一种煎饼印花模具快速切换机构的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种煎饼印花模具快速切换机构。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，各种方便快捷的饼干出现在我们的生活中；为使饼干的外观更加好看，以吸引顾客的购买，生产饼干时常在饼干的表面印上各种花纹，通常烫花的流程是通过电加热流水线上的烫花模板至烫花模板上的印花模具加热到设定温度，当传送带把饼干运送到烫花模板下指定位置后，通过气缸使烫花模板下降到饼干表面，以实现烫花模板上的印花模具在饼干表面烫出图案。

然而，现有上述饼干烫花模板在使用过程中仍存在一些不足；现有的饼干烫花模板在小批量和中间需更换不同种印花的生产过程中，由于模板温度较高且烫花模板位置比较固定，需要用风扇吹至烫花模板冷却后方能手动更换模板，且更换印花模具需要停机关闭总电源，从停机冷却到再开始生产，需要耗费1.5小时，以致烤炉温度下降很多，需要重新升温，从而造成降低了生产效率和增加了能源的损耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煎饼印花模具快速切换机构，具有快速切换印花模具和能量损耗低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煎饼印花模具快速切换机构，包括支架，所述支架连接有喷气管、自动取模装置、控制箱、第一气缸和烫花模板，所述第一气缸的顶杆与所述烫花模板连接，所述喷气管环绕设于所述烫花模板的侧面，所述喷气管连接有储气罐，所述储气罐上设置有气阀，所述自动取模装置包括连接板、第二气缸、连接有印花模具的取模板和用于将所述取模板旋至烤炉外的自动旋转机构，所述第二气缸的顶杆与所述取模板一侧可拆卸连接，所述取模板底端两侧连接有滑块，所述烫花模板上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑块抵接于所述滑槽远离所述第二气缸的一端，所述第二气缸与所述自动旋转机构一端连接，所述烫花模板与所述自动旋转机构另一端通过所述连接板固定连接，所述控制箱上设置有用于分别控制所述第二气缸和自动旋转机构的第一开关和第二开关。

如此设置，当需要更换印花模具时，首先，打开设置于储气罐上的气阀，储气罐内的气体通过管道连接于储气罐的喷气管喷出，环绕设于烫花模板侧面的喷气管朝烫花模板、取模板和印花模具均匀吹气，实现通过喷气管对印花模具和取模板进行初次降温；然后，通过按下设置于控制箱上的第一开关，控制箱控制顶杆可拆卸连接于取模板一侧的第二气缸工作，第二气缸的顶杆收缩，带动取模板底端两侧连接的滑块从烫花模板上开设的滑槽滑出；当取模板完全脱离烫花模板时，按下第二开关，控制箱控制自动旋转机构带动第二气缸和取模板转动预设定角度；之后，再次按下第一开关，控制箱控制第二气缸的顶杆伸长至烤炉外，进而实现带动取模板运动烤炉外；采用自动取模装置，将取模板和印花模具移至烤炉外进行散热降温，减少喷气管的使用时间，避免烤炉因喷气管喷气时间长造成烤炉温度下降快的情况，进而实现快速切换印花模具的同时，减少烤炉内的热能损耗以及燃气的损耗。

进一步设置：所述自动旋转机构包括转动轴、第三气缸、l型板和法兰轴承，所述l型板的竖端与所述第三气缸的顶杆铰接，所述第二气缸的底端与所述l型板的横端通过所述转动轴固定连接，所述法兰轴承安装于所述转动轴上，所述法兰轴承位于所述l型板与所述第二气缸之间；所述l型板的横端与竖端的长度相等，所述l型板的横端与所述第二气缸的顶杆平行，所述连接板底端与所述法兰轴承固定连接，所述连接板远离所述l型板的竖端的一侧连接有铰接座，所述铰接座底端面连接有铰接件，所述第三气缸远离所述l型板的一端与所述铰接件铰接，所述铰接件带动所述第三气缸转动方向与所述转动轴的转动方向相同。

如此设置，当取模板完全脱离烫花模板时，按下第二开关，控制箱控制顶杆铰接于l型板的竖端的第三气缸工作，远离l型板的一端铰接于铰接件的第三气缸的顶杆伸长，由于位于所述l型板与所述第二气缸之间的法兰轴承和转动轴的作用下，从而推动l型板的竖端绕转动轴转动至第二气缸的顶杆朝向烤炉外时，进而实现带动第二气缸和取模板转动至烤炉外的功能。

进一步设置：还包括设置于烤炉外的喷水装置，所述喷水装置包括喷水管和喷水箱，所述喷水管与所述喷水箱管道连接，所述支架朝烤炉外的方向延伸设置有水管架，所述喷水管放置于所述水管架上，所述喷水箱上设置有水阀。

如此设置，当第二气缸通过自动旋转机构旋转带动取模板和印花模具转至烤炉外时，打开设置于喷水箱上的水阀，通过管道连接于喷水箱的喷水管朝取模板喷水，实现对取模板和印花模具的二次降温的作用，将印花模具和取模板置于烤炉外进行二次降温，提高降温速度减少了烤炉温度下降的温度差，进而实现减少能源的损耗；同时，起到对印花模具和取模板初步清洁的作用。

进一步设置：所述水阀为电磁水阀，所述水管架远离所述第二气缸的一端连接有用于检测所述第二气缸旋转至烤炉外的红外传感器，所述红外传感器与所述控制箱电信号连接，所述控制箱与所述电磁水阀电信号连接。

如此设置，当第二气缸旋转至烤炉外时，连接于水管架远离第二气缸一端的红外传感器发送红外信号至控制箱，控制箱控制电磁水阀打开，实现自动对取模板和印花模具二次降温的作用，进而实现提高切换印花模具的速度的作用。

进一步设置：所述第二气缸靠近所述喷水管的外周面连接有用于保护所述第二气缸且呈弧形设置的挡水板。

如此设置，通过连接于第二气缸靠近喷水管的外周面且呈弧形设置的挡水板，起到在喷水管对取模板和印花模具进行二次降温时，使喷水管喷出的水均落至印花模具和取模板上，防止喷水管喷出的水落至第二气缸上的作用。

进一步设置：所述取模板上开设有多个用于可拆卸连接印花模具的凹槽，所述凹槽的槽壁开设有若干个用于散热的通孔。

如此设置，通过将印花模具可拆卸连接于取模板上开设的凹槽内，实现印花模具与取模板的可拆卸连接，通过开设于凹槽的槽壁上的通孔，便于在取模板冷却过程中，进一步提高印花模具的散热速度，进而实现进一步提高切换模具的速度和生产效率。

综上所述，本实用新型通过储气罐和喷气管，实现通过喷气管对印花模具和取模板进行初次降温；通过控制箱、第一开关、第二气缸、取模板、第二开关、滑块、滑槽和自动旋转机构，实现将取模板从烫花模板上脱离后移至烤炉外，进而实现自动取模的功能，采用自动取模装置将取模板和印花模具移至烤炉外进行散热降温，减少喷气管的使用时间，避免烤炉因喷气管喷气时间长造成烤炉温度下降快的情况，本实用新型通过减少印花模具冷却降温的时间，以实现快速切换印花模具的同时，减少烤炉内的热能损耗以及燃气的损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷气管的局部结构示意图；

图3为图1中a的放大视图：

图4为本实用新型实施例中自动取模装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、喷气管；3、自动取模装置；4、第一气缸；5、烫花模板；6、储气罐；7、气阀；8、控制箱；9、连接板；10、第二气缸；11、滑槽；12、自动旋转机构；13、滑块；14、第一开关；15、第二开关；16、转动轴；17、第三气缸；18、l型板；19、法兰轴承；20、铰接座；21、铰接件；22、喷水装置；23、喷水箱；24、水管架；25、水阀；26、印花模具；27、喷水管；28、红外传感器；29、挡水板；30、凹槽；31、通孔；32、取模板。

具体实施方式

参照图1至图4对煎饼印花模具快速切换机构做进一步说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”和“底面”“内”和“外”分别指的是附图中的方向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过自动取模装置3和喷气管2的配合使用，减少印花模具26冷却降温的时间，以实现快速切换印花模具26的同时，减少烤炉内的热能损耗以及燃气的损耗。

一种煎饼印花模具快速切换机构，如图1和图2所示，包括支架1，支架1连接有喷气管2、自动取模装置3、控制箱8、第一气缸4和烫花模板5；第一气缸4的顶杆与烫花模板5连接；

如图1和图2所示，喷气管2环绕设于烫花模板5的侧面，喷气管2连接有储气罐6，储气罐6上设置有气阀7，喷气管2与储气罐6之间设有气泵(图中未示出)。

如图1所示，还包括设置于烤炉外的喷水装置22，喷水装置22包括喷水管27和喷水箱23；喷水管27与喷水箱23管道连接，喷水管27与喷水箱23之间设置有水泵(图中未示出)，支架1朝烤炉外的方向延伸设置有水管架24，喷水管27放置于水管架24上，喷水箱23上设置有水阀25；水阀25为电磁水阀25，水管架24远离第二气缸10的一端连接有用于检测第二气缸10旋转至烤炉外的红外传感器28，红外传感器28与控制箱8电信号连接；控制箱8与电磁水阀25电信号连接。

如图1和图4所示，自动取模装置3包括连接板9、第二气缸10、连接有印花模具26的取模板32和用于将取模板32旋至烤炉外的自动旋转机构12，第二气缸10的顶杆与取模板32一侧可拆卸连接，取模板32底端两侧连接有滑块13，烫花模板5上开设有供滑块13滑移的滑槽11，滑块13抵接于滑槽11远离第二气缸10的一端，第二气缸10与自动旋转机构12一端连接，烫花模板5与自动旋转机构12另一端通过连接板9固定连接，控制箱8上设置有用于分别控制第二气缸10和自动旋转机构12的第一开关14和第二开关15；

如图3和图4所示，自动旋转机构12包括转动轴16、第三气缸17、l型板18和法兰轴承19；l型板18的竖端与第三气缸17的顶杆铰接，l型板18的横端与第二气缸10的底端通过转动轴16固定连接；l型板18的横端与竖端的长度相等，l型板18的横端与第二气缸10的顶杆平行；法兰轴承19安装于转动轴16上，法兰轴承19位于l型板18与第二气缸10之间；连接板9底端与法兰轴承19固定连接，连接板9远离l型板18的竖端的一侧连接有铰接座20，铰接座20底端面连接有铰接件21；第三气缸17远离l型板18的一端与铰接件21铰接，铰接件21带动第三气缸17转动方向与转动轴16的转动方向相同。

如图1和图3所示，第二气缸10靠近喷水管27的外周面连接有用于保护第二气缸10且呈弧形设置的挡水板29；取模板32上开设有多个用于可拆卸连接印花模具26的凹槽30，凹槽30的槽壁开设有若干个用于散热的通孔31。

工作原理：当需要更换印花模具26时，首先，打开设置于储气罐6上的气阀7，储气罐6内的气体通过管道连接于储气罐6的喷气管2喷出，环绕设于烫花模板5侧面的喷气管2朝烫花模板5、取模板32和印花模具26均匀吹气，实现通过喷气管2对印花模具26和取模板32进行初次降温；然后，通过按下设置于控制箱8上的第一开关14，控制箱8控制顶杆可拆卸连接于取模板32一侧的第二气缸10工作，第二气缸10的顶杆收缩，带动取模板32底端两侧连接的滑块13从烫花模板5上开设的滑槽11滑出；当取模板32完全脱离烫花模板5时，按下第二开关15，控制箱8控制顶杆铰接于l型板18的竖端的第三气缸17工作，远离l型板18的一端铰接于铰接件21的第三气缸17的顶杆伸长，由于位于所述l型板18与所述第二气缸10之间的法兰轴承19和转动轴16的作用下，从而推动l型板18的竖端绕转动轴16转动至第二气缸10的顶杆朝向烤炉外；之后，再次按下第一开关14，控制箱8控制第二气缸10的顶杆伸长至烤炉外，进而实现带动取模板32运动烤炉外；采用自动取模装置3，将取模板32和印花模具26移至烤炉外进行散热降温，减少喷气管2的使用时间，避免烤炉因喷气管2喷气时间长造成烤炉温度下降快的情况，进而实现快速切换印花模具26的同时，减少烤炉内的热能损耗以及燃气的损耗。

另外，当第二气缸10通过自动旋转机构12旋转带动取模板32和印花模具26转至烤炉外时，连接于水管架24远离第二气缸10一端的红外传感器28发送红外信号至控制箱8，控制箱8控制电磁水阀25打开，通过管道连接于喷水箱23的喷水管27朝取模板32喷水，实现对取模板32和印花模具26的二次降温的作用，进而实现提高切换印花模具26的速度的作用；将印花模具26和取模板32置于烤炉外进行二次降温，提高降温速度减少了烤炉温度下降的温度差，进而实现减少能源的损耗；同时，起到对印花模具26和取模板32初步清洁的作用。此外，通过连接于第二气缸10靠近喷水管27的外周面且呈弧形设置的挡水板29，起到在喷水管27对取模板32和印花模具26进行二次降温时，使喷水管27喷出的水均落至印花模具26和取模板32上，防止喷水管27喷出的水落至第二气缸10上的作用。通过将印花模具26可拆卸连接于取模板32上开设的凹槽30内，实现印花模具26与取模板32的可拆卸连接，通过开设于凹槽30的槽壁上的通孔31，便于在取模板32冷却过程中，进一步提高印花模具26的散热速度，进而实现进一步提高切换印花模具26的速度和生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。