面条截断装置及面条切截设备的制作方法

本实用新型涉及面条加工设备的技术领域，尤其是涉及一种面条截断装置及面条切截设备。

背景技术：

面条自动化批量生产的过程主要包括和面、压延、切条、截断等。其中，和面是将面粉与水混合、搅拌形成面团，压延是将面团经过延压形成一定厚度的面带，切条是将面带通过切刀切割形成特定宽度的面条，截断是将面条经过截刀截断，形成一定长度和宽度的面条。

规模化、自动化生产面条过程中，需要实现面带连续压延，切刀连续切割，截刀连续截断，现有的面条切条设备无法根据实际需求，连续进行固定长度面条切割的工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面条截断装置，以解决现有技术中的面条截断装置无法根据实际需求，连续进行固定长度面条切割的问题。

本实用新型提供的一种面条截断装置，包括截断机构、出杆机构、传感器和挑面输送机构；

所述传感器与所述截断机构连接，所述传感器设置在所述挑面输送机构的预设位置；

所述出杆机构包括面杆仓和拨杆器，拨杆器能够将面杆仓内的多个面杆依次间歇输送至挑面输送机构上，所述挑面输送机构能够带动面杆移动，以使面杆挑起待截面条，并将挑起的待截面条输送到所述传感器的检测位置；所述传感器检测到待截面条时，发出信号，控制截断机构将待截面条截断。

进一步的，所述截断机构包括截刀电机、变频器、旋转轴、连接于旋转轴的截刀和挡杆；

所述截刀电机与变频器连接，所述变频器与所述传感器连接；

所述挡杆与所述截刀相对设置，且所述挡杆与截刀之间留有预设的距离，以使面条能够通过，当面条在面杆带动下运动至传感器位置，传感器感应到面条，所述传感器将信号发送至变频器，所述截刀电机转动一周，带动所述截刀转动朝向面条，在所述挡杆固定下被所述截刀截断。

进一步的，所述拨杆器设置在所述面杆仓的出口，用于将所述面杆仓内的面杆输出，所述面杆用于将截断面条挑起。

进一步的，所述拨杆器包括旋转槽；

所述旋转槽上设置有凹槽部，所述面杆位于所述凹槽部；所述旋转槽与所述面杆仓的出口设置间隙部，以使所述旋转槽旋转时，所述面杆从所述凹槽与所述间隙部排出。

进一步的，所述挑面输送机构包括输送带，所述输送带倾斜连接在所述出杆机构一侧，所述面杆仓内的面杆能够沿所述输送带移动；

所述传感器位于所述输送带的预设位置，以使所述挑面杆沿所述输送带移动达到传感器位置时，所述截断机构将待截面条截断。

进一步的，所述输送带上设置有多个面杆挡板，多个所述面杆挡板沿所述挑面输送机构在所述输送带移动方向均布设置，以对面杆进行固定。

本实用新型提供的一种面条切截设备，包括延压机构、切条机构和所述的面条截断装置；

所述延压机构与所述切条机构连接，以使所述延压机构延压的面带通过所述切条机构切成预设宽度的面条；

所述面条截断装置连接在所述切条机构下侧，用于将预设宽度的面条进行截断。

进一步的，所述延压机构包括延压辊和换向杆；

所述延压辊位于所述面带一端的两侧，用于对面带进行延压；

所述换向杆设置在所述面带的另一端的下侧，所述切条机构连接在所述换向杆的下侧，用于导向所述面条垂直向下运动切条。

进一步的，所述切条机构包括第一切刀和第二切刀；

所述第一切刀和所述第二切刀存在间隙相对设置，以使垂直向下的面条经过间隙进行切割。

本实用新型提供的面条截断装置，包括截断机构、出杆机构、传感器和挑面输送机构；传感器与截断机构连接，传感器设置在挑面输送机构的预设位置；出杆机构包括面杆仓和拨杆器，拨杆器能够连续将面杆仓内的面杆送至挑面输送机构上，挑面输送机构能够带动面杆挑起的面条运动到传感器位置，传感器发出信号以使截断机构将待截面条截断。通过拨杆器将多个面杆依次间歇输送到挑面输送机构上，相应的，间歇时间内，前一个面杆在输送机构的驱动下挑起待截面条，并将挑起的面条输送至挑面输送机构的预设位置的传感器处，传感器检测到待截面条后发送信号控制截断机构完成待截面条的切割；切割完成后，拨杆器再次将下一个面杆输送到挑面输送机构上，在输送机构的驱动下该面杆挑起待截面条，再次完成与前一个面杆相同的操作工序，以完成待截面条的再次切割，依次类推。可见，本实用新型实现了连续对待截面条进行切割，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的面条截断装置的第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的面条截断装置的第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的截断机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的截断机构与传感器连接的框图；

图5为本实用新型实施例提供的输送带的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的切条机构的结构示意图。

图标：11-截断机构；12-出杆机构；13-传感器；14-挑面输送机构；15-延压机构；16-切条机构；111-截刀；112-旋转轴；113-截刀电机；114-变频器；115-挡杆；121-面杆仓；122-拨杆器；123-面杆；124-凹槽部；125-拨杆器电机；141-输送带；142-面杆挡板；123挡板；143-输送带电机；151-延压辊；152-面带；153-换向杆；161-第一切刀；162-第二切刀；163-切刀电机；164-齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型提供的面条截断装置，包括截断机构11、出杆机构12、传感器13和挑面输送机构14；传感器13与截断机构11连接，传感器13设置在挑面输送机构14的预设位置；出杆机构12包括面杆仓121和拨杆器122，拨杆器122能够连续将面杆仓121内的面杆123送至挑面输送机构14上，挑面输送机构14能够带动面杆123挑起的面条运动到传感器13位置，传感器13发出信号以使截断机构11将待截面条截断。

进一步的，截断机构11包括截刀电机113、变频器114、旋转轴112、连接于旋转轴112的截刀111和挡杆115；截刀电机113与变频器114连接，变频器114与所述传感器13连接；挡杆115与截刀111相对设置，且挡杆115与截刀111之间留有预设的距离，以使传感器13感应到面条时，传感器13将信号发送至变频器114，截刀电机113转动一周，带动截刀111转动朝向面条，面条能够通过，在挡杆115固定下被截刀111截断。

进一步的，拨杆器122设置在面杆仓121的出口，用于将面杆仓121内的面杆123输出，面杆123用于将截断面条挑起。

进一步的，输送带141上设置有多个面杆挡板142，多个面杆挡板142沿挑面输送机构14在输送带141移动方向均布设置，防止面杆123在输送过程中滑动；。

进一步的，拨杆器122包括旋转槽；旋转槽上设置有凹槽部124，面杆123位于凹槽部124；旋转槽与面杆仓121的出口设置间隙部，以使旋转槽旋转时，面杆123从凹槽与间隙部排出。

面条截断装置的工作过程：待截断的面条一端通过截刀111转轴与挡杆115间隙向下运动，此时截刀111背离面条，截刀111转轴与挡杆115形成间隙，使面条通过；面杆仓121内的面杆123在拨杆器122的旋转下，从拨杆器122的凹槽部124与面杆仓121的出口的间隙部排出，与下垂的面条接触，面杆123挑起下垂的面条朝向输送带141上侧设置的传感器13移动，传感器13感应到面杆123挑住的面条后，通过plc系统发出信号，plc系统控制变频器114使切刀电机163驱动旋转轴112转动，以使截刀111朝向面条进行截断，形成预设长度的面条。

本实用新型提供的一种面条切截设备，包括延压机构15、切条机构16和所述的面条截断装置；延压机构15与切条机构16连接，以使延压机构15延压的面带152通过切条机构16切成预设宽度的面条；面条截断装置连接在切条机构16下侧，用于将预设宽度的面条进行截断。

进一步的，延压机构15包括延压辊151、面带152和换向杆153；延压辊151位于所述面带152一端的两侧，用于对面带152进行延压；换向杆153设置在面带152的另一端的下侧，切条机构16连接在换向杆153的下侧，用于导向面条垂直向下运动切条。

进一步的，切条机构16包括第一切刀161和第二切刀162；第一切刀161和第二切刀162存在间隙相对设置，以使垂直向下的面条经过间隙进行切割。

面条切截设备的工作过程：面团经过设置在一端的上下滚动的延压辊151将面团延压成面片，已延压的面片在张力作用下在另一端的下侧设置的换向杆153的作用下垂直向下运动，经过位于换向杆153下端的相对设置的第一切刀161和第二切刀162对面片进行切条，被切割的面条垂直向下朝向输送带141运动，此时在旋转轴112的作用下，截刀111背离面条，此时面杆仓121内的面杆123在拨杆器122的旋转下，从拨杆器122的凹槽部124与面杆仓121的出口的间隙部排出，与下垂的面条接触，面杆123挑起面条朝向输送带141上侧设置的传感器13移动，传感器13感应到面杆123挑住的面条后，通过plc系统发出信号，pic系统控制变频器114使切刀电机163驱动旋转轴112转动，以使截刀111朝向面条进行截断，形成预设长度的面条。

其中，传感器可以是距离传感器，当距离传感器感应到面杆挑起的待截面运动到预设距离内，即接受信号，并将信号通过plc传递至截刀机构将面条截断。

其中，对应调整传感器13的位置时，需要相应调整拨杆器122的转速，实现拨杆器122对应的转速输出面杆123，面杆123在对应的时间内将面条挑起，并运动到预设位置的传感器13位置，以使截刀111将面条截断。

其中，传感器与plc连接，plc与变频器114连接，变频器114与截刀电机113连接，截刀电机113与旋转轴112连接，旋转轴112连接与截刀111，旋转轴112与挡杆115直接存在间隙，以使旋转轴112带动截刀111转动至朝向面条，即与挡杆115之间的间隙最小时，截刀111对面条进行截断，挡杆115既能导向面条的方向，又能起到固定面条的作用。

其中，传感器13感应到面杆123挑住的面条的信号后，通过plc系统发出信号，plc系统控制变频器114使切刀电机163驱动旋转轴112转动，以使截刀111朝向面条进行截断，形成预设长度的面条。

其中，输送带141包括两个传动链，传动链上安装有面杆挡板142，两个传动链上相对的两个面杆挡板142在同一水平线上。两个传动链相同设置，每个传动链端部设置有拨杆器122，拨杆器122通过固定架固定，传动链分别通过电机进行驱动，以使面杆123跳动面条沿输送带141运动到预设的传感器13位置。

其中，拨杆器122由拨杆器电机125驱动带动转动，输送带141由输送带电机143驱动移动。

其中，输送带141上设置的多个面杆挡板142，有利于在面杆123调动面条时对面杆123进行固定支撑，保证面杆123调动面条移动到预设的传感器13的位置。

其中，面杆仓121内储存多个面杆123，挑起多条的面条，将对个截断后的面条挑送到下一加工单元。

其中，延压辊151在面带152的上下两侧对面带152进行延压，延压后的面带152通过拐点下端的换向杆153换向朝向垂向方向运动；双侧设置的延压辊151实现将面片快速简单的进行延压，增加面片成型效果。

其中，延压的面片自延压辊151移动到导向杆之间的距离较短，可以通过面片的张力实现。

其中，第一切刀161和第二切刀162相对存在间隙设置，面片在间隙中切条，第一切刀161和第二切刀162之间的间隙可以根据面片的厚度决定，保证对面片的切条效果，增加生产效率。

其中，切刀电机163通过齿轮164驱动第一切刀161和第二切刀162进行切条生产，实现切条速度可调，满足多样的使用需求。

综上所述，本实用新型提供的面条截断装置，传感器13与截断机构11连接，且传感器13设置在截断机构11的预设位置；挑面输送机构14位于待截面条下端，挑面输送机构14能够沿截断机构11移动，以使挑面输送机构14运动到传感器13位置将待截面条挑起时，传感器13发出信号以使截断机构11将待截面条截断；通过将挑面输送机构14沿截断机构11移动到预设的传感器13位置，传感器13将信号传递至与其连接的截断机构11将待截断的面条截断，通过调节传感器13位于不同的预设位置，挑面输送机构14沿截断机构11移动到不同的预设的传感器13位置，传感器13将信号传递至与其连接的截断机构11将不同长度的待截断的面条截断，实现截断待截面条的截断长度可调，满足多样的生产需求，提高产品经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。