一种粉条成型装置的制作方法

本实用新型涉及粉条加工相关技术领域，具体为一种粉条成型装置。

背景技术：

粉条(杆儿细的又称粉丝)是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状的粉制品，颜色呈灰白色、黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等，口感爽滑有韧性；

现有技术中，对粉条加工时，将粉条原料投放在漏粉装置内部，然后对漏粉装置振动，粉条原料向下滴落形成，但在实际加工过程中，对漏粉装置振动时易造成粉条原料散落；且粉条被挤出的速度不均匀；为此，本实用新型提出一种粉条成型装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉条成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条成型装置，包括支座、曲轴、锥形挤压筒以及螺旋送料轴，所述支座设置有两个，两个支座之间转动有曲轴，所述曲轴的表面套接有轴承，且曲轴的表面套接有限位环，所述限位环与曲轴的套接处焊接在一起，所述轴承的表面焊接有连杆，所述连杆的底面铰接有活塞板，所述活塞板滑动连接在锥形挤压筒的内部，所述锥形挤压筒的下端螺接有封头，所述封头与锥形挤压筒的底面之间挤压有拱形塞网，锥形挤压筒的表面开设有进料口，且锥形挤压筒的表面焊接有物料通道，所述物料通道与进料口相通，物料通道的另一端焊接在螺旋送料轴的表面上。

优选的，所述轴承设置有两个，两个轴承关于曲轴的长度中心对称分布，限位环呈圆环形板状结构，限位环设置有两个，两个限位环关于轴承对称分布，两个轴承的表面均焊接有连杆。

优选的，所述封头呈截面为“匚”字形的圆环结构，封头的内壁上设置有内螺纹，锥形挤压筒的外侧上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

优选的，所述拱形塞网包括受压板和网板，受压板呈圆环形板状结构，受压板与网板一体成型，网板呈圆弧形结构，网板表面开设有直径相等的小孔，小孔分布的密度从网板的边缘向中心逐步变小。

优选的，所述物料通道呈直角“z”字形结构，物料通道对锥形挤压筒进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的粉条成型装置利用锥形的挤压筒、拱形的塞网、以及塞网上从边缘到中心不均匀布置的小孔解决了其它粉条成型装置粉条挤出速度不均匀的问题，往复式双活塞结构，提高了能源利用率，解决了淀粉容易糊化的问题，结构简单，维护方便，可靠性好；

2.本实用新型提出的粉条成型装置采用活塞式结构，避免粉条原料振动撒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型锥形挤压筒和物料通道连接结构示意图。

图中：支座1、曲轴2、轴承3、限位环4、连杆5、活塞板6、锥形挤压筒7、封头8、拱形塞网9、进料口10、物料通道11、螺旋送料轴12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条成型装置，包括支座1、曲轴2、锥形挤压筒7以及螺旋送料轴12，支座1设置有两个，两个支座1之间转动有曲轴2，曲轴2的一端与外置的驱动装置焊接，曲轴2的表面套接有轴承3，且曲轴2的表面套接有限位环4，限位环4与曲轴2的套接处焊接在一起，轴承3的表面焊接有连杆5，轴承3设置有两个，两个轴承3关于曲轴2的长度中心对称分布，限位环4呈圆环形板状结构，限位环4设置有两个，两个限位环4关于轴承3对称分布，两个轴承3的表面均焊接有连杆5，曲轴2转动时，轴承3在曲轴2表面转动，两个限位环4分布在轴承3的两侧，对其限位，避免其随意滑动；

连杆5的底面铰接有活塞板6，活塞板6滑动连接在锥形挤压筒7的内部，锥形挤压筒7的下端螺接有封头8，封头8呈截面为“匚”字形的圆环结构，封头8的内壁上设置有内螺纹，锥形挤压筒7的外侧上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，螺旋送料轴12输送淀粉面团沿着物料通道11向着进料口10移动，曲轴2通过两个连杆5带动对应的活塞板6在锥形挤压筒7中往复运动，并实现两个活塞板6保持向相反的方向运动；当其中一个活塞板6向上运动时，淀粉面团从进料口10被推送到对应的锥形挤压筒7中，同时，另一个活塞板6向下运动，并封堵相应的进料口10，实现对淀粉面团的挤压，被挤压的物料通过拱形塞网9的小孔，形成粉条；

封头8与锥形挤压筒7的底面之间挤压有拱形塞网9，锥形挤压筒7的表面开设有进料口10，拱形塞网9包括受压板和网板，受压板呈圆环形板状结构，受压板与网板一体成型，网板呈圆弧形结构，网板表面开设有直径相等的小孔，小孔分布的密度从网板的边缘向中心逐步变小；

且锥形挤压筒7的表面焊接有物料通道11，物料通道11与进料口10相通，物料通道11的另一端焊接在螺旋送料轴12的表面上，物料通道11呈直角“z”字形结构，物料通道11对锥形挤压筒7进行限位，物料通道11避免锥形挤压筒7跟随活塞板6上下移动。

工作原理：实际工作时，螺旋送料轴12输送淀粉面团沿着物料通道11向着进料口10移动，曲轴2通过两个连杆5带动对应的活塞板6在锥形挤压筒7中往复运动，并实现两个活塞板6保持向相反的方向运动；当其中一个活塞板6向上运动时，淀粉面团从进料口10被推送到对应的锥形挤压筒7中，同时，另一个活塞板6向下运动，并封堵相应的进料口10，实现对淀粉面团的挤压，被挤压的物料通过拱形塞网9的小孔，形成粉条。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。