一种泡菜的复合清洗流水线的制作方法

本实用新型涉及泡菜的清洗机械设备技术领域，具体涉及一种泡菜的复合清洗流水线。

背景技术：

工业化的泡菜生产过程中,是将蔬菜原料经过清洗处理后置于发酵池中进行适当时间的发酵腌制，在此过程中，不可避免的会有灰尘、杂质等落入发酵池中，并且腌制过程中加入的食盐等较多，因此在进行产品包装前，需要将灰尘杂质，以及过多的盐分进行清理去除，这是工业化泡菜生产和加工中必不可少的工序之一。

现有的清洗机有振动喷淋式和滚筒式两种。

振动喷淋式清洗机有两个清洗池，物料先在振动清洗池中作反复运动，进行初步清洗，然后进入喷淋池中用清水喷淋，完成整个清洗过程；该清洗机耗水量大，且对物料的外表有较大的损伤。

滚筒式清洗机的主体是一个倾斜的金属网状圆柱形旋转体，在圆柱的中心轴部位装有许多喷嘴的喷射水管，蔬菜水果随圆柱不停转动的同时受到喷射水流的冲刷作用，达到清洗的目的，该清洗机清洗时对块茎果实损伤较大，并且应用范围较小。

为解决上述问题，目前出现了以超声波和气泡作为清洗动力的新型清洗机，能够有效去除蔬菜表面的污染物，且对蔬菜水果的损伤较小。

例如申请号为201220480628.2的实用新型专利公开了一种气泡式清洗机，包括机架，机架上设置有清洗机机体、进水管和气泡发生装置，进水管安装在清洗机机体的上部，气泡发生装置设置在清洗机机体的一侧，清洗机机体内设置有清洗架，清洗架下方设置有气管，气管上设多个出气口，气管的进口端与气泡发生装置连接，机架的底端两侧均设置有地脚且一端的地脚可调节高度；清洗机机体上部设有多个溢水槽。

申请号为201320300316.3的实用新型专利公开了一种香菇生产加工用气泡清洗机，包括有物料提升机架、物料清洗机架、物料接纳仓、物料清洗仓、推升驱动电机、清洗驱动电机、提升传输链板、清洗传输链板、清洗喷淋管和气泡发生管，物料接纳仓固定在物料提升机架上，物料清洗仓固定在物料清洗机架上，提升传输链板绕置在成对的支撑辊轮上，其下端位于物料接纳仓内，上端位于物料清洗仓上，提升驱动电机与提升传输链板上的任意一支撑辊轮传动连接，清洗传输链板绕置在成对的支撑辊轮上，其下端位于物料清洗仓内，上端位于物料清洗仓出口处，清洗驱动电机与清洗传输链板上的任意一支撑辊轮传动连接，清洗传输链板分为气泡清洗段和沥水清洗段，清洗喷淋管固定在物料清洗仓上并位于清洗传输链板的沥水清洗段上方，气泡发生管固定在物料清洗仓内并位于清洗传输链板的气泡清洗段西方，气泡发生管与鼓风机相连通，物料接纳仓的底部开设有排水口，物料清洗仓的上策和底部分别设置有进水口和排水口。

上述清洗设备功能较为单一，对于以泡菜为主的加工企业，其除杂、清洗、漂洗等工序需要使用多组对应的设备，工艺流程较长，造成了设备投资和占地面积大，效率低下等不足，另外，对于需要清洗后直接包装的泡菜，过长的工艺流程会造成泡菜的二次污染，不利于保证食品安全卫生。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种泡菜的复合清洗流水线，便于对泡制完成、待包装的泡菜进行杂质清理、降低盐分以及筛选分级。

本实用新型采用以下技术方案，一种泡菜的复合清洗流水线，其特征在于，包括物料浸润机构、物料筛选及高压喷淋机构、气泡清洗机构、滚筒除砂机构以及物料表面除水干燥机构，上述机构依次设置，其中气泡清洗机构、滚筒除砂机构以及物料表面除水干燥机构上端均设置外罩；

所述物料表面浸润机构设置在最前端，包括进料槽、螺旋料仓，所述进料槽安装在螺旋料仓的进口端，螺旋料仓为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板，同时螺旋料仓的进口端设置有进水管；在螺旋料仓的出口端设置有中转料仓；

所述物料筛选及高压喷淋机构设置在螺旋料仓后方，包括回转输料筛网带以及高压喷淋管组，高压喷淋管组架设在回转输料筛网带上方，所述回转输料筛网带上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至对物料大小无具体要求的其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带继续输送至，高压喷淋管组对其进行冲洗，将经过物料表面浸润机构处理后附着力较小的泥沙以及物料表面缝隙内的泥沙冲洗掉；

所述气泡清洗机构包括支架、设于支架上的箱体及动力装置，所述箱体内设有传送网带，该传送网带包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管；所述动力装置与传送网带传动连接，所述箱体一侧还设有增氧泵；

所述滚筒除砂机构包括外壳、滚筒和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊，滚筒和毛刷辊安装在外壳内部，所述毛刷辊与滚筒壁相接触但独立设置，其中，毛刷辊的转轴安装在滚筒进口和出口的固定端板上，滚筒置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒内壁带动毛刷辊转动；所述滚筒内安装有喷头，外壳底部设置排污口；

所述物料表面除水干燥机构为隧道式结构，包括罩体、输送带以及设置在罩体两端的风机。

优选的，所述中转料仓侧壁上安装有旋转拨料架，旋转拨料架由电机、转轴以及拨料片组成，旋转拨料架将从螺旋料仓进入中转料仓的物料拨到回转输料筛网带上。

优选的，所述毛刷辊之间的间隙以不影响相邻两个毛刷辊的转动为宜。

优选的，所述毛刷辊的数量以布满滚筒的1/3-1/2内圆周面为宜。

本实用新型在工作时，首先将待处理的物料从进料槽送入螺旋料仓，进水管加水后，物料在沿螺旋导料板前进的过程中被水浸润，减小了物料表面杂质的附着力，之后物料进入中转料仓，被旋转拨料架拨到回转输料筛网带上，经过筛选后的物料在高压喷淋管组的冲洗下，其表面附着力较小的杂质和缝隙中的泥沙被冲洗干净，然后进入气泡清洗机构的箱体内，经过清洗后，物料基本达到清洁要求，进入滚筒除砂机构后，在毛刷辊的强制翻滚作用下，物料的表皮被摩擦掉，并经清水冲洗，实现除砂，最后在风机气流的作用下，表面干燥，即可进行分切熟制等操作。

本实用新型采用全自动化生产的方式，实现浸润、筛选、清洗、除砂、表面干燥等多功能，解决现有清洗设备简单，无法实现自动化生产线，动劳动强度大，效率低等问题，保证了对泡菜的清洗效果，提高产品质量，此外，本实用新型相对密封的生产线，以及连续的工艺流程能够有效避免泡菜的二次污染，有利于保证食品安全卫生。

附图说明

图1是实施例1所述一种泡菜的复合清洗流水线的结构示意图。

图2是所述滚筒除砂机构的端面视图。

图3是实施例2所述一种泡菜的复合清洗流水线的结构示意图。

图中：进料槽1、螺旋料仓2、螺旋导料板3、进水管4、中转料仓5、回转输料筛网带6、高压喷淋管组7、箱体8、清洗段9、传送段10、气泡管11、增氧泵12、外壳13、滚筒14、毛刷辊15、固定端板16、罩体17、输送带18、风机19、拨料片20。

具体实施方式

下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1和2所示,本实施例所述的一种泡菜的复合清洗流水线，包括物料表面浸润机构、物料筛选及高压喷淋机构、气泡清洗机构、滚筒除砂机构以及物料表面除水干燥机构，上述机构依次设置，其中气泡清洗机构、滚筒除砂机构以及物料表面除水干燥机构上端均设置外罩。

所述物料表面浸润机构设置在最前端，包括进料槽1、螺旋料仓2，所述进料槽1安装在螺旋料仓2的进口端，螺旋料仓2为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板3，同时螺旋料仓2的进口端设置有进水管4；在螺旋料仓2的出口端设置有中转料仓5。

所述物料筛选及高压喷淋机构设置在螺旋料仓2后方，包括回转输料筛网带6以及高压喷淋管组7，高压喷淋管组7架设在回转输料筛网带6上方，所述回转输料筛网带6上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至对物料大小无具体要求的其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带6继续输送至，高压喷淋管组7对其进行冲洗，将经过物料表面浸润机构处理后附着力较小的泥沙以及物料表面缝隙内的泥沙冲洗掉。

所述气泡清洗机构包括支架、设于支架上的箱体8及动力装置，所述箱体8内设有传送网带，该传送网带包括清洗段9和传送段10，清洗段9浸在水中，传送段10向上倾斜，清洗段9的下方设有气泡管11；所述动力装置与传送网带传动连接，所述箱体8一侧还设有增氧泵12。

所述滚筒除砂机构包括外壳13、滚筒14和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊15，滚筒14和毛刷辊15安装在外壳13内部，所述毛刷辊15与滚筒14壁相接触但独立设置，其中，毛刷辊15的转轴安装在滚筒14进口和出口的固定端板16上，滚筒14置于安装在外壳13底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒14内壁带动毛刷辊15转动；所述滚筒14内安装有喷头，外壳13底部设置排污口。

所述物料表面除水干燥机构为隧道式结构，包括罩体17、输送带18以及设置在罩体17两端的风机19。

所述毛刷辊15之间的间隙以不影响相邻两个毛刷辊15的转动为宜。

所述毛刷辊15的数量以布满滚筒14的1/3-1/2内圆周面为宜。

实施例2

如图2和3所示，本实施例所述的一种泡菜的复合清洗流水线，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，所述中转料仓5侧壁上安装有旋转拨料架，旋转拨料架由电机、转轴以及拨料片20组成，旋转拨料架将从螺旋料仓2进入中转料仓5的物料拨到回转输料筛网带6上。