本发明涉及饲料产品领域，具体涉及一种无抗生素仔猪饲料的制备方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，居民的食物结构发生了显著变化，对肉、奶、蛋等畜产品的消费量不断增加，畜牧养殖得以迅速发展。随之配套的饲料研发也不断蓬勃发展，此外，由于猪肉是国内食用量最大的肉类来源，而仔猪养殖是猪养殖的很重要的一个部分，因此，仔猪饲料的研发受到越来越多的重视，其发展速度迅猛。
生猪的无抗生素饲养是大势所趋，也是相关政策法规的必然要求。目前，所采用的无抗生素饲料主要有如下方式：大剂量使用中草药、现场使用发酵饲料、大剂量使用活菌制剂或其它添加剂，相应地，其对原料的处理主要包括大豆膨化和玉米膨化等。
然而，以上方式或多或少均存在成本太高和使用不方便等问题，难于实际推广。
迄今为止，尚未见到有关操作简单有效、生产成本低和经济价值大的无抗生素仔猪饲料的制备方法的相关报道。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种无抗生素仔猪饲料的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述方法制备得到的无抗生素仔猪饲料。
本发明的又一目的在于提供上述无抗生素仔猪饲料在畜牧业领域中的应用。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无抗生素仔猪饲料的制备方法，包括，将豆粕和麦麸的混合物经湿热熟化，添加葡萄糖后降温并接种酵母菌和乳酸菌后，厌氧发酵得到湿热熟化发酵料，并与乳清粉、预混料和干热熟化玉米料混合均匀即得。
具体地，本申请分别采用湿热熟化-厌氧发酵和干热熟化的方式预消化主要大宗原料，消除了蛋白原料中抗原活性，提高了淀粉原料的熟化度，进而促进饲料营养被仔猪消化。
在上述技术方案中，所述干热熟化玉米料的淀粉糊化度大于90％。
在上述技术方案中，所述湿热熟化发酵料中球蛋白和beta-伴大豆球蛋白的含量均小于10mg/g。
进一步地，在上述技术方案中，所述湿热熟化发酵料、乳清粉、预混料和干热熟化玉米料的加入量质量比为(7.5-9)：(1.75-2.2)：(0.88-1.15)：(13.75-14.8)，优选为(7.88-8.65)：(1.95-2.12)：(0.92-1.05)：(13.9-14.58)。
在上述技术方案中，所述豆粕和麦麸的加入量质量比为3-5：1，优选为4：1。
再进一步地，在上述技术方案中，所述乳清粉中，乳糖和蛋白质的含量分别为65-75wt％和11-13wt％；
再进一步地，在上述技术方案中，所述预混料中，磷酸氢钙、复合氨基酸、食盐和复合维生素的含量分别为18-22wt％、10-12wt％、5-8wt％和2-3wt％。
在一个优选实施方式中，所述湿热熟化发酵料的制备过程具体为，将豆粕和麦麸按比例混合后粉碎，过20目筛，在90-110℃的湿热环境下熟化25-30min，添加葡萄糖后并降温至40-50℃接种酵母菌和乳酸菌，控制其含水率为30-40％，在环境温度为20-30℃条件下厌氧发酵60-80h即可。
优选地，在上述技术方案中，以豆粕和麦麸的混合物的质量计，所述葡萄糖的加入量为1.5-2.5wt％，所述酵母菌和乳酸菌的接种量分别为1×108-3×108cfu/kg和3×1010-12×1010cfu/kg。
在另一个优选实施方式中，所述熟化玉米料的制备过程具体为，将玉米粉碎后过20目筛，边搅拌边通入95-105℃的干热空气，干热熟化4-5h直至其淀粉糊化度大于90％且含水率为4-5.8％，即可。
又进一步地，在上述技术方案中，所述无抗生素仔猪饲料的制备方法还包括，在湿热熟化发酵料、乳清粉、预混料和干热熟化玉米料混合均匀后，粉碎并过20目筛，调制制粒。
本发明提供了上述无抗生素仔猪饲料的制备方法制备得到的无抗生素仔猪饲料。
本发明还提供了该无抗生素仔猪饲料在畜牧业领域中的应用。
本发明的优点：
(1)本发明所提供的无抗生素仔猪饲料的制备方法通过采用湿热熟化-厌氧发酵豆粕和麦麸的混合物与干热熟化玉米的方式预消化主要大宗原料，消除蛋白原料中抗原活性，使球蛋白和beta-伴大豆球蛋白的降解率超过90％，将淀粉原料的熟化度提高至90％以上；
(2)本发明通过将湿热熟化发酵料、乳清粉、预混料和干热熟化玉米料混合均匀并粉碎，能将湿热熟化发酵料中多余的水分均匀扩散到干热熟化玉米料等中，消除了局部水分偏高的问题，从而避免局部霉变；
(3)本发明所提供的无抗生素仔猪饲料的制备方法操作简便，所需设备投资少，实际推广容易；
(4)本发明所提供的无抗生素仔猪饲料的制备方法制备得到的饲料安全，不含抗生素等有害物质，蛋白含量在16-17wt％之间，含水量在12％左右，易于被仔猪消化，有利于其肠道微生物的正常发育，可以大幅度减少仔猪的断奶应激，对肝脏和肾脏没有损害，特别有利于仔猪的中后期健康发育，具有极好的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
若未特别指明，本发明各实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
若未特别指明，所用原料均为市售商品。
所用豆粕、麦麸、玉米、乳清粉、预混料和葡萄糖均为市售产品。
豆粕中蛋白和水分的含量分别为45wt％和12wt％。
麦麸中蛋白和水分的含量分别为16wt％和16wt％。
玉米中蛋白和水分的含量分别为7.8wt％和14wt％。
乳清粉中乳糖、蛋白质和水分的含量分别为70wt％、12wt％和5wt％。
预混料中磷酸氢钙、复合氨基酸、食盐、复合维生素、赖氨酸盐酸盐、蛋氨酸和水分的含量分别为20wt％、12wt％、6wt％、2.5wt％、10wt％、2.5wt％和5wt％。
酵母菌活化液的制备
1、原料和设备
面包酵母粉20g(发酵面包用安琪酵母粉，食品级，含量≥50亿cfu/g)；
红糖(食品级)200克；
不锈钢加热锅(容量不低于5升)1个；
清水2升；
搅拌棒(不锈钢或者木制)1根。
2、具体过程如下：
在不锈钢加热锅中加入清水2升，加热到90℃左右，加入200克红糖，搅拌至完全溶解，然后停止加热，继续搅拌到40℃以下，加入20克面包酵母粉，继续搅拌5min；放置20min后就可以用于接种发酵饲料。
上述酵母菌活化液中的酵母菌活菌数为5×1010cfu/kg；其有效时间为2h；如果暂时不用，可以存放在4℃冰箱中保存，有效时间为48h。
乳酸菌培养液的制备
1、原料和设备
屎肠球菌粉10克(台湾亚芯生物科技有限公司的产品，活菌数不低于1000亿cfu/g)；
无抗生素牛奶4升；
红糖(食品级)300克；
清水4升；
不锈钢加热锅(容积不小于10升)1个；
容量为500毫升的三角瓶25个；
搅拌棒(不锈钢或者木制)1根；
恒温培养箱1个；
温度计1支。
2、具体过程如下：
在不锈钢加热锅中加入清水4升，加热到90℃左右，再加入300克红糖，搅拌至完全溶解；然后加入4升无抗生素牛奶，在90℃左右维持10分钟；停止加热，冷却到40℃以下，加入10克屎肠球菌粉，搅拌3-5秒钟；然后静置存放10分钟，再搅拌3-5秒钟；把溶液分装在500毫升的三角瓶中，每瓶装400毫升左右。
瓶口用棉塞封口，在37℃恒温培养24小时。
上述屎肠球菌培养液中的屎肠球菌活菌数为6.0×1012cfu/kg；其有效期为24h；在4℃冰箱存放，有效期可以延长到5天。
实施例1
本发明实施例提供了一种无抗生素仔猪饲料的制备方法。
1、原料与设备
豆粕2000kg；
麦麸500kg；
玉米6300kg；
乳清粉800kg；
预混料400kg；
葡萄糖50kg；
酵母菌活化液10kg；
乳酸菌培养液40kg；
锤片式粉碎机(电机输出最大功率为30kw)；
蒸汽锅炉(蒸汽最大产量为2t/h)；
调质-制粒(最大产能为10t/h)；
湿热熟化罐(蒸锅，定制，有水浴夹套)：公称容积为10立方米，搅拌翻料电机的最大输出功率为20kw；
干热熟化罐(定制，有水浴夹套)：公称容积为12立方米，搅拌翻料电机的最大输出功率为55kw；
风机：最大出口压力0.05mpa，功率20kw(有二台)；
列管式换热器(定制)；
混合接种罐(定制，有水浴夹套)：公称容积为6立方米，搅拌翻料电机的最大功率为45kw；
发酵桶(容积为100升)：广东博善生物科技有限公司生产。
2、制备方法
s1、豆粕和麦麸的湿热熟化和厌氧发酵
将豆粕和麦麸混合以后，粉碎，过20目筛，加入到湿热熟化罐中，通入直接蒸汽，加热熟化物料。
加料开始就启动搅拌，然后缓慢通入加热蒸汽，使物料温度缓慢上升，到80℃时，逐步加大蒸汽流量，但是需要控制物料温度不超过105℃；等通入蒸汽的总流量达到800kg以后(约25min)，停止通汽加热；继续搅拌60分钟以后，物料转入到混合接种罐，这时物料的出口温度在70℃左右。
在混合接种罐内补加50kg葡萄糖，持续翻拌降温到42℃，再依次加入10kg酵母活化液和40kg乳酸菌培养液。
接种以后的物料分装在容积为100升的发酵桶内，厌氧发酵72小时(发酵库房的室内温度为18-30℃)。
所制得的湿热熟化发酵料的含水量为34.2％，大豆球蛋白的含量为6.8mg/g、β-伴大豆球蛋白的含量为5.4mg/g、乳酸含量为24.3mg/g。
s2、玉米的干热熟化
玉米经过粉碎以后过20目筛，转入干热熟化罐中，同时，启动翻拌电机；常温空气经过列管式换热器加热以后，从熟化罐底部进入，进口温度在100℃左右，进口风压不低于0.03mpa。
2小时以后，物料的温度可以上升到70℃左右；4小时以后，物料的温度达到95℃，继续维持30分钟以后(注意物料温度不要超过105℃)，淀粉糊化度达到90％以上，停止加热，但是继续通风翻拌；6小时以后，含水量为5.0％左右，这时可以将干热熟化玉米料放料到混合罐中(此时物料温度为60℃左右)。
s3、混合调质并制粒
启动混合罐电机，在混合罐中按重量比例为14.25：2：1：8.4依次加入干热熟化玉米料、乳清粉、预混料和湿热熟化发酵料。
一个批次总量为1026kg，一共分10个批次操作。每个批次均混合5分钟，再进行二次粉碎。
经过二次粉碎以后过20目筛(此时物料的温是42℃)，再进行常规的调质和制粒(调质时间为90秒，制粒温度为85-90℃)，所制得的无抗生素仔猪饲料成品的含水量为12.0％，蛋白含量为16.3％。
饲养应用
所制备得到的无抗生素仔猪饲料的消化率极好，饲喂时需要控制采食量，适当限饲(控制在八分饱左右)，基本可以消除仔猪的腹泻现象。
运输保质
在常温下存放六个月，没有发生霉变现象。
实施例2
本发明实施例提供了一种无抗生素仔猪饲料的制备方法。
1、原料与设备
所采用的原料和设备同实施例1。
2、制备方法
s1、豆粕和麦麸的湿热熟化和厌氧发酵
将豆粕和麦麸混合以后，粉碎，过20目筛，加入到湿热熟化罐中，通入直接蒸汽，加热熟化物料。
加料开始就启动搅拌，然后缓慢通入加热蒸汽，使物料温度缓慢上升，到80℃时，逐步加大蒸汽流量，但是需要控制物料温度不超过105℃；等通入蒸汽的总流量达到900kg以后(约28min)，停止通汽加热；继续搅拌50分钟以后，物料转入到混合接种罐，这时物料的出口温度在75℃左右。
在混合接种罐内补加50kg葡萄糖，持续翻拌降温到45℃，再依次加入10kg酵母活化液和40kg乳酸菌培养液。
接种以后的物料分装在容积为100升的发酵桶内，厌氧发酵72小时(发酵库房的室内温度为15-25℃)。
所制得的湿热熟化发酵料的含水量为35.9％，大豆球蛋白的含量为5.9mg/g、β-伴大豆球蛋白的含量为5.1mg/g、乳酸含量为26.2mg/g。
s2、玉米的干热熟化
玉米经过粉碎以后过20目筛，转入干热熟化罐中，同时，启动翻拌电机；常温空气经过列管式换热器加热以后，从熟化罐底部进入，进口温度在100℃左右，进口风压不低于0.03mpa。
2小时以后，物料的温度可以上升到60℃左右；4小时以后，物料的温度达到85℃，维持25分钟以后(注意物料温度不要超过105℃)，淀粉糊化度达到90％以上，停止加热，但是继续通风翻拌；7小时以后，含水量为4.8％左右，这时可以将干热熟化玉米料放料到混合罐中(此时物料温度为55℃左右)。
s3、混合调质并制粒
启动混合罐电机，在混合罐中按重量比例为14.25：2：1：8.65依次加入干热熟化玉米料、乳清粉、预混料和湿热熟化发酵料。
一个批次总量为1036kg，一共分10个批次操作。每个批次均混合5分钟，再进行二次粉碎。
经过二次粉碎以后过20目筛(此时物料的温是39℃)，再进行常规的调质和制粒(调质时间为90秒，制粒温度为85-90℃)，所制得的无抗生素仔猪饲料成品的含水量为13.0％，蛋白含量为16.2％。
饲养应用
所制备得到的无抗生素仔猪饲料的消化率极好，饲喂时需要控制采食量，适当限饲(控制在八分饱左右)，基本可以消除仔猪的腹泻现象。
运输保质
在常温下存放六个月，没有发生霉变现象。
对比例1
本发明对比例提供了一种无抗生素仔猪饲料的制备方法。
1、原料与设备
豆粕2000kg；
麦麸500kg；
玉米6300kg；
乳清粉800kg；
预混料400kg。
2、制备方法
将豆粕、麦麸和玉米粉碎以后过20目筛，与乳清粉和预混料混合均匀后，再进行常规的调质和制粒，即得。
将本申请实施例1和对比例1所制得的无抗生素仔猪饲料饲喂仔猪，同时统计其饲养料肉比和仔猪腹泻率，结果如下表1所示。
表1本发明实施例1和对比例1的饲料的饲养料肉比和仔猪腹泻率结果
从表1的结果可以看出，相对于对比例1所制得的仔猪饲料而言，本发明实施例1所制得的仔猪饲料的相对腹泻率下降了80％左右，且饲料转化效率(饲料料肉比的倒数)提高了12％左右；且两者原料成本基本相同，相对于对比例而言，本发明实施例的仔猪饲料的加工成本仅仅增加了450元/吨(该加工成本的增加已被饲料转化效率所抵消)。
此外，分析结果发现，相对于对比例1所制得的仔猪饲料，饲喂实施例1所制得的仔猪饲料，仔猪肠道微生物的多样性远远要好，且中后期(80日龄以后)的饲养还发现，这种现象对于生猪中后期的生长发育也极为有利，无论是健康水平还是饲料转化效率，饲喂实施例1所制得的仔猪饲料都要明显优于饲喂对比例1所制得的仔猪饲料，且该影响一直延续到生猪出栏(在80日龄以后的中后期)。
最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。