一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机的制作方法

本实用新型涉及糕点炒制机技术领域，具体为一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机。

背景技术：

现有的板栗机在市场上到处可见，现有市面上的炒制机大多采用卧式滚筒，360度搅拌滚动，自动搅拌翻炒，但是这种搅拌方式会导致板栗的外壳破碎，直接搅拌却不能保证板栗受热的均匀度，还可能诱发板栗局部受热爆炸，为此，我们提出一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均固定设置有支架，前侧所述支架的前侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端贯穿前侧支架后通过轴承活动连接在后侧支架的前侧壁上，所述转轴的外壁上固定套接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有炒制锅，所述炒制锅的底部焊接有金属导热板，所述炒制锅的顶部固定装配有密封盖，所述密封盖的底部固定设置有保温材料填充层，所述金属导热板的顶部固定设置有左右方向上的滚动轨道，所述滚动轨道和保温材料填充层之间开设有炒制腔，所述炒制锅的左侧壁上固定连接有进料管，所述炒制锅的左侧壁上开设有和进料管和炒制腔连通的第一导流通道，所述炒制锅的右侧壁固定连接有排料管，所述炒制锅的右侧壁上开设有和排料管连通的第二导流通道，所述底座的顶部固定有设置在炒制锅底部的液化气燃烧器，所述液化气燃烧器的输出端固定连接有和炒制锅相适配的导流盘。

优选的，所述液化气燃烧器为两组结构相同的装置，且两组所述液化气燃烧器以炒制锅的铅垂中心线为对称轴对称设置，且两组所述液化气燃烧器设置在炒制锅的正下方。

优选的，两组所述导流盘均为上宽下窄的漏斗状导流保护罩，且两组所述导流盘的宽度之和和炒制锅的底部前后宽度相适配。

优选的，所述滚动轨道为和炒制锅相适配的弧形轨道，且所述滚动轨道上沿着前后方向均匀开设有若干组结构相同的导流滑道。

优选的，所述吊杆的顶端侧壁上开设有和转轴相适配的装配通孔，且装配通孔内开设有键槽，键槽内嵌套设置有和转轴固定连接的花键。

优选的，所述保温材料填充层为弧形的保温层，且保温材料为气凝胶毡，所述炒制腔为弧形的容纳通道，且所述炒制腔和导流滑道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过电机带动转轴转动，可以通过吊杆带动炒制锅绕着转轴转动，转动到一定角度后，电机反转，带动炒制锅反向转动，往复运动，通过吊杆带动炒制锅左右摆动，实现摇晃的功能，对炒制锅内的板栗进行翻动，无需搅拌装置，减轻对板栗外壳的损害，通过液化气燃烧器实现火力供应，并且导流盘可以对火焰起导流作用，便于火焰能够集中到金属导热板上，提高了热量的利用率，同时能够直接对炒制锅进行加热，减少热量散失，另外，炒制锅内的滚动轨道可以供板栗随着炒制锅的运动而不停的翻滚，和炒制腔内的砂粒合理接触，受热更为均匀，防止板栗局部受热爆裂。

附图说明

图1为本实用新型整体纵向剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型炒制锅结构示意图。

图中：1底座、2支架、3电机、4转轴、5吊杆、6炒制锅、7金属导热板、8密封盖、9保温材料填充层、10炒制腔、11滚动轨道、12第一导流通道、13进料管、14第二导流通道、15排料管、16液化气燃烧器、17导流盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能且炒制均匀的糕点炒制机，包括底座1，底座1的顶部前后两侧均固定设置有支架2，前侧支架2的前侧壁上固定设置有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的后端贯穿前侧支架2后通过轴承活动连接在后侧支架2的前侧壁上，转轴4的外壁上固定套接有吊杆5，吊杆5的底端固定连接有炒制锅6，炒制锅6的底部焊接有金属导热板7，炒制锅6的顶部固定装配有密封盖8，密封盖8的底部固定设置有保温材料填充层9，金属导热板7的顶部固定设置有左右方向上的滚动轨道11，滚动轨道11和保温材料填充层9之间开设有炒制腔10，炒制锅6的左侧壁上固定连接有进料管13，炒制锅6的左侧壁上开设有和进料管13和炒制腔10连通的第一导流通道12，炒制锅6的右侧壁固定连接有排料管15，炒制锅6的右侧壁上开设有和排料管15连通的第二导流通道14，底座1的顶部固定有设置在炒制锅6底部的液化气燃烧器16，液化气燃烧器16的输出端固定连接有和炒制锅6相适配的导流盘17，电机3和外接电源电性连接，同时电机3输出轴上固定连接有霍尔传感器，霍尔传感器和电机3均和外接单片机电性连接。

其中，液化气燃烧器16为两组结构相同的装置，且两组液化气燃烧器16以炒制锅6的铅垂中心线为对称轴对称设置，且两组液化气燃烧器16设置在炒制锅6的正下方，便于炒制锅6在摆动时不会和液化气燃烧器16发生干涉；

两组导流盘17均为上宽下窄的漏斗状导流保护罩，且两组导流盘17的宽度之和和炒制锅6的底部前后宽度相适配，可以对火焰起导流作用，便于火焰能够集中到金属导热板7上，提高了热量的利用率，同时能够直接对炒制锅6进行加热，减少热量散失；

滚动轨道11为和炒制锅6相适配的弧形轨道，且滚动轨道11上沿着前后方向均匀开设有若干组结构相同的导流滑道；

吊杆5的顶端侧壁上开设有和转轴4相适配的装配通孔，且装配通孔内开设有键槽，键槽内嵌套设置有和转轴4固定连接的花键，提高转轴4和吊杆5之间的连接稳固性；

保温材料填充层9为弧形的保温层，且保温材料为气凝胶毡，炒制腔10为弧形的容纳通道，且炒制腔10和导流滑道连通，通过导流滑道可以供板栗随着炒制锅6的运动而不停的翻滚，和炒制腔10内的砂粒合理接触，受热更为均匀。

实施例：该装置在使用时，通过进料管13实现进料，并通过第一导流通道12可将原料导入到炒制腔10中，促使板栗和砂粒进入到滚动轨道11上，然后通过外接电源启动电机3正转，电机3带动转轴4转动，可以通过吊杆5带动炒制锅6绕着转轴4转动，霍尔传感器会检测电机3转动角度，转动到一定角度后，外接单片机控制电机3反转，从而带动炒制锅6反向转动，往复运动，可以通过吊杆5带动炒制锅6左右摆动，实现摇晃的功能，对炒制锅6内的板栗进行翻动，无需搅拌装置，减轻对板栗外壳的损害，同时，通过液化气燃烧器16实现火力供应，并且导流盘17可以对火焰起导流作用，便于火焰能够集中到金属导热板7上，提高了热量的利用率，同时能够直接对炒制锅6进行加热，减少热量散失，金属导热板7可以将热量传递到滚动轨道11上，继而实现对板栗和砂粒的加热，同时，炒制锅6内的滚动轨道11可以供板栗随着炒制锅6的运动而不停的翻滚，和炒制腔10内的砂粒合理接触，受热更为均匀，防止板栗局部受热爆裂，炒制结束后，可以促使电机3转动到最左端位置，从而便于炒制腔10中的板栗和砂粒通过第二导流通道14和排料管15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。