一种狗咬胶加工装置的制作方法

本发明涉及狗咬胶加工装置技术领域，具体地说，涉及一种狗咬胶加工装置。

背景技术：

犬类在成长过程中有咀嚼和啃咬的需求，同时通过咀嚼能够维持口腔健康，避免牙菌斑、牙结石的形成。狗咬胶通常制作成结骨和条状的造型，是专门为宠物狗设计开发而成的一类零食，因形状适合犬类玩耍啃咬时的特点。现有的狗咬胶生产需要分为注料、热压和冷却成型等多个工位，不同的工位之间需要对产品进行转运，导致整体生产流程复杂，且生产效率低。同时，在进行注料工作时，由于原料搅拌不充分，导致原料的体积较大，影响排料的通顺度；在热压工作时，由于温度迅速升高，导致瞬时间温度过大，容易造成原料损伤，也会加重零件的耗损；在冷却成型工作时，热量无法及时交换，导致冷却时间久，冷却效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种狗咬胶加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种狗咬胶加工装置，包括加工平台和在所述加工平台内滑动的加工模板，所述加工平台上依次设置有注料装置、热压箱和冷却区，所述加工平台的顶部设置有传输平台，所述传输平台的两侧分别安装有挡板，所述传输平台的内部为中空结构，所述传输平台的顶部平行开设有两条与其内部相连通的条形槽，所述条形槽的内部安装有多个传动齿，平行的两个所述传动齿之间通过传动轴传动连接，所述传动轴的一端同轴安装有传动轮，多个所述传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个所述传动轴一端同轴安装有工作电机，所述加工模板的底部开设有两条平行设置的内槽，所述内槽内部安装有与传动齿啮合的齿板。

作为优选，所述挡板的内壁开设有限位槽，所述加工模板的两端分别安装有限位块，所述限位块和限位槽滑动连接。

作为优选，所述注料装置安装在加工平台侧壁，所述注料装置包括上滑块和下固定块，所述上滑块和下固定块为“l”形，所述上滑块和下固定块之间安装有三轴气缸，所述上滑块的底部一端安装有料箱，所述上滑块的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部同轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁至少安装有三个搅拌叶扇，所述料箱的外壁安装有与料箱铰接的料箱门，所述料箱的底部安装有料箱相通的料管，所述加工模板的顶部包括注料箱，所述注料箱的顶部开设有多个与注料箱相连通的注料口，所述料管和注料口插接配合，所述加工模板的顶部开设有多个独立设置的型腔，所述型腔靠近注料箱一端开设有与注料箱相连通的连接孔。

作为优选，所述料箱门的外壁一体成型有拉手。

作为优选，所述料管的外壁套设有波纹管，所述波纹管的顶部和料箱紧密粘接。

作为优选，所述注料箱的内部设置有多个独立的注料槽，每个所述注料槽的顶部设置有一个注料口，所述注料槽的一端连通有连接料腔，所述连接料腔通过连接孔和型腔相通，所述注料箱的外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的一端同轴安装有旋转轴，所述旋转轴位于注料槽内部位置安装有搅拌片。

作为优选，所述热压箱安装在加工平台的顶部，所述热压箱呈“凹”字形，所述热压箱的两侧开口端安装有多个隔热棉条，所述热压箱的内壁顶部安装有顶出气缸，所述顶出气缸的底部安装有压板，所述压板包括与顶出气缸焊接固定的加热板，所述加热板的内部蛇形分布有电加热棒，所述加热板的内部安装有传热板，所述传热板的上下两端对称安装有多个呈三角形的传热块，所述传热板的内部安装有多个传热管，位于底部的所述传热块和电加热棒贴合，位于顶部的所述传热块顶部安装有导热板，所述导热板的截面尺寸和加工模板的截面尺寸相适配。

作为优选，所述导热板的内部嵌设有多个内管筒，所述内管筒的内部填充有相变储热材料。

作为优选，所述冷却区设置在加工平台一端，所述冷却区包括冷却箱和安装在冷却箱顶部的冷却台，所述冷却箱的内部中心位置安装有隔板，所述隔板将冷却箱内部空间分为上下两个腔体，位于所述隔板顶部的腔体为冷凝腔，位于所述隔板底部的腔体为换热腔，所述冷凝腔内安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有导温板，所述导温板将冷凝箱内部空间分割成两个独立空间，位于所述导温板顶部的独立空间内设置有制冷液，位于所述导温板底部的独立空间内安装有冷凝器，所述换热腔内设置有换热箱，所述换热箱的内部设置有换热液，所述换热箱和冷凝箱的一端之间通过第一循环水管相连通，所述换热箱和冷凝箱的另一端之间通过第二循环水管相连通，所述第一循环水管上安装有抽水泵。

作为优选，所述冷却台的上下两端分别开设有多个散热孔和导热孔，所述冷却台通过导热孔和冷却箱相通，所述冷却台的内部安装有多个散热风扇，多个所述散热风扇之间通过固定板连接，位于两端的固定板安装在冷却台内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该狗咬胶加工装置中，多个传动轮通过传动带同步转动，实现多个传动齿同步转动，传动齿在齿板上转动时，推动加工模板在传输平台上移动，加工平台上依次设置有注料装置、热压箱和冷却区，便于将加工模板传输至不同工位上进行加工，整体生产流程在同一平台上，提升生产效率。

2、该狗咬胶加工装置中，在料箱内通过搅拌叶扇对料箱内部原料进行充分的搅拌，同时，在注料箱内，通过搅拌片对物料进行充分搅拌，以防止原料搅拌不充分，导致排料不顺畅的问题。

3、该狗咬胶加工装置中，每个注料槽单独相通有一个连接料腔，而每个连接料腔单独通过一个连接孔连接一个单独的型腔，确保在其中一个注料槽或者型腔内发生堵塞情况时，其他的注料槽和型腔能够保持通畅。

4、该狗咬胶加工装置中，在热压箱内设置相变储热材料，进行加热时，热量部分被相变储热材料吸收，并储存，防止导热板升温过快，导致原料或者零件受损，而停止加热后，导热板温度下降，此时，相变储热材料放热，使得导热板温度缓慢下降，同时保持导热板上存在一定的温度，以便于下一次加热使用。

5、该狗咬胶加工装置中，冷却区采用换热箱和冷凝箱循环散热方式，保障冷凝箱内热量充分交换，提升冷凝箱降温效果，冷却时间短，冷却效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工平台结构示意图；

图3为本发明的加工平台内部结构示意图；

图4为本发明的加工模板底部结构示意图；

图5为本发明的注料装置结构示意图；

图6为本发明的搅拌电机结构示意图；

图7为本发明的料箱结构示意图；

图8为本发明的加工模板顶部结构示意图；

图9为本发明的注料箱内部结构示意图；

图10为本发明的热压箱结构示意图；

图11为本发明的热压箱内部结构示意图；

图12为本发明的压板结构拆分图；

图13为本发明的导热板内部结构示意图；

图14为本发明的冷却区安装结构示意图；

图15为本发明的冷却区结构示意图；

图16为本发明的冷却区内部结构平面图。

图中各个标号意义为：

1、加工平台；11、传输平台；12、挡板；13、条形槽；14、传动齿；15、传动轴；16、传动轮；17、传动带；18、工作电机；19、限位槽；

2、加工模板；21、内槽；22、齿板；23、限位块；

24、注料箱；241、注料口；242、旋转电机；243、注料槽；244、旋转轴；245、搅拌片；246、连接料腔；

25、型腔；251、连接孔；

3、注料装置；31、上滑块；32、下固定块；33、三轴气缸；

34、料箱；341、料箱门；342、拉手；343、料管；344、波纹管；

35、搅拌电机；351、搅拌轴；352、搅拌叶扇；

4、热压箱；41、隔热棉条；42、顶出气缸；

43、压板；431、加热板；432、电加热棒；433、传热板；434、传热管；435、传热块；436、导热板；437、内管筒；438、相变储热材料；

44、滑块；45、滑槽；

5、冷却区；

51、冷却箱；

52、冷却台；521、散热孔；522、导热孔；523、散热风扇；524、固定板；

53、隔板；

54、冷凝腔；541、冷凝箱；542、导温板；543、制冷液；544、冷凝器；

55、换热腔；551、换热箱；552、换热液；

56、第一循环水管；561、抽水泵；562、第二循环水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅1-图16所示，本发明提供一种技术方案：

本发明提供一种狗咬胶加工装置，包括加工平台1和在加工平台1内滑动的加工模板2，加工平台1上依次设置有注料装置3、热压箱4和冷却区5，加工平台1的顶部设置有传输平台11，传输平台11的两侧分别安装有挡板12，挡板12垂直设置在传输平台11的两侧，防止加工模板2在传输平台11传输时，从传输平台11两侧掉落，传输平台11的内部为中空结构，便于在传输平台11内部安装工作器件，传输平台11的顶部平行开设有两条与其内部相连通的条形槽13，条形槽13沿着传输平台11的长度方向设置，条形槽13的内部安装有多个传动齿14，传动齿14的顶部高于条形槽13的位置，以便于传动齿14从条形槽13顶部露出，平行的两个传动齿14之间通过传动轴15传动连接，以便于平行的两个传动齿14同步转动，传动轴15的一端同轴安装有传动轮16，传动齿14转动时，通过传动轴15带动同一侧的传动轮16同步转动，多个传动轮16之间通过传动带17传动连接，便于多个传动轮16通过传动带17同步转动，其中一个传动轴15一端同轴安装有工作电机18，便于工作电机18带动传动轴15转动，以获得转动力，加工模板2的底部开设有两条平行设置的内槽21，内槽21和条形槽13相互对应设置，使得内槽21和条形槽13位于同一侧，内槽21内部安装有与传动齿14啮合的齿板22，便于传动齿14在齿板22上转动时，推动加工模板2在传输平台11上移动。

进一步的，挡板12的内壁开设有限位槽19，加工模板2的两端分别安装有限位块23，限位块23和限位槽19滑动连接，加工模板2在传输平台11上滑动时，限位块23在限位槽19内滑动，防止加工模板2产生晃动，实现加工模板2在传输平台11内直线运动。

本实施例的狗咬胶加工装置在进行加工模板2的传输时，将加工模板2放置在传输平台11顶部，此时加工模板2底部的内槽21和传输平台11顶部的条形槽13相互对应设置，将工作电机18接通电源，使其工作，工作电机18带动与之同轴安装的传动轴15转动，使得安装在此传动轴15处的传动齿14同步转动，同时，此传动轴15转动带动与之同轴安装的传动轮16转动，多个传动轮16之间通过传动带17传动连接，实现多个传动轮16通过传动带17同步转动，进而实现多个传动齿14同步转动，传动齿14在齿板22上转动时，推动加工模板2在传输平台11上移动，加工平台1上依次设置有注料装置3、热压箱4和冷却区5，便于将加工模板2传输至不同工位上进行加工，整体生产流程在同一平台上，提升生产效率。

具体的，注料装置3安装在加工平台1侧壁，注料装置3包括上滑块31和下固定块32，上滑块31和下固定块32为“l”形，“l”形的下固定块32便于固定在加工平台1侧壁处，上滑块31和下固定块32之间安装有三轴气缸33，便于上滑块31通过三轴气缸33在下固定块32处上下移动，同时，三轴气缸33在保障顶出力充足的情况下，进一步提升上滑块31移动的稳定性。

进一步的，上滑块31的底部一端安装有料箱34，料箱34呈上宽下窄的圆锥形状，便于料物顺着圆锥状的料箱34向料箱34的底部运动，上滑块31的底部安装有搅拌电机35，搅拌电机35的底部同轴安装有搅拌轴351，搅拌轴351位于料箱4的内部，以便于搅拌轴351在料箱34的内部转动，搅拌轴351的外壁至少安装有三个搅拌叶扇352，搅拌叶扇352自上到下尺寸逐渐变小，防止搅拌叶扇352接触料箱34内壁，同时，通过搅拌叶扇352能够对料箱34内部原料进行充分的搅拌，以防止原料搅拌不充分，导致排料不顺畅。

具体的，料箱34的外壁安装有与料箱34铰接的料箱门341，料箱门341打开后，料箱34外壁形成加料口，便于将料物从加料口处添加进入料箱34内。

进一步的，料箱34的底部安装有料箱34相通的料管343，便于料箱34内部搅拌后的原料从料管343处排出。

值得说明的是，加工模板2的顶部包括注料箱24，注料箱24的顶部开设有多个与注料箱24相连通的注料口241，料管343和注料口241插接配合，将料管343从注料口241插入后，料管343内部的原料通过注料口241注入注料箱24内，料管343内设置有电磁阀，便于调节料管343的开放和关闭。

进一步的，加工模板2的顶部开设有多个独立设置的型腔25，型腔25的结构能够根据要求进行改变，通过开设不同形状的型腔25，以便于生产不同形状的狗咬胶，值得说明的是，本实施例的型腔25优选采用长方体结构，长方体型腔25制作出的狗咬胶适合犬类咬持和咀嚼，且长方体结构结构，开模方便，经济成本高，型腔25靠近注料箱24一端开设有与注料箱24相连通的连接孔251，注料箱24内部原料通过连接孔251注入型腔25内部。

此外，料箱门341的外壁一体成型有拉手342，拉手342呈弧形形状，便于握持，通过拉手342方便料箱门341的打开和关闭。

除此之外，料管343的外壁套设有波纹管344，波纹管344的顶部和料箱34紧密粘接，料管343的直径大于注料口241口的直径，当料管343插入注料口241后，波纹管344挡在注料口241外部，当料管343向注料口241深入后，波纹管344收缩，卡在注料口241外沿处，防止原料从注料口241处泄漏。

值得说明的是，注料箱24的内部设置有多个独立的注料槽243，每个注料槽243的顶部设置有一个注料口241，每个注料口241对应一个注料槽243，防止注料过多导致料物堵塞，且设置多个注料槽243，即使发生料液堵塞情况后，也能够使用其他注料槽243进行继续注料。

具体的，注料槽243的一端连通有连接料腔246，连接料腔246通过连接孔251和型腔25相通，每个注料槽243单独相通有一个连接料腔246，而每个连接料腔246单独通过一个连接孔251连接一个单独的型腔25，确保在其中一个注料槽243或者型腔25内发生堵塞情况时，其他的注料槽243和型腔25能够保持通畅。

值得说明的是，注料箱24的外壁安装有旋转电机242，旋转电机242的一端同轴安装有旋转轴244，旋转轴244位于注料槽243内部位置安装有搅拌片245，搅拌片245呈螺旋形，便于实现搅拌片245充分搅拌工作。

本实施例的狗咬胶加工装置在进行注料工作时，加工模板2运动至料箱34一侧，先将料箱34底部的料管343对准注料口241一侧，再将三轴气缸33接通电源，使其工作，三轴气缸33拉动上滑块31向下运动，将料管343插入注料口241内后，三轴气缸33停止工作，此时再将料箱门341打开，从料箱门341加入原料，加入原料的同时，将旋转电机242接通电源，通过旋转轴244带动不同高度的搅拌片245转动，对注料箱24内部原料进行充分搅拌，搅拌后的原料通过料管343注入注料口241内，并进入注料槽243中，此时再接通旋转电机242的电源，使其工作，旋转电机242带动旋转轴244转动，通过搅拌片245对注料槽244内部的原料进行搅拌，最终注料槽244内部原料通过连接料腔246注入型腔25内，完成一个型腔25注料后，在移动加工模块2，将料管343插入不同的注料口241内，再次进行注料。

本实施例中，热压箱4安装在加工平台1的顶部，热压箱4呈“凹”字形，便于加工模板2进入热压箱4内，热压箱4的两侧开口端安装有多个隔热棉条41，一方面，防止热压箱4内部热量散失至外部，实现隔温效果，另一方面，热量在热压箱4内堆积，升温快，实现保温效果。

进一步的，热压箱4的内壁顶部安装有顶出气缸42，顶出气缸42的底部安装有压板43，通过顶出气缸42工作，便于将压板43向下顶出。

具体的，压板43包括与顶出气缸42焊接固定的加热板431，加热板431的内部蛇形分布有电加热棒432，以便于加热棒432加热面积均匀，热量传输分布面积广。

此外，加热板431的内部安装有传热板433，传热板433的上下两端对称安装有多个呈三角形的传热块435，使得热量从三角形的传热块435顶部导出，提升热量传导速度。

除此之外，传热板433的内部安装有多个传热管434，传热管434采用铝合金材质制成，其导热效果好，减少热量流失，提升热传导效率。

值得说明的是，位于底部的传热块435和电加热棒432贴合，便于底部的传热块435将电热棒432产生的热量迅速传递至传热板433处，位于顶部的传热块435顶部安装有导热板436，以便于传热板433表面的热量，通过顶部的传热块435迅速传递至导热板436处。

再进一步的，导热板436的截面尺寸和加工模板2的截面尺寸相适配，以便于导热板436完全压在加工模板2上。

值得说明的是，导热板436的内部嵌设有多个内管筒437，内管筒437采用铜铝合金材质制成，其材质导热性能好，同时，内管筒437的内部填充有相变储热材料438，相变储热材料438优选采用石蜡，石蜡具有良好的储热效果，在进行加热时，导热板436上的热量部分被相变储热材料438吸收，并进行储存，防止导热板436升温过快，导致原料或者零件受损，而停止加热后，导热板436温度下降，此时，相变储热材料438放热，使得导热板436温度缓慢下降，保持导热板436上存在一定的温度，以便于下一次加热使用。

本实施例的狗咬胶加工装置在进行加热工作时，加工模板2运动至热压箱4内，通过顶出气缸42工作，便于将压板43向下顶出，使得压板43完全贴合在加工模板2上，此时，将电加热棒432接通电源，使其工作，电加热棒432表面产生热量，热量通过传热板433传递至导热板436处，同时，导热板436上的热量部分被相变储热材料438吸收，并储存，当加热停止后，相变储热材料438放热，使得导热板436温度缓慢下降，保持导热板436上存在一定的温度。

本实施例中，冷却区5设置在加工平台1一端，冷却区5包括冷却箱51和安装在冷却箱51顶部的冷却台52，冷却箱51的内部中心位置安装有隔板53，通过隔板53将冷却箱51内部空间分为上下两个腔体，位于隔板53顶部的腔体为冷凝腔54，位于隔板53底部的腔体为换热腔55，冷凝腔54和换热腔55均为独立的腔体，单独进行工作。

进一步的，冷凝腔54内安装有冷凝箱541，冷凝箱541的内部安装有导温板542，导温板542采用钢化玻璃材质制成，使其具有良好导温效果，同时，结构稳定，耐腐蚀效果好。

具体的，导温板542将冷凝箱541内部空间分割成两个独立空间，位于导温板542顶部的独立空间内设置有制冷液543，位于导温板542底部的独立空间内安装有冷凝器544，冷凝器544工作时，散发出大量的冷气，冷气通过导温板542进入至导温板542顶部的制冷液543内，并对制冷液543进行降温，制冷液543优选采用液体水溶液，其热交换效率高，且结构稳定，能够吸收大量热量。

再进一步的，换热腔55内设置有换热箱551，换热箱551的内部设置有换热液552，换热液552优选采用液体水溶液，其热交换效率高，且结构稳定，能够吸收大量热量。

值得说明的是，换热箱551和冷凝箱541的一端之间通过第一循环水管56相连通，第一循环水管56的顶部和冷凝箱541的顶部相通，而第一循环水管56的底部和换热箱551的底部相通，使得液体经过换热箱551充分换热后进入冷凝箱541顶部，换热箱551和冷凝箱541的另一端之间通过第二循环水管562相连通，第二循环水管562的顶部和冷凝箱541的底部相通，第二循环水管562的底部和换热箱551的顶部相通，使得冷凝箱541内部溶液从换热箱551的顶部排入，实现溶液在换热箱551内充分换热，实现换热循环，提高溶液的散热效果，以便于提升冷凝箱541整体的降温效果。

值得说明的是，第一循环水管56上安装有抽水泵561，通过水泵561工作，将换热箱551内的溶液抽入冷凝箱541内，形成换热溶液循环。

再进一步的，冷却台52的上下两端分别开设有多个散热孔521和导热孔522，冷却台52通过导热孔522和冷却箱51相通，使得冷却箱51附近的冷气通过导热孔522进入冷却台52内部。

具体的，冷却台52的内部安装有多个散热风扇523，散热风扇523的风向靠近散热孔521一侧，能够将冷却台52的温度从散热孔521吹出，实现散热工作。

值得说明的是，多个散热风扇523之间通过固定板524连接，位于两端的固定板524安装在冷却台52内壁上，便于将多个散热风扇523安装在冷却台52内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。