一种清洗机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗机喂料装置。

背景技术：

柑橘等水果在进行加工之前需要对其进行清洗，清洗分为几步进行，具体为：

首先采用化学清洗剂对刚采摘的水果进行浸泡，浸泡后使用输料设备将其输送到清洗机进行再次清洗。在将水果输送到清洗机前需要将清洗剂及浸泡用水分离，单独将水果送入，但是，由于现有技术中输料设备仅依靠水果本身重量产生惯性向前推进，速度较慢，且容易相互发生碰撞而被损伤。

有鉴于此，需要提供一种新型的输料设备用于清洗机的喂料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种清洗机喂料装置，通过设置分离槽和接水槽，实现了不提前将清洗剂及浸泡用水分离，利用它们提高输送速度，同时减小水果之间的碰撞，解决了现有技术中输送设备速度慢，且以损坏水果的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种清洗机喂料装置，包括安装座，安装座上安装有截面为u形的输料槽，输料槽两端均超出安装座，且输料槽一端连接有截面为u形的分离槽，分离槽底部镂空；还包括安装在安装座上且位于输料槽下方的接水槽，接水槽一端位于分离槽下方，另一端穿过安装座延伸到输料槽远离分离槽的一端下方。

上述技术方案中，输料槽远离分离槽的一端用于承接经浸泡的水果，浸泡水和水果同时进入输料槽后向分离槽移动，移动到分离槽后，水经镂空掉落到下方的接水槽，经接水槽离开装置，水果则继续向前进入清洗机。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

在输料槽中由于有水的助推输送速度得以提高，且水能减少水果之间的碰撞，减少损伤；同时，浸泡用水能够回收后再次使用，减小清洗剂的使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的部分结构相对位置关系示意图。

图3为本实用新型的实施例的凸起与安装板的相对位置关系示意图。

图中：安装座1、输料槽2、分离槽3、接水槽4、安装板5、挡板6、连接杆7、连接板8、凸起9、连接座10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种清洗机喂料装置，包括安装座1，安装座1上安装有截面为u形的输料槽2，输料槽2两端均超出安装座1，且输料槽2一端连接有截面为u形的分离槽3，分离槽3底部镂空，其中，输料槽2远离分离槽3的一端低于另一端，且分离槽3远离输料槽2的一端低于另一端，即输料槽2和分离槽3均为倾斜设置，能够提高输送的效率；装置还包括安装在安装座1上且位于输料槽2下方的接水槽4，接水槽4一端位于分离槽3下方，另一端穿过安装座1延伸到输料槽2远离分离槽3的一端下方。

上述实施例中，镂空设置仅供水掉落到下方的接水槽4，而不供水果掉下，输料槽2远离分离槽3的一端用于承接经浸泡的水果，浸泡水和水果同时进入输料槽2后向分离槽3移动，移动到分离槽3后，水经镂空掉落到下方的接水槽4，经接水槽4离开装置，水果则继续向前进入清洗机。

优选地，分离槽3包括u形安装板5，安装板5两端通过两块挡板6与输料槽2连接，两挡板6之间设置有若干连接杆7，且连接杆7两端分别与安装板5和输料槽2连接，各连接杆7之间形成镂空结构，且它们之间的间距小于水果的最小直径，防止水果掉落而不阻止水掉落。

优选地，两挡板6之间还设置有u形连接板8，且连接板8两端分别与两挡板6连接，连接板8设置有供每一连接杆7穿过的通孔(未示出)，连接板8和安装板5共同协作加强分离槽3的稳定性，同时，连接板8上板面和安装板5上板面均设置有若干凸起9，这些凸起9向上延伸，能拦截一些随水果进入的枝叶等杂质，但由于它们高度不高，不会阻挡水果前行。

优选地，为了进一步提高装置的稳定性，装置还包括设置连接在接水槽4位于分离槽3下方一端的连接座10，且连接座10还与连接板8下板面连接以对连接板8下板面进行支撑，提高稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。