一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统的制作方法

本实用新型属于橘橙加工生产设备领域，特别涉及一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统。

背景技术：

我国橘橙类资源优势突出，种植面积居世界首位。每年的橘橙类消费除了鲜销外，很大一部分用来生产罐头和加工饮料。柑橘罐头由来已久，是我国柑橘加工的主导产品。随着果汁工业的不断发展和消费需求的多样化，果粒悬浮饮料受到了消费者的青睐。果粒悬浮饮料，即是在果汁中加入柑橘汁胞或其他水果的汁胞或果粒，通过糖酸液调配制得的饮品，不仅口感好、风味佳，而且营养价值高。

脱囊衣是获取柑橘汁胞过程中的一个关键环节。柑橘类果实果粒之间依靠由纤维及果胶组成的脉络相连接成一个统一的整体，将桔粒分散必须先降解其中的果胶和纤维素，常用的方法一般为酸碱法及酶法降解。酸碱法为通过酸液和碱液对柑橘类果实的橘瓣进行顺序处理，再进行清水冲洗。但一般的处理系统采用浸泡处理，不容易实现连续性加工，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，该系统有助于实现囊衣脱洗的流水化操作，实现连续性加工生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，包括酸洗槽，酸洗槽一端设有酸液管，酸液管与酸液储存槽连通，酸洗槽另一端设有排料口，排料口设置在网带输送机进料端的上方，网带输送机的输送带的下方沿输送方向依次设有第一集液槽、第二集液槽和第三集液槽，第一集液槽、第二集液槽和第三集液槽底部均设有排液口，网带输送机的输送带上方设有碱液喷淋管和水洗喷淋管，碱液喷淋管和水洗喷淋管分别与第二集液槽和第三集液槽对应，碱液喷淋管通过碱液管与碱液储存槽连通，水洗喷淋管通过水管与水源连通，酸液管、碱液管和水管上均设有水泵。

优选的方案中，所述第一集液槽底部通过酸液回水管与酸液储存槽连通，酸液回水管上设有第一输送泵。

优选的方案中，所述第二集液槽底部通过碱液回水管与碱液储存槽连通，碱液回水管上设有第二输送泵。

优选的方案中，所述水源为蓄水池，所述第三集液槽底部通过回水管与蓄水池连通，回水管上设有第三输送泵。

优选的方案中，所述酸洗槽包括多层沿高度分布的单槽，相邻的单槽之间通过下料通道连通，相邻的下料通道交叉分布，酸液管与最上层的单槽连接，排料口设置在最下层的单槽的端部。

本实用新型提供的一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，实现橘瓣的囊衣脱除、碱洗中和以及清洗的连续进行，实现流水化操作，提高生产效率，有利于加工生产的连续性。优选的，通过设置酸液回水管、碱液回水管和回水管实现酸液、碱液以及清洗水的循环利用，节省资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为碱液喷淋管和水洗喷淋管的供水俯视图；

图3为优选的酸洗槽的结构示意图；

图中：酸洗槽1，酸液管2，酸液储存槽3，网带输送机4，第一集液槽5，第二集液槽6，第三集液槽7，排液口8，碱液喷淋管9，水洗喷淋管10，碱液管11，碱液储存槽12，水管13，水泵14，酸液回水管15，第一输送泵16，碱液回水管17，第二输送泵18，蓄水池19，回水管20，第三输送泵21，排料口101，单槽102，下料通道103。

具体实施方式

如图1~2所示，一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，包括酸洗槽1，酸洗槽1上端开口，酸洗槽1一端设有酸液管2，酸液管2与酸液储存槽3连通，酸洗槽1另一端设有排料口101，排料口101设置在网带输送机4进料端的上方，网带输送机4的输送带的网孔孔径小于桔片的大小，网带输送机4的输送带的下方沿输送方向依次设有第一集液槽5、第二集液槽6和第三集液槽7，第一集液槽5、第二集液槽6和第三集液槽7底部均设有排液口8，排液口8上设有阀门，网带输送机4的输送带上方设有碱液喷淋管9和水洗喷淋管10，碱液喷淋管9和水洗喷淋管10均包括多条横向设置在输送带上方的管路，管路上设有喷头，碱液喷淋管9和水洗喷淋管10分别与第二集液槽6和第三集液槽7对应，碱液喷淋管9通过碱液管11与碱液储存槽12连通，水洗喷淋管10通过水管13与水源连通，酸液管2、碱液管11和水管13上均设有水泵14。

使用时，将预处理的橘瓣添加至酸洗槽1中，通过酸液管2以及设置在酸液管2上的水泵14，对酸洗槽1添加酸液，酸液沿酸洗槽1流动，带动橘瓣沿酸洗槽1中流动，流动的过程中实现对橘瓣的酸液处理，脱掉囊衣，脱掉囊衣后的囊包从排料口101输送至网带输送机4的输送带上，输送的过程中实现对果粒和酸液的分离，分离后的酸液落入第一集液槽5中进行收集；桔片输送至碱液喷淋管9下方，对果粒进行碱洗，中和果粒表面的酸液，多余的碱液落入第二集液槽6中进行收集；桔片输送至水洗喷淋管10下方，对桔片进行冲洗，冲洗后的水落入第三集液槽7中进行收集。完成整个脱洗过程。

优选的，所述第一集液槽5底部通过酸液回水管15与酸液储存槽3连通，酸液回水管15上设有第一输送泵16。

通过酸液回水管15以及第一输送泵16将第一集液槽5中收集的过滤留下的酸液输送至酸液储存槽3中，对过滤后的酸液进行再利用。

优选的，如图2所示，所述第二集液槽6底部通过碱液回水管17与碱液储存槽12连通，碱液回水管17上设有第二输送泵18。

通过碱液回水管17和第二输送泵18实现对碱液的循环利用。

优选的，所述水源为蓄水池19，所述第三集液槽7底部通过回水管20与蓄水池19连通，回水管20上设有第三输送泵21。

通过回水管20和第三输送泵21实现对清洗水的多次利用。

优选的，如图3所示，所述酸洗槽1包括多层沿高度分布的单槽102，单槽102之间通过连接架连接，相邻的单槽102之间通过下料通道103连通，相邻的下料通道103交叉分布，酸液管2与最上层的单槽102连接，排料口101设置在最下层的单槽102的端部。

在本实施例中，单槽102的层数为三层。

通过设置多个单槽102，使酸液呈“s”流动，在满足橘瓣的浸泡时间的同时，降低酸洗槽1的长度，缩短产线长度。

技术特征：

1.一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，其特征在于：包括酸洗槽（1），酸洗槽（1）一端设有酸液管（2），酸液管（2）与酸液储存槽（3）连通，酸洗槽（1）另一端设有排料口（101），排料口（101）设置在网带输送机（4）进料端的上方，网带输送机（4）的输送带的下方沿输送方向依次设有第一集液槽（5）、第二集液槽（6）和第三集液槽（7），第一集液槽（5）、第二集液槽（6）和第三集液槽（7）底部均设有排液口（8），网带输送机（4）的输送带上方设有碱液喷淋管（9）和水洗喷淋管（10），碱液喷淋管（9）和水洗喷淋管（10）分别与第二集液槽（6）和第三集液槽（7）对应，碱液喷淋管（9）通过碱液管（11）与碱液储存槽（12）连通，水洗喷淋管（10）通过水管（13）与水源连通，酸液管（2）、碱液管（11）和水管（13）上均设有水泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，其特征在于：所述第一集液槽（5）底部通过酸液回水管（15）与酸液储存槽（3）连通，酸液回水管（15）上设有第一输送泵（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，其特征在于：所述第二集液槽（6）底部通过碱液回水管（17）与碱液储存槽（12）连通，碱液回水管（17）上设有第二输送泵（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，其特征在于：所述水源为蓄水池（19），所述第三集液槽（7）底部通过回水管（20）与蓄水池（19）连通，回水管（20）上设有第三输送泵（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，其特征在于：所述酸洗槽（1）包括多层沿高度分布的单槽（102），相邻的单槽（102）之间通过下料通道（103）连通，相邻的下料通道（103）交叉分布，酸液管（2）与最上层的单槽（102）连接，排料口（101）设置在最下层的单槽（102）的端部。

技术总结
本实用新型提供一种用于果粒生产中的囊衣脱洗系统，包括酸洗槽，酸洗槽一端设有酸液管，酸液管与酸液储存槽连通，酸洗槽另一端设有排料口，排料口设置在网带输送机进料端的上方，网带输送机的输送带的下方沿输送方向依次设有第一集液槽、第二集液槽和第三集液槽，第一集液槽、第二集液槽和第三集液槽底部均设有排液口，网带输送机的输送带上方设有碱液喷淋管和水洗喷淋管，碱液喷淋管和水洗喷淋管分别与第二集液槽和第三集液槽对应，碱液喷淋管通过碱液管与碱液储存槽连通，水洗喷淋管通过水管与水源连通，酸液管、碱液管和水管上均设有水泵。该系统有助于实现囊衣脱洗的流水化操作，实现连续性加工生产。

技术研发人员：姜晓文;沈德嵩;田继韬
受保护的技术使用者：宜昌海通食品有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.09