一种猪蹄去毛装置的制作方法

本实用新型涉及牲畜表皮去毛领域，尤其涉及一种猪蹄去毛装置。

背景技术：

猪蹄是一道美食，有多种不同的烹调作法。猪蹄含有丰富的胶原蛋白质，脂肪含量也比肥肉低。它能防治皮肤干瘪起皱、增强皮肤弹性和韧性，对延缓衰老和促进儿童生长发育都具有特殊意义。一般猪蹄低端料理多为带骨烹调，而高档酒店、饭店中猪蹄多为去骨料理，去骨猪蹄食用方便、吃像优雅。

猪蹄在去骨时要先对其上的猪毛进行处理，现在一般都是人工手动刮除，但也有通过火烧的方式取出猪毛，例如申请号：201810868237.x，公开了一种猪肉去毛装置。公开了采用喷火方式对整个毛猪进行去毛，由于猪的体积较大，想要对整猪的毛进行清除，效果并不是特别好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中人工手动去除猪蹄毛效率低的缺点，提供一种猪蹄去毛装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种猪蹄去毛装置，包括进料支架，进料支架上设有顶板和安装板，安装板设在顶板的正下方；还包括去毛输送支架，去毛输送支架上端部安装有用于输送猪蹄的输送装置，输送装置上罩有火焰隔离罩，火焰隔离罩与输送装置之间形成用于去猪蹄毛的去毛通道，火焰隔离罩一端安装有与去毛通道连通的进料滑道，火焰隔离罩顶端安装有用于给去毛通道内喷火的火焰喷头，顶板上安装有用于装猪蹄的进料小车，安装板上安装有振动装置，振动装置与进料小车连接，进料小车底面设有与进料滑道连通的出料口。

本装置能够对大批量的猪蹄进行去毛处理，进料小车上的猪蹄能够在振动装置的作用下将猪蹄输送到去毛通道内，火焰喷头能够喷出火焰来处理猪蹄毛，猪蹄从进料滑道上滚落到输送装置，由于猪蹄外形为圆柱体形，猪蹄滚落在输送装置时仍然能够滚一段路程，从而保证了火焰能够对整个猪蹄毛进行处理。

作为优选，输送装置包括输送电机、主动辊、传动辊、链式传送带和皮带，输送电机通过螺栓固定在去毛输送支架上，主动辊和多根传动辊都水平铺设在去毛输送支架上，输送电机通过皮带与主动辊连接，链式传送带套在主动辊和传动辊上，主动辊带动链式传送带转动，链式传送带与火焰隔离罩形成去毛通道。

输送装置用于输送猪蹄，一方面用于支撑猪蹄，方便火焰喷头处理猪蹄毛；另一方面用于输送猪蹄到下一个工序。

作为优选，去毛输送支架上设有污物清理孔，污物清理孔为贯穿去毛输送支架两端面的条形通孔，链式传送带下端部与污物清理孔连通。

猪蹄毛在烧焦后有些会粘贴在链式传送带上，当链式传送带转动到下方时会将残毛或者焦毛掉落到污物清理孔中，污物清理孔方便人们清理残毛或者焦毛。

作为优选，进料滑道倾斜固定在火焰隔离罩上，进料滑道与水平面之间的夹角为α，135°≤α≤165°。

进料滑道成一定的倾斜角度方便猪蹄能够顺利的滚落到去毛通道中，由于惯性作用，去毛通道内的猪蹄也能够在链式传送带上滚几圈，从而方便火焰能够全面清理猪蹄上的毛。

作为优选，顶板与安装板之间设有限位板，振动装置包括振动电机、凸轮、顶杆、弹簧和连接杆，顶杆一端穿过限位板与连接杆固定连接，连接杆与进料小车固定连接，顶杆上固定有限位块，弹簧套装在顶杆上并设在限位板与限位块之间，振动电机安装在安装板下方，振动电机的输出轴伸出安装板并与凸轮连接，凸轮与顶杆接触连接。

通过振动电机驱动凸轮转动，凸轮带动顶杆往复运动，使得进料小车在顶板上往复运动，从而将进料小车内的猪蹄抖落到进料滑道中。无需人工手动拨动猪蹄，操作简单，自动化程度高。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本装置能够对大批量的猪蹄进行去毛处理，进料小车上的猪蹄能够在振动装置的作用下将猪蹄输送到去毛通道内，火焰喷头能够喷出火焰来处理猪蹄毛，猪蹄从进料滑道上滚落到输送装置，由于猪蹄外形为圆柱体形，猪蹄滚落在输送装置时仍然能够滚一段路程，从而保证了火焰能够对整个猪蹄毛进行处理。

附图说明

图1是本实用新型第一位置状态下的立体结构示意图。

图2是本实用新型第二位置状态下的立体结构示意图。

图3是本实用新型主视结构示意图。

图4是本实用新型去毛输送支架及其上部件的结构示意图。

图5是本实用新型输送装置的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—进料支架、11—去毛输送支架、12—输送装置、13—火焰隔离罩、14—火焰喷头、15—进料小车、16—振动装置、100—去毛通道、101—顶板、102—安装板、103—限位板、111—污物清理孔、121—输送电机、122—主动辊、123—传动辊、124—链式传送带、125—皮带、151—出料口、161—振动电机、162—凸轮、163—顶杆、164—弹簧、165—连接杆、166—限位块、200—进料滑道。

具体实施方式

下面结合附图1-5与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种猪蹄去毛装置，包括进料支架10，进料支架10上设有顶板101和安装板102，安装板102设在顶板101的正下方；还包括去毛输送支架11，去毛输送支架11上端部安装有用于输送猪蹄的输送装置12，输送装置12上罩有火焰隔离罩13，火焰隔离罩13通过螺栓固定在去毛输送支架11上，火焰隔离罩13与输送装置12之间形成用于去猪蹄毛的去毛通道100，火焰隔离罩13一端安装有与去毛通道100连通的进料滑道200，进料滑道200倾斜固定在火焰隔离罩13上，进料滑道200与水平面之间的夹角为α，α＝135°。火焰隔离罩13顶端安装有用于给去毛通道100内喷火的火焰喷头14，本实施例火焰喷头14的数量为三个，三个火焰喷头14沿着输送装置12延伸的方向等间距排布。顶板101上安装有用于装猪蹄的进料小车15，安装板102上安装有振动装置16，振动装置16与进料小车15连接，振动装置16能够带动进料小车15在顶板101上来回移动。进料小车15底面设有与进料滑道200连通的出料口151，进料小车15在移动时其内的猪蹄能够从出料口151进入到进料滑道200内。

输送装置12包括输送电机121、主动辊122、传动辊123、链式传送带124和皮带125，输送电机121为yx3系列三项异步电动机，输送电机121通过螺栓固定在去毛输送支架11上，主动辊122和多根传动辊123都水平铺设在去毛输送支架11上，本实施例传动辊123的数量19根，输送电机121通过皮带125与主动辊122连接，输送电机121的输出轴上安装有齿轮，皮带125一端套装在齿轮上，皮带125另一端套装在主动辊122上，输送电机121转动并带动主动辊122转动，链式传送带124套在主动辊122和传动辊123上，主动辊122带动链式传送带124转动，链式传送带124与火焰隔离罩13形成去毛通道100。

去毛输送支架11上设有污物清理孔111，污物清理孔111为贯穿去毛输送支架11两端面的条形通孔，本实施例条形通孔的数量为3个，链式传送带124下端部与污物清理孔111连通，链式传送带124上的猪蹄被火焰烧过后一些焦毛会残留在其外表面上，当链式传送带124上端转动到下方时，焦毛会掉落到污物清理孔111内，所以污物清理孔111方便人们清理焦毛。

顶板101与安装板102之间设有限位板103，限位板103两端分别焊接在顶板101和安装板102上。振动装置16包括振动电机161、凸轮162、顶杆163、弹簧164和连接杆165，振动电机161为yx3系列三项异步电动机。顶杆163一端穿过限位板103与连接杆165螺栓连接，连接杆165与进料小车15螺栓固定连接，顶杆163的端面上螺栓固定有限位块166，弹簧164套装在顶杆163上并设在限位板103与限位块166之间，振动电机161通过螺栓安装在安装板102下方，振动电机161的输出轴伸出安装板102并与凸轮162连接，凸轮162与顶杆163接触连接。振动电机16驱动凸轮162转动，凸轮162带动顶杆163往复运动，使得进料小车15在顶板101上往复运动，从而将进料小车15内的猪蹄抖落到进料滑道200中。无需人工手动拨动猪蹄，操作简单，自动化程度高。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中进料滑道200倾斜固定在火焰隔离罩13上，进料滑道200与水平面之间的夹角为α，α＝150°。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是实施例3中进料滑道200倾斜固定在火焰隔离罩13上，进料滑道200与水平面之间的夹角为α，α＝165°。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。