从而固定鱼类身体的两侧，清理毛辊33将鱼类腹部的内脏刷下，冲水喷头34冲刷鱼类的腹部，辅助清理毛辊33清理鱼类的腹部，清理完成的鱼类由出料口81滑出。

由清理毛辊33刷下的废料与废水一同掉落在接料板7上，且顺着接料板7上的导料板71掉落在收集箱内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。