多功能五谷类粉条加工装置的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及一种食物加工设备，尤其是多功能五谷类粉条加工装置。

[

背景技术：
]

目前市场上出现的家用自动面条机，是由电机带动支撑框架上料桶内的搅拌杆旋转，再通过传动部件带动料桶底部输料筒内的螺旋杆旋转、挤压，使物料从出料嘴溢出，制成生面条；通过锅具烧水将面煮熟后才可食用；此种制面煮面的传统方法非常烦琐，即费时又费力，而且还不能加工非粘性物料；对于发明一种由机械代替人工，能加工粘性和非粘性物料，并一次性加工，无需二次锅具蒸煮即可食用的加工设备已迫在眉睫。

[

技术实现要素：
]

针对上述的不足，本实用新型提供了多功能五谷类粉条加工装置，其采用电机、传动部件、料桶、搅拌杆、水平挤压机构中的输料筒及螺旋杆和出料嘴、垂直挤压机构、电加热器的组合，来解决机械代替人工，加工粘性和非粘性物料，并一次性加工，无需二次锅具蒸煮即可食用的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：多功能五谷类粉条加工装置包括：1电机、2振动马达、3锥齿轮、4联动轴、5联接管、601扭杆、602活动插销、7转换联杆、801转换第一齿轮、802第二齿轮、803搅拌第三齿轮、804轴舌、9加热及注馅开关、10温控开关、11搅拌杆、1201桶体、1202旋转轴、1203常闭门扇、13支撑框架、1401挤压联杆、1402第四齿轮、1403正转第五齿轮、1404反转第六齿轮、1405第七齿轮、1406挤压第八齿轮、15摆动架、1601螺杆、1602杆垫、17挤压齿轮架、1701弹簧紧固件、18微动开关、19挤压盘、20第九齿轮、2101馅料筒、2102注馅第十齿轮、2103注馅第一螺旋杆、22注馅电机、2301电磁加热控制器、2302第一加热线圈、2303第二加热线圈、2304第三加热线圈、2401输料筒、2402输送第二螺旋杆、2403出料嘴、2501钢丝、2502切割架、2503弹簧、2504摆臂、2505切割电机、2506推拉杆，其特征在于支撑框架13位于整体装置的中部，其内放置桶体1201，桶体1201上方设有挤压机构中的挤压盘19及杆垫1602和螺杆1601，挤压盘19与上方的杆垫1602活动连接，杆垫1602安装固定在螺杆1601的底部，螺杆1601位于挤压第八齿轮1406中心轴上，挤压第八齿轮1406固定在挤压齿轮架17内，并与其活动连接；挤压齿轮架17上方设弹簧紧固件1701将其固定；螺杆1601的上下垂直移动是由挤压第八齿轮1406的旋转带动的，其旋转是通过旁侧第七齿轮1405、旁侧摆动架15上的正转第五齿轮1403或反转第六齿轮1404、旁侧第四齿轮1402、其底下挤压联杆1401、底下转换联杆7与底下电机1活动连接；桶体1201底部偏心位置开孔，由常闭门扇1203封堵，桶底中心安装有旋转轴1202并穿透固定，其上部设有搅拌杆11并与其活动连接，其底部与下方的轴舌804活动连接，通过轴舌804所在的搅拌第三齿轮803、以及旁侧的第二齿轮802、旁侧的转换第一齿轮801、其中心轴上的转换联杆7与底下的电机1活动连接；搅拌第三齿轮803的停转是通过其下方的扭杆601控制活动插销602上下活动来实现的，活动插销602中部设有弹簧；桶体1201旁侧设有电磁加热控制器2301，桶体1201下方设有第一加热线圈2302、加热及注馅开关9和温控开关10，均安装固定在支撑框架13上，常闭门扇1203下方设有联接管5并与其活动连接；输料筒2401穿入底部的支撑框架13中并与其活动连接；输料筒2401下方的支撑框架13上安装固定有振动马达2；桶体1201内的物料是通过联接管5传输给输料筒2401；输料筒2401内设有输送第二螺旋杆2402，一端与出料嘴2403连接固定，另一端旁侧设有联动轴4并与其活动连接；联动轴4通过其所在的锥齿轮3与其底下的电机1活动连接；第二加热线圈2303安装固定在第一加热线圈2302下方的支撑框架13上；电磁加热控制器2301的旁侧安装固定有第三加热线圈2304，馅料筒2101设在第三加热线圈2304中心与其活动连接；馅料筒2101内设有注馅第一螺旋杆2103，顶端安装固定有注馅第十齿轮2102，其通过旁侧的第九齿轮20及其底下的注馅电机22活动连接，馅料筒2101底部插入下方的出料嘴2403顶部凹槽内并与其活动连接；出料嘴2403下方整体装置底部设有切割装置，其是由钢丝2501安装固定在切割架2502上，切割架2502的下方安装有摆臂2504一端铰支另一端自由，自由端穿透切割架2502并与其活动连接，自由端上安装有弹簧2503，弹簧2503的另一端安装在其下方的推拉杆2506上，通过推拉杆2506的另一端与切割电机2505活动连接。

进一步递进说明，搅拌杆11为条形状，一端有孔，孔大小与旋转轴1202上部凸柱相匹配。

进一步递进说明，联接管5设在桶体1201下方，且在输料筒上方，均为活动连接，所述联接管5为方管，顶部外壁两侧设有耳朵托架，上口部与桶体1201底孔相匹配，下口部与输料筒侧壁开口相匹配。

进一步递进说明，料桶是由桶体1201、旋转轴1202和常闭门扇1203组成的，旋转轴1202穿透并安装固定在桶体1201底部中心，常闭门扇1203安装在桶体1201底部方孔两侧；所述桶体1201为方形无盖，内侧面夹角为圆角，桶底中心有圆孔，偏心位置有方孔，正面有把手，偏上位置有注水孔；所述旋转轴1202为圆轴，上部有凸柱，底部有凹槽，凸柱与搅拌杆11孔大小相匹配，底部凹槽与轴舌804大小相匹配；所述常闭门扇1203单侧有固定轴，轴向两端延伸并装有弹簧，其中一侧轴有折弯，轴转动时用于触碰加热及注馅开关9。

进一步递进说明，垂直挤压机构设在桶体1201上方，可在桶体1201内上下垂直移动；垂直挤压机构是由挤压盘19、杆垫1602和垂直杆件组成的，挤压盘19设在杆垫1602下方与其活动连接，杆垫1602上部设有垂直杆件与其固定；所述挤压盘19侧边设凹槽嵌入密封圈，盘径与桶体内径相匹配，底部设凹槽与搅拌杆11相匹配，背面有两排直立相向凹槽，与杆垫1602两侧边相匹配；所述垂直杆件为螺杆1601，杆身带有螺纹，沿长度方向有四个滑移面。

进一步递进说明，电加热器包含电磁加热控制器2301和加热线圈，二者相互连接；所述加热线圈包含第一加热线圈2302、第二加热线圈2303、第三加热线圈2304，均由金属铜线绕制而成；所述第一加热线圈2302安装固定在桶体1201下方支撑框架13上呈平面布置；所述第二加热线圈2303安装固定在输料筒2402外围的支撑框架13上，呈螺旋状水平方向设置；所述第三加热线圈2304安装固定在馅料筒2101外围的支撑框架13上，呈螺旋状垂直方向设置。

进一步递进说明，水平挤压机构是由输料筒2401、螺旋杆和出料嘴2403组成的，螺旋杆设在输料筒2401内，与其活动连接；出料嘴2403连接固定在输料筒2401端部，螺旋杆与出料嘴2403活动连接；所述输料筒2401一端直通，另一端有环形挡板，侧壁有方形口；所述螺旋杆为输送第二螺旋杆2402，其一端有锥形台，另一端有凹槽，与联动轴4凸台顶部相匹配，杆身螺旋状；所述出料嘴2403长方体状，一侧面开孔和底部开孔且连通，侧孔大小与输料筒2401直径相匹配，顶部设有扁形凹槽，与馅料筒2101底部相匹配，槽底设有多条导管与底部孔数相匹配，并伸入底部孔内。

进一步递进说明，切割装置设在出料嘴2403下方，所述切割装置包含钢丝2501、切割架2502、摆臂2504、弹性件、推拉杆2506、切割电机2505；所述钢丝2501固定在切割架2502上，切割架2502下方设有摆臂2504，其一端铰支另一端自由，自由端穿透切割架2502并与其活动连接，摆臂2504的自由端上安装有弹性件，弹性件的另一端安装在其下方的推拉杆2506上，通过推拉杆2506的另一端与切割电机2505活动连接，所述切割架为h型，所述弹性件为弹簧2503。

进一步递进说明，传动部件包含锥齿轮3、联动轴4、转换联杆7、转换第一齿轮801、第二齿轮802、搅拌第三齿轮803、轴舌804、挤压联杆1401、第四齿轮1402、正转第五齿轮1403、反转第六齿轮1404、第七齿轮1405、挤压第八齿轮1406、第九齿轮20、注馅第十齿轮2102；所述锥齿轮3中心设联动轴4与其活动连接；所述转换第一齿轮801中心设有转换联杆7与其活动连接；所述第二齿轮802在转换第一齿轮801旁侧与其活动连接；所述搅拌第三齿轮803在第二齿轮802旁侧与其活动连接；所述轴舌804在搅拌第三齿轮803中心与其活动连接；所述挤压联杆1401在转换联杆7上方与其活动连接；所述第四齿轮1402固定在挤压联杆1401顶部；所述正转第五齿轮1403在第四齿轮1402旁侧与其活动连接；所述反转第六齿轮1404在第四齿轮1402旁侧与其活动连接；所述第七齿轮1405在正转第五齿轮1403及反转第六齿轮1404旁侧与其活动连接；所述挤压第八齿轮1406在第七齿轮1405旁侧与其活动连接；所述第九齿轮20在注馅第十齿轮2102旁侧，与其活动连接；所述转换联杆7为圆柱状，底部呈锥状扩大，底部中心有孔，与下方电机轴相匹配，顶部缩径，变截面处设有两只耳朵；所述联动轴4为方柱状，一端部有伞状帽，另一端套上草帽状凸台，中间由弹簧撑开，凸台顶部与输送第二螺旋杆2402凹槽相匹配，其尾部有凹槽套住轴部，与其活动连接；所述转换第一齿轮801有空心轴上下伸出，上方轴顶部有两颗锯齿，与转换联杆7上部的两只耳朵相匹配；所述搅拌第三齿轮803有空心轴上下伸出，中心设有弹簧和轴舌804，舌部部分露出，齿轮侧面有一孔洞，与活动插销602相匹配；所述挤压联杆1401底部空心，内设有弹簧，底端有两颗锯齿，与转换联杆7上部的耳朵相匹配，所述挤压第八齿轮1406轴部空心并上下延伸，轴内壁有螺纹并与螺杆1601螺纹相匹配。

进一步递进说明，注馅器设在出料嘴2403上方，由馅料筒2101、注馅第一螺旋杆2103和注馅第十齿轮2102组成的；所述注馅第一螺旋杆2103设在馅料筒2101内，与其活动连接；注馅第十齿轮2102安装固定在馅料筒2101顶端，与注馅第一螺旋杆2103活动连接；所述馅料筒2101为圆形筒，顶端有环形挡板，上部侧壁开口并设料斗口朝上，底部变截面为扁形状，变截面处中心设有锥形台；所述注馅第一螺旋杆2103一端有方凸柱，另一端有锥形槽，槽部与馅料筒2101底部锥形台相匹配，杆身为螺旋状并在中段制成碾磨状；所述注馅第十齿轮2102固定在轴承上，中心有孔，孔与注馅第一螺旋杆2103凸柱相匹配。

由于采用上述结构，多功能五谷类粉条加工装置，对于粘性和非粘性物料的加工，是通过垂直挤压机构将料桶内的物料进行挤压并全部挤出，通过电加热器对料桶及输料桶内物料进行加热，以实现机械代替人工并一次性加工，无需二次锅具蒸煮即可食用的目的，即省时又省力；通过与注馅器的结合，还能实现传统工艺不能加工的夹馅食物，使食物更加多样化；通过与切割装置的结合，还能将食物切成各种需要的长度，满足人们的需求；本装置操作简单、安全可靠、拆洗方便。

[附图说明]

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型的示意图

图2为沿着图1中a-a线的示意图

图中1、电机，2、振动马达，3、锥齿轮，4、联动轴，5、联接管，601、扭杆，602、活动插销，7、转换联杆，801、转换第一齿轮，802、第二齿轮，803、搅拌第三齿轮，804、轴舌，9、注馅开关，10、温控开关，11、搅拌杆，1201、桶体，1202、旋转轴，1203、常闭门扇，13、支撑框架，1401、挤压联杆，1402、第四齿轮，1403、正转第五齿轮，1404、反转第六齿轮，1405、第七齿轮，1406、挤压第八齿轮，15、摆动架，1601、螺杆，1602、杆垫，17、挤压齿轮架，1701、弹簧紧固件，18、微动开关，19、挤压盘，20、第九齿轮，2101、馅料筒，2102、注馅第十齿轮，2103、注馅第一螺旋杆，22、注馅电机，2301、电磁加热控制器，2302、第一加热线圈，2303、第二加热线圈，2304、第三加热线圈，2401、输料筒，2402、输送第二螺旋杆，2403、出料嘴，2501、钢丝，2502、切割架，2503、弹簧，2504、摆臂，2505、切割电机，2506、推拉杆。

[具体实施方式]

实施例1

多功能五谷类粉条加工装置，是由电机1、振动马达2、锥齿轮3、联动轴4、联接管5、扭杆601、活动插销602、转换联杆7、转换第一齿轮801、第二齿轮802、搅拌第三齿轮803、轴舌804、加热及注馅开关9、温控开关10、搅拌杆11、桶体1201、旋转轴1202、常闭门扇1203、支撑框架13、挤压联杆1401、第四齿轮1402、正转第五齿轮1403、反转第六齿轮1404、第七齿轮1405、挤压第八齿轮1406、摆动架15、螺杆1601、杆垫1602、挤压齿轮架17、弹簧紧固件1701、微动开关18、挤压盘19、第九齿轮20、馅料筒2101、注馅第十齿轮2102、注馅第一螺旋杆2103、注馅电机22、电磁加热控制器2301、第一加热线圈2302、第二加热线圈2303、第三加热线圈2304、输料筒2401、输送第二螺旋杆2402、出料嘴2403、钢丝2501、切割架2502、弹簧2503、摆臂2504、切割电机2505、推拉杆2506组成的，其特征在于支撑框架13位于整体装置的中部，其内放置桶体1201，桶体1201上方设有挤压机构中的挤压盘19及杆垫1602和螺杆1601，挤压盘19与上方的杆垫1602活动连接，杆垫1602安装固定在螺杆1601的底部，螺杆1601位于挤压第八齿轮1406中心轴上，挤压第八齿轮1406固定在挤压齿轮架17内，并与其活动连接；挤压齿轮架17上方设弹簧紧固件1701将其固定；螺杆1601的上下垂直移动是由挤压第八齿轮1406的旋转带动的，其旋转是通过旁侧第七齿轮1405、旁侧摆动架15上的正转第五齿轮1403或反转第六齿轮1404、旁侧第四齿轮1402、其底下挤压联杆1401、底下转换联杆7与底下电机1活动连接；桶体1201底部偏心位置开孔，由常闭门扇1203封堵，桶底中心安装有旋转轴1202并穿透固定，其上部设有搅拌杆11并与其活动连接，其底部与下方的轴舌804活动连接，通过轴舌804所在的搅拌第三齿轮803、以及旁侧的第二齿轮802、旁侧的转换第一齿轮801、其中心轴上的转换联杆7与底下的电机1活动连接；搅拌第三齿轮803的停转是通过其下方的扭杆601控制活动插销602上下活动来实现的，活动插销602中部设有弹簧；桶体1201旁侧设有电磁加热控制器2301，桶体1201下方设有第一加热线圈2302、加热及注馅开关9和温控开关10，均安装固定在支撑框架13上，常闭门扇1203下方设有联接管5并与其活动连接；输料筒2401穿入底部的支撑框架13中并与其活动连接；输料筒2401下方的支撑框架13上安装固定有振动马达2；桶体1201内的物料是通过联接管5传输给输料筒2401；输料筒2401内设有输送第二螺旋杆2402，一端与出料嘴2403连接固定，另一端旁侧设有联动轴4并与其活动连接；联动轴4通过其所在的锥齿轮3与其底下的电机1活动连接；第二加热线圈2303安装固定在第一加热线圈2302下方的支撑框架13上；电磁加热控制器2301的旁侧安装固定有第三加热线圈2304，馅料筒2101设在第三加热线圈2304中心与其活动连接；馅料筒2101内设有注馅第一螺旋杆2103，顶端安装固定有注馅第十齿轮2102，其通过旁侧的第九齿轮20及其底下的注馅电机22活动连接，馅料筒2101底部插入下方的出料嘴2403顶部凹槽内并与其活动连接；出料嘴2403下方整体装置底部设有切割装置，其是由钢丝2501安装固定在切割架2502上，切割架2502的下方安装有摆臂2504一端铰支另一端自由，自由端穿透切割架2502并与其活动连接，自由端上安装有弹簧2503，弹簧2503的另一端安装在其下方的推拉杆2506上，通过推拉杆2506的另一端与切割电机2505活动连接。

准备将物料倒入桶体1201内，并置于支撑框架13中，在出料嘴2403下方放置盛有水或熟粉的容器，以防熟化的食物互相粘结；开启电机1使锥齿轮3、联动轴4及转换联杆7、转换第一齿轮801、第二齿轮802、搅拌第三齿轮803、轴舌804旋转，使旋转轴1202上的搅拌杆11旋转，对桶体1201内的物料进行搅拌，当需要给物料加水时，则在桶体1201正面孔内注水；在搅拌杆11旋转时，可同时开启电磁加热控制器2301，控制第一加热线圈2302通电对桶体1201进行加热，使物料一边搅拌一边加热；当桶体1201内的物料拌和完成，并达到一定温度时，温控开关10将自动断电，第一加热线圈2302停止加热，电机1停止运行；进入下步工作时，则开启电机1反转模式、振动马达2，并逆时针拔动扭杆601使活动插销602往上弹开，在搅拌第三齿轮803反转时，使活动插销602插入搅拌第三齿轮803侧面孔洞内锁死，使轴舌804、旋转轴1202、搅拌杆11停止转动，且搅拌杆11定位在挤压盘19底部凹槽投影面上；此时的第二齿轮802、转换第一齿轮801停止转动，而转换联杆7反转，其上部耳朵脱开转换第一齿轮801轴顶锯齿，滑入挤压联杆1401底端锯齿内，并推动第四齿轮1402、正转第五齿轮1403、第七齿轮1405、挤压第八齿轮1406旋转，使螺杆1601、杆垫1602、挤压盘19垂直下移，并对桶体1201内的物料进行挤压；在转换联杆7反转上升时，其底部扩大部分将推动联动轴4向左侧滑动，并伸入输送第二螺旋杆2402凹槽内使其旋转；当挤压盘19移动至物料表面，压到物料产生较大的压力时，桶体1201底部的常闭门扇1203被挤开，物料则从底部孔内，进入联接管5内，在振动马达2的辅助振动下，使物料快速滑落输料筒2401内，而常闭门扇1203轴部折弯处将触碰到加热及注馅开关9，使第二加热线圈2303通电对输料筒2401进行高温加热，且输送第二螺旋杆2402的旋转、输送、挤压，使物料逐渐熟化从输料筒2401另一端的出料嘴2403底部孔内溢出；当挤压盘19移动至桶体1201底部时，搅拌杆11则进入其底部凹槽内；当移动至桶体1201底部后，桶体1201内的物料全部排出，挤压盘19下移，并受到桶体1201底部支撑框架13阻力后，停止下移并产生极大的反力，而产生的反力由挤压盘19传递给杆垫1602、螺杆1601、挤压第八齿轮1406、挤压齿轮架17、弹簧紧固件1701，在弹簧紧固件1701受到极大压力后开始压缩，同时挤压齿轮架17上移，并推动背后的异形联杆，使其推动摆动架15往前移动，使正转第五齿轮1403前移并脱离第七齿轮1405，而反转第六齿轮1404前移，并啮合第七齿轮1405使其快速反转，使挤压齿轮架17复位、挤压第八齿轮1406、螺杆1601、杆垫1602、挤压盘19反向快速运动；而进入联接管5内的物料，继续落入输料筒2401内，直至排空；当联接管5内的物料逐渐排空时，常闭门扇1203失去外力的作用，在轴两侧弹簧的作用下自行关闭；当挤压盘19升至桶体1201顶部时，输料筒2401内的物料已全部排空，而此时的杆垫1602将触碰到微动开关18，使电机1、振动马达2、电磁加热控制器2301断电，停止运行；此时已完成物料的搅拌、挤压、加热、输送、熟化、出料的工作。

当食物加工完成后，需要对设备进行清洗时，首先将桶体1201微抬升后水平移出，其次将挤压盘19水平移出、联接管5向上垂直拔出，最后将装有出料嘴2403及输送第二螺旋杆2402的输料筒2401向左水平拔出，将上述构件逐个拆洗即可。

实施例2

多功能五谷类粉条加工装置，包括料桶，所述料桶是由桶体1201、旋转轴1202和常闭门扇1203组成的，其特征在于旋转轴1202穿透并安装固定在桶体1201底中心，常闭门扇1203安装在桶体1201底部方孔两侧；所述桶体1201为方形无盖，内侧面夹角为圆角，桶底中心有圆孔，偏心位置有方孔，正面有把手，偏上位置有注水孔；所述旋转轴1202圆轴，上部有凸柱，底部有凹槽，凸柱与搅拌杆11孔大小相匹配，底部凹槽与轴舌804大小相匹配；所述常闭门扇1203单侧有固定轴，轴向两侧延伸并装有弹簧，其一侧轴有折弯，转动时用于触碰加热及注馅开关9。

取搅拌杆11安装在旋转轴1202上，将待加工的物料倒入桶体1201内，并将其置于支撑框架13中；启动电机1，使旋转轴1202上的搅拌杆11对桶体1201内的物料进行搅拌，同时启动电磁加热控制器2301通电使第一加热线圈2302对桶体1201及桶内物料进行加热；当拌和完成并加热到一定温度后，温控开关10将断电，停止搅拌和加热工作；开启电机1反转模式使挤压盘19垂直下移，并对桶体1201内的物料进行挤压；当挤压盘19压到物料产生较大的压力时，常闭门扇1203被挤开，桶体1201内的物料则从底部孔内溢出，进入下方的联接管5中；当挤压盘19下移至桶底后，物料将全部排出，进入联接管5中，当联接管5内的物料逐渐排空时，常闭门扇1203在失去外力的挤压后，在轴两侧弹簧的作用下逐渐复位，使其回到常闭状态。

实施例3

多功能五谷类粉条加工装置，包括搅拌杆11，其特征在于搅拌杆11为条形，一端有孔，孔大小与旋转轴1202上部凸柱相匹配。

取搅拌杆11安装在旋转轴1202上部凸柱上，将待加工的物料倒入桶体1201内，并将其置于支撑框架13中；启动电机1使旋转轴1202旋转，并带动搅拌杆11对桶体1201内的物料进行搅拌；当搅拌完成时，则停止电机1，并逆时针拔动扭杆601使活动插销601往上弹，再启动电机1反转模式，使搅拌第三齿轮803反转；当活动插销601插入搅拌第三齿轮803侧面孔内锁死时，搅拌杆11则停止并定位在挤压盘19底部凹槽投影面上。

实施例4

多功能五谷类粉条加工装置，包括垂直挤压机构，设在桶体1201上方，可在桶体1201内上下垂直移动；所述垂直挤压机构是由挤压盘19、杆垫1601和垂直杆件组成的，其特征在于挤压盘19设在杆垫1602下方与其活动连接，杆垫1601上方设有垂直杆件与其固定；所述挤压盘19侧边设凹槽嵌入密封圈，盘径大小与桶体内径相匹配，底部设凹槽与搅拌杆11相匹配，背面有两排直立相向凹槽，与杆垫两侧边相匹配；所述垂直杆件为螺杆1601，杆身带螺纹，沿长度方向有四个滑移面。

开启电机1反转，使传动部件中的转换联杆7、挤压联杆1401、第四齿轮1402、正转第五齿轮1403、第七齿轮1405、挤压第八齿轮1406旋转，并带动螺杆1601、杆垫1602及挤压盘19在桶体1201内垂直往下移动，并挤压桶体1201内的物料，使物料从桶体1201底部排出；当挤压盘19下移至桶体1201底部，受到支撑框架13极大支座反力后，停止下移并产生极大的反力，并由挤压盘19传递给杆垫1602、螺杆1601、挤压第八齿轮1406、挤压齿轮架17、弹簧紧固件1701，在弹簧紧固件1701受到极大压力后开始压缩，同时挤压齿轮架17上移，并推动背后的异形联杆，使其推动摆动架15往前移动，使正转第五齿轮1403前移并脱离第七齿轮1405，而反转第六齿轮1404前移，并啮合第七齿轮1405使其快速反转，使挤压齿轮架17复位，而挤压第八齿轮1406、螺杆1601、杆垫1602、挤压盘19反向快速运动；当挤压盘19及杆垫1602升至桶体1201顶部，在杆垫1602触碰到微动开关18时，电机1停止运行，挤压盘19则回到工作前的位置。

实施例5

多功能五谷类粉条加工装置，包括电加热器，所述电加热器包含电磁加热控制器2301和加热线圈，二者相互连接；所述加热线圈包含第一加热线圈2302、第二加热线圈2303、第三加热线圈2304，均由金属铜线绕制而成；所述第一加热线圈2302安装固定在桶体1201下方的支撑框架13上呈平面布置；所述第二加热线圈2303安装固定在输料筒2402外围的支撑框架13上，呈螺旋状水平方向设置；所述第三加热线圈2304安装固定在馅料筒2101外围的支撑框架13上，呈螺旋状垂直方向设置。

启动电机1、电磁加热控制器2301使搅拌杆11对桶体1201内的物料进行搅拌，使第一加热线圈2303通电对桶体1201及其内的物料进行低温加热，当搅拌完成并加热到一定温度后，温控开关10将断电停止搅拌和加热工作；开启电机1反转模式，使挤压盘19在桶体1201内往下移动；当挤压盘19压到物料表面产生较大压力时，桶体1201底部的常闭门扇1203被挤开，常闭门扇1203轴部折弯处将触碰加热及注馅开关9，使注馅电机22、第二加热线圈2303、第三加热线圈2304通电启动，对输料筒2401及馅料筒2101进行高温加热，使输料筒2401内的物料和馅料筒2101内的馅料逐渐熟化；经注馅第一螺旋杆2103及输送第二螺旋杆2402的输送、挤压，将熟化的馅料和物料从出料嘴2403底部孔内溢出；当挤压盘19移动至料桶1201底部后，并快速往上升至桶体1201顶部时，杆垫1602将触碰到微动开关18，此时电磁加热控制器2301、注馅电机22、电机1断电，停止工作。

实施例6

多功能五谷类粉条加工装置，包括水平挤压机构，所述水平挤压机构是由输料筒2401、螺旋杆和出料嘴2403组成的，其特征在于螺旋杆设在输料筒2401内，与其活动连接；出料嘴2403连接固定在输料筒2401端部，螺旋杆与出料嘴2403活动连接；所述输料筒2401一端直通，另一端有环形挡板，侧壁有方形口；所述螺旋杆为输送第二螺旋杆2402，其一端有锥形台，另一端有凹槽，与联动轴4凸台顶部相匹配，杆身螺旋状；所述出料嘴2403长方体状，一侧面开孔和底部开孔且连通，侧孔大小与输料筒2401直径相匹配，顶部设有扁形凹槽，与馅料筒2101底部相匹配，槽底设有多条导管与底部孔数相匹配，并伸入底部孔内。

桶体1201内的物料拌和完成，并加热到一定温度后，温控开关10断电停止工作；此时，将设有注馅第一螺旋杆2103的馅料桶2101垂直插入第三加热线圈2304中心，并将底端插入出料嘴2403顶部凹槽内；在料斗内装入馅料，启动电机1反转模式；当挤压盘19下移至桶体1201内的物料表面，产大较大压力时，桶体1201底部的常闭门扇1203被挤开，其轴折弯处触碰到加热及注馅开关9，使注馅电机22启动、电磁加热控制器2301通电使第二加热线圈2303、第三加热线圈2304启动，使馅料桶2101内第一螺旋杆2103旋转对物料进行输送、挤压并加热，并从出料嘴2403导管底部溢出；而料桶1201内溢出的物料经联接管5进入输料筒2401内，并经输送第二螺旋杆2402旋转输送、挤压及第二加热线圈2303的加热、熟化，从出料嘴2403底部孔内溢出，并包裹从导管底部溢出的馅料；当挤压盘19移至桶底并回到桶体1201顶部时，桶体1201内物料已排空，杆垫1602触碰到微动开关18，使电机1、电磁加热控制器2301断电，停止工作。

实施例7

多功能五谷类粉条加工装置，还包括联接管5，设在桶体1201下方，且在输料筒上方，均为活动连接，所述联接管5为方管，顶部外壁两侧设有耳朵托架，上端口部与桶体1201底孔相匹配，下端口部与输料筒侧壁开口相匹配。

桶体1201内物料拌和完成并加热完成后；开启电机1反转、振动马达2，使挤压盘19垂直下移，并对桶体1201内的物料进行挤压；当挤压盘19压到物料产生较大的压力时，常闭门扇1203被挤开，桶体1201内的物料则从底部孔内溢出，进入下方的联接管5中，在振动马达2的辅助振动下，物料快速进入下方的输料筒2401内；当挤压盘19下移至桶底后，桶体1201内的物料将全部排出，进入联接管5中；联接管5内的物料在振动马达2的辅助振动下，逐渐排空，而常闭门扇1203在失去外力的挤压后，在轴两侧弹簧的作用下逐渐复位，直至联接管内物料全部排空。

实施例8

多功能五谷类粉条加工装置，还包括注馅器，设在出料嘴2403上方，所述注馅器是由馅料筒2101、注馅第一螺旋杆2103和齿轮组成的，其特征在于馅料筒2101设在出料嘴2403上方，与其活动连接；所述注馅第一螺旋杆2103设在馅料筒2101内，与其活动连接；注馅第十齿轮2102安装固定在馅料筒2101顶端，与注馅第一螺旋杆2103活动连接；所述馅料筒2101为圆形筒，顶端有环形挡板，上部侧壁开口并设料斗口朝上，底部变截面为扁形状，变截面处中心设有锥形台；所述注馅第一螺旋杆2103一端有方凸柱，另一端有锥形槽，槽部与馅料筒2101底部锥形台相匹配，杆身为螺旋状并在中段制成碾磨状；所述注馅第十齿轮2102固定在轴承上，中心有孔，孔与注馅第一螺旋杆2103凸柱相匹配。

准备将物料倒入桶体1201内，并置于支撑框架13中，在出料嘴2403下方放置盛有水或熟粉的容器，以防熟化的食物互相粘结；开启电机1使锥齿轮3、联动轴4及转换联杆7、转换第一齿轮801、第二齿轮802、搅拌第三齿轮803、轴舌804旋转，使旋转轴1202上的搅拌杆11旋转，对桶体1201内的物料进行搅拌，当需要给物料加水时，则在桶体1201正面孔内注水；在搅拌杆11旋转时，可同时开启电磁加热控制器2301，控制第一加热线圈2302通电对桶体1201进行加热，使物料一边搅拌一边加热；当桶体1201内的物料拌和完成，并达到一定温度时，温控开关10将自动断电，第一加热线圈2302停止加热，电机1停止运行；进入下步工作时，将设有注馅第一螺旋杆2103的馅料桶2101垂直插入第三加热线圈2304中心，底部插入出料嘴2403顶部凹槽内，并在料斗内装入馅料；开启电机1反转模式、振动马达2，并逆时针拔动扭杆601使活动插销602往上弹开，在搅拌第三齿轮803反转时，使活动插销602插入搅拌第三齿轮803侧面孔洞内锁死，使轴舌804、旋转轴1202、搅拌杆11停止转动，且搅拌杆11定位在挤压盘19底部凹槽投影面上；此时的第二齿轮802、转换第一齿轮801停止转动，而转换联杆7反转，其上部耳朵脱开转换第一齿轮801轴顶锯齿，滑入挤压联杆1401底端锯齿内，并推动第四齿轮1402、正转第五齿轮1403、第七齿轮1405、挤压第八齿轮1406旋转，使螺杆1601、杆垫1602、挤压盘19垂直下移，并对桶体1201内的物料进行挤压；当转换联杆7反转上升时，其底部扩大部分将推动联动轴4向左侧滑动，并伸入输送第二螺旋杆2402凹槽内使其旋转；当挤压盘19移动至物料表面，压到物料产生较大的压力时，桶体1201底部的常闭门扇1203被挤开，其轴部折弯处将触碰到加热及注馅开关9，使注馅电机22、电磁加热控制器2301控制第二加热线圈2303和第三加热线圈2304通电启动，馅料桶2101内的馅料经第一螺旋杆2103旋转、碾磨、挤压，及第三加热线圈2304高温加热，从出料嘴2403导管底部溢出；而桶体1201内的物料则从底部孔内溢出，进入联接管5内，并在振动马达2的辅助振动下，使物料快速滑落输料筒2401内；第二加热线圈2303对输料筒2401进行高温加热，输送第二螺旋杆2402的旋转输送、挤压，使物料逐渐熟并从输料筒2401另一端的出料嘴2403底部孔内溢出，并包裹从导管底部溢出的馅料；当挤压盘19移动至桶体1201底部时，搅拌杆11则进入其底部凹槽内，当移动至桶体1201底部后，桶体1201内的物料全部排出，挤压盘19下移并受到桶体1201底部的支撑框架13阻力后，停止下移并产生极大的反力，而反力由挤压盘19传递给杆垫1602、螺杆1601、挤压第八齿轮1406、挤压齿轮架17、弹簧紧固件1701，在弹簧紧固件1701受到极大压力后开始压缩，同时挤压齿轮架17上移，并推动背后的异形联杆，使其推动摆动架15往前移动，使正转第五齿轮1403前移并脱离第七齿轮1405，而反转第六齿轮1404前移，并啮合第七齿轮1405使其快速反转，使挤压齿轮架17复位、挤压第八齿轮1406、螺杆1601、杆垫1602、挤压盘19反向快速运动；而进入联接管5内的物料，继续落入输料筒2401内，直至排空；当联接管5内的物料逐渐排空时，常闭门扇1203失去外力的作用，在轴两侧弹簧的作用下自行关闭；当挤压盘19升至桶体1201顶部时，输料筒2401内的物料已全部排空，而此时的杆垫1602将触碰到微动开关18，使电机1、振动马达2、注馅电机22、电磁加热控制器2301断电停止运行；此时已完成物料的搅拌、挤压、加热、输送、注馅、熟化、出料的工作；

实施例9

多功能五谷类粉条加工装置，还包括切割装置，设出料嘴2403下方，所述切割装置包含钢丝2501、切割架2502、摆臂2504、弹性件、推拉杆2506、切割电机2505，设在出料嘴2403的下方，整体装置底部，其特征在于所述钢丝2501固定在切割架2502上，切割架2502下方设有摆臂2504，其一端铰支另一端自由，自由端穿透切割架2502并与其活动连接，摆臂2504的自由端上安装有弹性件，弹性件的另一端安装在其下方的推拉杆2506上，通过推拉杆2506的另一端与切割电机2505活动连接，所述切割架为h型，所述弹性件为弹簧2503。

经过搅拌、挤压、加热、输送、注馅、熟化的食物，从出料嘴2403底部孔内溢出时；开启整体装置底部的切割电机2505，使推拉杆2506左右移动，带动弹簧2503左右移动，并使摆臂2504自由端左右摆动，推动切割架2502左右摆动，使固定在切割架2502上的钢丝2501左右摆动，切割从出料嘴2403落下的食物。

当食物加工完成后，需要对设备进行清洗时，首先将装有注馅第十齿轮2102和注馅第一螺旋杆2103的馅料筒2101垂直向上拔出，其次将桶体1201微抬升后水平移出，再将挤压盘19水平移出、联接管5向上垂直拔出，最后将装有出料嘴2403及输送第二螺旋杆2402的输料筒2401向左水平拔出，将上述构件逐个拆洗即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内，如图a-a所示。