一种宽度可变的连续面带成型机的制作方法

本实用新型涉及一种宽度可变的连续面带成型机，属于食品加工技术领域。

背景技术：

在现有面包制作过程中，在和面之后需要将面团进行挤压，以此形成适宜烘烤的厚度，但现有面包成型机在加工的过程中，只能将面团挤压至固定厚度，压辊难以调节，不能根据需要制作面包的类型，改变面团挤压的厚度，同时，在进行初步挤压后，还需要对面团进行二次搓长，形成所需要的制作厚度，以及宽度，但现有面包成型机在加工的过程中，只能将面团挤压至固定厚度，搓板位置也固定，不能根据制作需要，改变面团搓长的厚度，同时，由形成一定厚度的面片后，面片的宽度也不能得到控制，还需要后期人工处理。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置面团压辊机构、面团搓长机构，使得面团在通过第一传送带机构和第二传送带机构上即可被挤压，形成一定厚度的面片，同时面团压辊机构内部压辊相对于第一传送带机构高度可调，面团搓长机构内的搓板相对于第二传送带机构高度可调，能够使得面团在多级挤压后形成所需厚度的面片，适应程度高，生产高效。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述宽度可变的连续面带成型机包括机架、第一传送带机构、第二传送带机构、面团压辊机构、面团搓长机构，所述机架上设有相互对接的第一传送带机构和第二传送带机构，且第一传送带机构和第二传送带机构通过第一传动机构连接第一驱动电机进行同步驱动，第一传送带机构和第二传送带机构之间设有面团压辊机构，第二传送带机构的传送带机架上设有面团搓长机构，所述面团压辊机构包括第一调节压辊、第二调节压辊、固定压辊、防粘机构、安装架，所述安装架设置于第一传送带机构和第二传送带机构连接处两侧，安装架上设有位于第一传送带机构顶部的可调节的第一调节压辊、设置于第一传送带机构和第二传送带机构之间的固定压辊、以及设置于固定压辊顶部可调节的第二调节压辊，且第一调节压辊、第二调节压辊、固定压辊侧面均设有防粘机构，所述面团搓长机构包括传送带机架、固定支架、调节支架、搓板、铰接座、铰接板、第二转轴、蜗轮、蜗杆，所述传送带机架上设有固定支架，固定支架上铰接有调节支架，调节支架后侧设有与固定支架对应的安装支架，调节支架沿面团搓长方向前后两侧设有第二转轴，第二转轴底部设有搓板，搓板上均匀设有与两第二转轴对应的铰接座，铰接座上铰接有与第二转轴固定连接的铰接板，所述第二转轴沿调节支架端面伸出并安装有涡轮，蜗杆上连接有手轮，且调节支架端面通过轴承座安装有与涡轮相啮合的蜗杆，所述调节支架底部设有不少于一组面团宽度调节机构，所述机架与调节支架之间通过设置卡接机构相互卡接。

优选地，所述安装架两侧分别设有两组用于安装第一调节压辊和第二调节压辊的安装孔，安装架外端面沿两组安装孔位置设置有安装板，安装板两侧连接有与安装架滑动连接的滑动机构，相应的安装板上安装有第一调节压辊和第二调节压辊，所述第一调节压辊和第二调节压辊顶部的安装架上安装有第一转轴，第一转轴两端延伸至安装架外端面并安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部的安装架上设有支撑座，支撑座底部的安装板上设有固定座，所述支撑座上通过轴承座安装有连杆，连杆底部连接有与固定座螺纹连接的螺杆，且连杆上安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述第一调节压辊、第二调节压辊、固定压辊通过第二传动机构连接第一驱动电机进行同步驱动。

优选地，所述滑动机构由滑杆和滑套构成，所述滑杆和滑套相互匹配连接，滑套安装在安装板两侧，且滑套通过固定座设置于安装孔两侧的安装架上。

优选地，所述滑动机构为滑轨构成，所述滑轨沿安装孔位置设置于安装板两侧，滑轨内侧设有与安装板两侧相匹配的滑道，所述安装板沿滑轨内的滑道滑动。

优选地，所述连杆上连接有电机。

优选地，所述防粘机构包括电机、防粘第二转轴，所述防粘第二转轴连接有设置于安装架外端面的电机。

优选地，所述第一调节压辊、第二调节压辊沿面团输送方向的后侧下方设有防粘第二转轴、固定压辊侧面沿面团输送方向的后侧上方设有防粘第二转轴，且防粘第二转轴与所靠近的第一调节压辊、第二调节压辊、固定压辊的驱动方向均相反。

优选地，所述面团宽度调节机构由相互对应的两个调节杆机构构成，所述调节杆机构由调节环、支撑杆、调节杆构成，调节支架前后两侧的固定支架和安装支架上均安装有连杆，连杆上均匀套接有连接紧固螺栓的调节环，调节环底部连接有支撑杆，调节支架前后两侧的相互对应的支撑杆底部通过调节杆相连接。

优选地，所述搓板前后两端呈向上倾斜设置。

优选地，所述机架两侧设有与调节支架相连的伸缩杆，伸缩杆选用阻尼式伸缩杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置面团压辊机构、面团搓长机构，使得面团在通过第一传送带机构和第二传送带机构上即可被挤压，形成一定厚度的面片，同时面团压辊机构内部压辊相对于第一传送带机构高度可调，面团搓长机构内的搓板相对于第二传送带机构高度可调，能够使得面团在多级挤压后形成所需厚度的面片，适应程度高，生产高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型未安装安装架的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一传动机构、第二传动机构示意图；

图4为本实用新型第一驱动电机和第二驱动电机连接示意图；

图5为本实用新型面团压辊机构示意图；

图6为本实用新型a部放大示意图；

图7为本实用新型面团搓长机构后侧示意图；

图8为本实用新型面团搓长机构前侧示意图；

图9为本实用新型调节杆布置示意图；

图10为本实用新型b部放大示意图；

图11为本实用新型卡接机构结构示意图。

图中标号为：1-机架、2-第一传送带机构、3-第二传送带机构、4-面团压辊机构、5-面团搓长机构、6-第一调节压辊、7-第二调节压辊、8-固定压辊、9-第一传动机构、10-第二传动机构、11-第一驱动电机、12-第二驱动电机、13-第一驱动辊、14-第二驱动辊、15-安装架、16-安装孔、17-安装板、18-滑动机构、19-第一转轴、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-第一连杆、23-支撑座、24-螺杆、25-固定座、26-安装座、27-传送带机架、28-固定支架、29-调节支架、30-搓板、31-第二转轴、32-铰接板、33-铰接座、34-蜗杆、35-蜗轮、36-手轮、37-轴承座、38-卡接机构、39-把手、40-u形卡环、41-卡扣、42-第二连杆、43-支撑杆、44-调节杆、45-调节环、46-紧固螺栓、47-伸缩杆、48-防粘转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-11所示，所述宽度可变的连续面带成型机包括机架1、第一传送带机构2、第二传送带机构3、面团压辊机构4、面团搓长机构5，所述机架1上设有相互对接的第一传送带机构2和第二传送带机构3，且第一传送带机构2和第二传送带机构3通过第一传动机构9连接第一驱动电机11进行同步驱动，本实施例采用链传动机构连接第一驱动电机11对第一传送带机构2和第二传送带机构3内部的第一驱动辊13和第二驱动辊14进行驱动，以此带动第一传送带机构2和第二传送带机构3沿着相同的方向转动。

第一传送带机构2和第二传送带机构3之间设有面团压辊机构4，所述面团压辊机构4包括第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8、防粘机构、安装架15，所述安装架15设置于第一传送带机构2和第二传送带机构3连接处两侧，安装架15上设有位于第一传送带机构2顶部的可调节的第一调节压辊6、设置于第一传送带机构2和第二传送带机构3之间的固定压辊8、以及设置于固定压辊8顶部可调节的第二调节压辊7，第一调节压辊6和第一传送带机构2之间形成第一挤压区间，第二调节压辊7和固定压辊8之间形成第二挤压区间，且第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8侧面均设有防粘机构，所述防粘机构包括第二电机、防粘转轴48，所述防粘转轴48连接有设置于安装架15外端面的第二电机。所述第一调节压辊6、第二调节压辊7的防粘机构设置在沿面团输送方向的后侧下方、固定压辊8侧面的防粘机构设置在沿面团输送方向的后侧上方，且防粘转轴48与所靠近的第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8的驱动方向均相反，即第一调节压辊6的防粘机构中防粘转轴48的转动方向与第一调节压辊6的转动方向相反，第二调节压辊7的防粘机构中防粘转轴48的转动方向与第二调节压辊7的转动方向相反，固定压辊8的防粘机构中防粘转轴48的转动方向与固定压辊8的转动方向相反；所述第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8通过第二传动机构10连接第一驱动电机11进行同步驱动，本实施例中第一驱动辊13上连接有分别对第一传动机构9和第二传动机构10进行驱动的链轮和带轮，使得第一驱动电机11在对第一驱动辊13进行驱动时，第一驱动辊13通过链轮在第一传动机构9的配合下对第二驱动辊14进行驱动，第一驱动辊13通过带轮在第二传动机构10的配合下对第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8进行同步驱动，第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8之间在本实施例中选择带传动机构，且固定压辊8、第二调节压辊7之间连接的传送带通过弯折对固定压辊8、第二调节压辊7实行反向驱动，使得传送带与第一调节压辊6和第二调节压辊7连接的部分均位于第一调节压辊6和第二调节压辊7的外侧，而固定压辊8与传送带的连接处位于内侧，使得固定压辊8与第一调节压辊6和第二调节压辊7的驱动方向相反，当面团进入固定压辊8和第二调节压辊7之间，通过反向运行，即可在挤压的同时，将挤压成型的面片出送至第二传送带机构3，同时为了方便第一驱动辊13驱动第一传动机构9和第二传动机构10，第一驱动电机11、第一驱动辊13、第二驱动辊14均安装在安装架15上。所述安装架15两侧分别设有两组用于安装第一调节压辊6和第二调节压辊7的安装孔16，安装架15外端面沿两组安装孔16位置设置有安装板17，安装板17两侧连接有与安装架15滑动连接的滑动机构18，相应的安装板17上安装有第一调节压辊6和第二调节压辊7，所述第一调节压辊6和第二调节压辊7顶部的安装架15上安装有第一转轴19，第一转轴19两端延伸至安装架15外端面并安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20底部的安装架15上设有支撑座23，支撑座23底部的安装板17上设有固定座25，所述支撑座23上通过轴承座37安装有第一连杆22，第一连杆22底部连接有与固定座25螺纹连接的螺杆24，且第一连杆22上安装有与第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮21，所述第一连杆22上可连接手轮36或电机，通过手轮36可手动调整第一调节压辊6和第二调节压辊7的位置高度，通过电机实现自动调节，在本实施例中采用手轮36进行驱动第一连杆22，当需要调整面团所需的挤压厚度时，可通过第一连杆22驱动第二锥齿轮21，第二锥齿轮21驱动第一锥齿轮20使得第一转轴19转动，安装架15两侧的第二锥齿轮21在转动的过程中带动第一连杆22驱动螺杆24，由于螺杆24在竖直方向上被固定，只能转动，由此在螺纹作用下，使得固定座25相对于螺杆24在滑动机构18的配合下能够升降。

第二传送带机构3的传送带机架27上设有面团搓长机构5，所述面团搓长机构5包括包括传送带机架27、固定支架28、调节支架29、搓板30、铰接座33、铰接板32、第二转轴31、蜗杆34、蜗轮35，所述传送带机架27上设有固定支架28，固定支架28上铰接有调节支架29，调节支架29后侧设有与固定支架28对应的安装支架，调节支架29沿面团搓长方向前后两侧设有第二转轴31，两第二转轴31相互平行，且在同一水平位置，传送带机架27上安装有输送面团的传送带，第二转轴31底部设有搓板30，搓板30上均匀设有与两第二转轴31对应的铰接座33，铰接座33上铰接有与第二转轴31固定连接的铰接板32，铰接板32通过第二转轴31驱动与铰接座33形成类似于曲柄摇杆机构，所述第二转轴31沿调节支架29端面伸出并安装有蜗轮35，且调节支架29端面通过轴承座37安装有与蜗轮35相啮合的蜗杆34，通过蜗杆34驱动蜗轮35可带动第二转轴31一同转动，蜗杆34上连接有手轮36，方便握住手轮36即可转动蜗杆34，蜗轮35和蜗杆34位置的传送带机架27上安装防护外壳，避免杂质废物进入蜗轮35蜗杆34机构，

所述调节支架29底部设有不少于一组面团宽度调节机构，所述面团宽度调节机构由相互对应的两个调节杆44机构构成，所述调节杆44机构由调节环45、支撑杆43、调节杆44构成，调节支架29前后两侧的固定支架28和安装支架上均安装有连杆，连杆上均匀套接有连接紧固螺栓46的调节环45，连杆上设有刻度，能够及时了解调节环45的调整距离，调节环45底部连接有支撑杆43，搓板30前后两侧的相互对应的支撑杆43底部通过调节杆44相连接，即一根调节杆44，以及调节杆44前后两侧连接的支撑杆43，支撑杆43上连接紧固螺栓46的调节环45共同组成调节杆44机构，两个调节杆44机构组成面团宽度调节机构，同时，两调节杆44机构之间调节杆44所形成的宽度即为所搓长面片形成的宽度，拧紧调节环45的紧固螺栓46，可使得调节环45在与之相连的连杆上不能滑动，松开紧固螺栓46，调节杆44机构上前后两个调节环45即可通过滑动，调节位于搓板30底部的调节杆44的横向位置位置，以此相邻调节调节杆44机构之间调节杆44的位置，控制进入搓板30底部、且位于两调节杆44之间面团所搓长的宽度。

所述传送带机架27与调节支架29之间通过设置卡接机构38相互卡接，所述卡接机构38包括设置在调节支架29侧面的卡扣41，以及传送带机架27侧面铰接与卡扣41对应的把手39，把手39上铰接有能够与卡扣41相卡接的u形卡环40，把手39沿与传送带机架27的铰接位置转动向上，使得u形卡环40接近卡扣41位置，u形卡环40沿着与把手39的铰接位置转动至卡扣41上与卡扣41相对接，然后将把手39沿传送带机架27的铰接位置转动向下，即可将u形卡环40与卡扣41相卡接，以此将调节支架29固定在传送带机架27上，使得面团进入后，调节支架29上的搓板30能够定位，不会移动。

所述搓板30前后两端呈向上倾斜设置，方便面团从大口进料和出料，过厚的面团不会在进入搓板30底部时卡在入口处和出口处；所述传送带机架27两侧设有与调节支架29相连的伸缩杆47，且伸缩杆47选用阻尼式伸缩杆47，通过安装伸缩杆47，便于将调节支架29沿着与固定支架28铰接位置翻转后，阻尼式伸缩杆47能够对调节支架29定位，便于检修设备以及清理可能粘在搓板30底部的杂质废物或不同种类的面团碎削；所述调节支架29内侧设有刻度，所述传送带机架27内侧设有与搓板30对应的刻度，使得通过手轮36调节搓板30位置时，能够通过刻度知道此时搓板30所调节的间距，尽快调节搓板30前后两侧的高度位置。

所述滑动机构18由滑杆和滑套构成，所述滑杆和滑套相互匹配连接，滑套安装在安装板17两侧，且滑套通过固定座25设置于安装孔16两侧的安装架15上，滑套能够沿着滑杆上下滑动，安装板17带动滑套沿着滑套滑杆竖直方向上下移动，以此调整第一调节压辊6、第二调节压辊7的位置高度；此外所述滑动机构18可选择滑轨，所述滑轨沿安装孔16位置设置于安装板17两侧，滑轨内侧设有与安装板17两侧相匹配的滑道，所述安装板17沿滑轨内的滑道滑动，与滑杆和滑套的原理一致，也可使得安装板17沿着滑轨内的滑道滑动，在本实施例中，第一调节压辊6上的滑动机构18由滑杆和滑套构成，第二调节压辊7的滑动机构18由滑轨构成。

所述机架1底部安装有万向轮和支撑座，所述支撑座包括支撑座螺杆和支撑盘，支撑盘顶部连接支撑座螺杆，支撑座螺杆顶部与支架螺纹连接，支撑座螺杆上有外螺纹，可通过转动支撑座螺杆，改变支撑盘与机架之间的距离，从而使支撑盘下降与地面接触、上升离开接触面万向轮即可与地面接触，方便装置整体的移动和定位。

工作过程：开启第一驱动电机11驱动第一驱动辊13后，第一驱动辊13通过链轮在第一传动机构9的配合下对第一传送带机构2和第二传送带机构3进行驱动，第一驱动辊13通过带轮在第二传动机构10的配合下对第一调节压辊6、第二调节压辊7、固定压辊8进行同步驱动；当需要调整面团所需的挤压厚度时，可通过第一连杆22驱动第二锥齿轮21，第二锥齿轮21驱动第一锥齿轮20使得第一转轴19转动，安装架15两侧的第二锥齿轮21在转动的过程中带动第一连杆22驱动螺杆24，由于螺杆24在竖直方向上被固定，只能转动，由此在螺纹作用下，使得固定座25相对于螺杆24在滑动机构18的配合下能够升降，以此改变第一调节压辊6、第二调节压辊7在竖直位置上的距离；需要调节面团搓长机构5时，转动蜗杆34上的手轮36，通过蜗轮35蜗杆34机构转动第二转轴31，铰接座33跟随第二转轴31转动的过程中，能够通过铰接位置对铰接座33进行提升，以此对搓板30进行提升，改变搓板30相对于传送带之间的间距，以此调节搓板30前后两侧的位置高度，适应面团所要搓成的厚度，检修或清理搓板30底部时，将把手39沿与机架1的铰接位置转动向上，使得u形卡环40与卡扣41松开，将u形卡环40沿着与把手39的铰接位置向外翻转，调节支架29沿着与机架1铰接位置翻转即可。

本实用新型通过设置面团压辊机构、面团搓长机构，使得面团在通过第一传送带机构和第二传送带机构上即可被挤压，形成一定厚度的面片，同时面团压辊机构内部压辊相对于第一传送带机构高度可调，面团搓长机构内的搓板相对于第二传送带机构高度可调，能够使得面团在多级挤压后形成所需厚度的面片，适应程度高，生产高效。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。