一种牛蹄去毛机的制作方法

本发明属于牛蹄去毛机器技术领域，具体涉及一种牛蹄去毛机。

背景技术：

现在屠宰行业中，对于牛蹄在去毛的工艺上还相对落后，市面上也并没有一款设备是专门针对于此，目前生产中去毛还使用很古老的一种方式，主要是采用大量人工使用刮板来去毛，这种方式不但效率低，还很消耗成本。其中，在去毛过程中，每人给一个牛蹄去毛，大概需要3--5分钟，并且由于去毛过程很消耗体力，从而会因为体力不支去毛效率也较低，为此现有的牛蹄去毛过程是一件费时费力、成本较高的事情。

另外，现有市场上已经有猪蹄去毛机，但是由于猪蹄去毛比牛蹄去毛相较容易些，为此现有的猪蹄去毛机也不适用牛蹄去毛。

因此，对于现有去毛机有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明之目的提供了一种牛蹄去毛机，旨在改善现有人工给牛蹄去毛造成的费时费力、成本较高的技术问题。

本发明提供一种牛蹄去毛机，包括去毛机主体、盖体、传动装置、电力驱动装置、电力驱动开关、注水管路与水温表，所述注水管路上设置有水温表，所述水温表用于实时测量所述注水管路的水温，所述注水管路用于为所述去毛机主体内注入热水；

所述去毛机主体为圆筒状，其内部设置有轮盘，所述轮盘将所述去毛机主体内部上下分割为工作舱与排污舱，所述工作舱的顶部设置有进料口，所述工作舱筒壁底部设置有出料口，所述工作舱的筒壁上设置有多个磨块和旋板，所述排污舱筒壁底部设置有排污口；

所述轮盘中间设置有旋转轴，所述轮盘上设置有多个排污孔，所述轮盘靠近工作舱的一侧周围设置有旋板，所述轮盘靠近排污舱的一侧固定设置有刮板；

所述电力驱动开关用于控制所述电力驱动装置的启动与停止；

所述电力驱动装置用于驱动所述传送装置工作；

所述传送装置用于驱动所述旋转轴旋转；

所述盖体用于在去毛过程中盖住所述进料口。

优选地，所述传送装置为皮带传送装置。

优选地，所述排污孔的形状为圆形或椭圆形。

优选地，所述排污孔均匀分布在所述轮盘上。

优选地，去毛过程中所述轮盘上靠近工作舱的一侧放置有多个橡胶棒。

优选地，所述旋转轴为圆柱状或圆锥状。

优选地，所述注水管路包括热水管路与冷水管路。

优选地，所述注水管路为所述去毛机主体内注入的热水水温范围为68～75℃。

优选地，所述旋板上设置有倾斜面，用于在去毛过程中引导牛蹄旋转，所述轮盘与所述工作舱的筒壁上设置的旋板朝同一方向倾斜，该倾斜面的倾斜方向与所述旋转轴的旋转方向相同。

优选地，所述磨块为表面光滑的半球状设计。

本发明的牛蹄去毛机相对于现有技术具有以下有益技术效果：

1、本发明的牛蹄去毛机可以一次性给60个左右牛蹄同时去毛，且仅需要4分钟左右。

2、本发明的牛蹄去毛机去毛效率高，可以在短时间内同时给多个牛蹄去毛，并且去毛干净，从而大大节省人工成本，节省人力财力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本发明的构思。

图1为本发明的牛蹄去毛机的结构示意图；

图2为工作舱内的俯视图；

图3为轮盘靠近排污舱一侧的结构示意图；

图4为本发明的缓冲橡胶棒的结构示意图。

附图标记汇总：

1、盖体2、工作舱21、进料口

22、出料口23、磨块24、旋板

3、轮盘31、排污孔32、旋转轴

33、刮板4、排污舱41、排污口

5、电力驱动装置6、传送装置7、电力驱动开关

8、注水管路81、热水管路82、冷水管路

9、水温表10、橡胶棒

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，如图1所示，本发明的牛蹄去毛机包括去毛机主体、盖体1、传动装置、电力驱动装置5、电力驱动开关7、注水管路8与水温表9，注水管路8上设置有水温表9，水温表9用于实时测量注水管路8的水温，注水管路8用于为去毛机主体内注入热水。其中，如图1和2所示，去毛机主体为圆筒状，其内部设置有轮盘3，轮盘3将去毛机主体内部上下分割为工作舱2与排污舱4，工作舱2的顶部设置有进料口21，工作舱2筒壁底部设置有出料口22，工作舱2的筒壁上设置有多个磨块23和旋板24，排污舱4筒壁底部设置有排污口41。轮盘3中间设置有旋转轴32，轮盘3上设置有多个排污孔31，轮盘3靠近工作舱2的一侧周围设置有旋板24，轮盘3靠近排污舱4的一侧固定设置有刮板33；电力驱动开关7用于控制电力驱动装置5的启动与停止；电力驱动装置5用于驱动传送装置6工作；传送装置6用于驱动旋转轴32旋转；盖体1用于在去毛过程中盖住进料口21。

其中，如图3所示，轮盘3上靠近排污舱4的一侧固定设置有刮板33，该刮板33在轮盘3下表面上固定设置，优选地，刮板33为橡胶材质，其一端通过固定件固定设置在轮盘3上，另一端与排污舱4底部接触，可以在旋转轴32旋转过程中将排污舱4中的牛毛等脏物刮出至排污口41，由于旋转轴32高速旋转，牛毛等脏物会在惯性作用下沿着排污口41排出，这样可以在很大程度上节省人力排污的不易。具体地，刮板33的数量优选为两个或三个，当然具体数量也不局限于两个或三个，可以根据实际情况具体设置。

在本发明的进一步实施例中，电力驱动装置5为电机，传送装置6为皮带传送装置6。本发明选用电机为动力源，启动电机后通过电机下方的皮带轮来带动轮盘3下方皮带轮工作，进而带动轮盘3中心的旋转轴32进行旋转。

在本发明的进一步实施例中，轮盘3中心的旋转轴32可以为圆柱状或圆锥状，并且轮盘3中心的旋转轴32伸出轮盘3一定高度，该旋转轴32的位置也正好是去毛机主体的圆形筒壁的中心位置，该旋转轴32的作用不仅仅是带动轮盘3转动，还可以在旋转轴32高速旋转过程中使得牛蹄分离开，不会出现堆叠的现象发生。其中，该旋转轴32的长度为伸出轮盘3上方(工作舱2一侧)一定高度，具体高度可以根据去毛机主体筒壁的高度具体设置，具体高度以筒壁高度一般左右最佳。

在本发明的进一步实施例中，去毛过程中轮盘3上靠近工作舱2的一侧放置有多个橡胶棒10。如图4所示，该橡胶棒10为缓冲橡胶棒，具体形状为棒状结构或圆柱状结构，在进行牛蹄去毛前将其铺设在轮盘3上表面，用于在去毛过程中起到缓冲作用，具体是用于保护牛蹄表面皮肤，防止高速旋转过程中牛蹄表面发生损坏。

在本发明的进一步实施例中，轮盘3上设置有多个排污孔31以排出去毛过程中的牛毛、脏物与脏水，为了顺利排出去毛过程中的牛毛、脏物与脏水，上述排污孔31的形状优选设计为圆形或椭圆形，具体数量不限定，布满整个轮盘3即可，并且多个排污孔31为均匀分布在轮盘3上。

在本发明的进一步实施例中，上述注水管路8包括热水管路81与冷水管路82，通过热水管路81中的热水与冷水管路82中的冷水混合成适宜温度的热水，其中，注水管路8为去毛机主体内注入的热水水温范围为68～75℃，具体以70℃左右最佳，该注水管路8中的热水水温由水温表9实时检测。

为了使得牛蹄去毛更干净以及去毛效率更高，本发明的去毛机主体筒壁上设置有旋板24和磨块23，轮盘3上也设置有旋板24，该旋板24和磨块23都是为了增加牛蹄与轮盘3或筒壁之间的摩擦力。由于旋转轴32沿顺时针或逆时针旋转，为此为了使得牛蹄更好地旋转，可以在旋板24上设置有倾斜面，该倾斜面的设置用于在去毛过程中引导牛蹄旋转，轮盘3与工作舱2的筒壁上设置的旋板24朝同一方向倾斜，该倾斜面的倾斜方向与旋转轴32的旋转方向相同。其中，轮盘3上的旋板24沿着轮盘3周围均匀分布，筒壁上的旋板24沿筒壁周向均匀分布，位置为中间位置为宜，即上下高度中间位置为宜。

其中，筒壁上的磨块23可以设计为表面光滑的半球状，即半球状设计，或者为其他表面光滑的形状；以轮盘3上的旋板24为例，旋板24可以设计为沿旋转轴32轴向方向上的纵截面为三角形的三棱柱设计，或者纵截面为梯形设计的四棱柱设计，其中倾斜面可以为光滑平面，也可以为光滑的曲面，可以便于牛蹄旋转与摩擦即可。

本发明的牛蹄去毛机具体使用过程如下：

在进行牛蹄去毛前，打开盖体1，先将缓冲橡胶棒铺设在轮盘3底部上表面，即工作舱2一侧；

再将牛蹄从进料口21放入，然后盖好盖体1，开始注水，水温控制在70℃左右；

打开电力驱动开关7，电力驱动装置5例如电机开始运行，牛蹄在热水以及高速旋转作用下进行去毛，去毛机运行4分钟左右，即可停止注水；

关掉电力驱动开关7，通过出料口22取出干净的去毛后的牛蹄。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。