一种黄桃加工用核肉分离装置的制作方法

本实用新型涉及黄桃加工领域，尤其涉及一种黄桃加工用核肉分离装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对农副产品的深加工技术日益发展，水果去核如果人工实施，一个熟练工人一天最多只能加工五十斤公斤左右的果品，而且加工果品受季节影响较大，时限有时非常紧张，因此对去核机械的需求十分紧迫。

对比文件cn201420791429.2公开了一种水果核肉分离装置，包括托盘、底座、支架和切割器；所述底座固定于托盘内，所述支架为3根以上的金属杆，所述金属杆横截面为弧形，所述底座上设有与金属杆数量相同的金属杆固定架，所述金属杆固定架上设有3个以上的可供金属杆固定的卡位；所述切割器上设有位置和数量为金属杆固定架对应的金属杆限位架，所述金属杆限位架上设有与卡位对应的通孔，所述通孔可供金属杆穿过，所述切割器表面中心位置设有圆形刀刃，所述切割器表面还设有由圆形刀刃向切割器四周辐射的方形刀刃，与本实用新型相比存在人工辅助工作较多，导致核肉分离效率较低的问题；

现有技术中对黄桃进行核肉分离时还存在着分离装置不便进行拆卸清洗的问题，为解决上述问题，本申请中提出一种黄桃加工用核肉分离装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种黄桃加工用核肉分离装置，方便快捷且精准的将黄桃的果肉和核进行分离，节省了人们的体力，和方便对器皿和去核管进行拆卸清理。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种黄桃加工用核肉分离装置，包括机架和去核分离装置，机架的内部顶面上设置有去核分离装置，去核分离装置包括液压缸、液压柱、移动板、安装块、去核管、安装板、器皿、下料管和收集盒，液压缸安装在机架的内部顶面上，且液压缸的输出端与液压柱连接，液压柱的底端与移动板连接，移动板的底面通过安装块与去核管连接，安装板设置在机架的内壁上，且安装板位于移动板的正下方，安装板上设置有通孔，通孔的直径大于下料管的直径小于器皿顶部的直径，器皿为碗状结构，且器皿底部的出料口处安装有下料管，下料管的直径大于去核管的直径，器皿的内部竖直设置有多组顶针，顶针环形阵列地位于器皿底部的出料口处；机架的内部底面滑动设置有收集盒。

优选的，移动板的两侧分别设置有移动限位装置，移动限位装置包括限位杆、限位板和第一弹簧，限位杆的顶端与机架的内部顶面连接，限位杆的底端穿过移动板，并与移动板滑动连接；限位杆的底端与限位板连接，限位板安装在机架的内壁上，限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与移动板连接，第一弹簧的底端与限位板连接。

优选的，去核管的内部上方设置有挤压装置，挤压装置包括第二弹簧、活塞板、固定板、活塞杆和顶板，第二弹簧的顶端与去核管内部顶面连接，第二弹簧的底端与活塞板连接，活塞板与去核管的内壁滑动连接，固定板安装在去核管的内壁上，活塞板的底面设置有活塞杆，活塞杆的底端穿过固定板，并与固定板滑动连接，活塞杆的底端设置有顶板，顶板与去核管的内壁滑动连接。

优选的，去核管为底端开口的中空结构，且去核管的底端上等间距设置有尖刺，去核管底部侧壁上等间距设置有多组切割刀片。

优选的，去核管顶部外壁上设置有外螺纹，安装块内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将黄桃通过顶针固定在器皿内，然后控制液压缸带动移动板向下移动，使得去核管穿过黄桃，使得桃核位于去核管内，并通过挤压装置将去核管内的桃核推出并落入到收集盒内，而果肉通过切割刀片均匀等分位于器皿，当使用结束后，将器皿从安装板的通孔内直接取出进行清洗，从而方便快捷的将黄桃的果肉和核进行分离，节省了人们的体力；

通过限位杆和限位板的配合，可以对移动板和移动板上的去核管起到限位和稳定移动的作用，同时第一弹簧在移动中起到缓冲的作用，从而可以精准稳定地对黄桃进行去核；

当去核管对黄桃进行去核时，第二弹簧的弹性力会通过活塞杆驱动顶板将去核管内的桃核推出并落入到收集盒内；

器皿可以直接从安装板上取出，和通过去核管进行螺纹安装，可以方便对器皿和去核管进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种黄桃加工用核肉分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种黄桃加工用核肉分离装置中挤压装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种黄桃加工用核肉分离装置中器皿的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种黄桃加工用核肉分离装置中去核管与分割刀片连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、液压缸；3、液压柱；4、移动板；5、限位杆；6、限位板；7、第一弹簧；8、安装块；9、去核管；10、尖刺；11、安装板；12、器皿；13、下料管；14、收集盒；15、第二弹簧；16、活塞板；17、固定板；18、活塞杆；19、顶板；20、顶针；21、切割刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种黄桃加工用核肉分离装置，包括机架1和去核分离装置，机架1的内部顶面上设置有去核分离装置，去核分离装置包括液压缸2、液压柱3、移动板4、安装块8、去核管9、安装板11、器皿12、下料管13和收集盒14，液压缸2安装在机架1的内部顶面上，且液压缸2的输出端与液压柱3连接，液压柱3的底端与移动板4连接，移动板4的底面通过安装块8与去核管9连接，安装板11设置在机架1的内壁上，且安装板11位于移动板4的正下方，安装板11上设置有通孔，通孔的直径大于下料管13的直径小于器皿12顶部的直径，器皿12为碗状结构，且器皿12底部的出料口处安装有下料管13，下料管13的直径大于去核管9的直径，器皿12的内部竖直设置有多组顶针20，顶针20环形阵列地位于器皿12底部的出料口处；机架1的内部底面滑动设置有收集盒14。

移动板4的两侧分别设置有移动限位装置，移动限位装置包括限位杆5、限位板6和第一弹簧7，限位杆5的顶端与机架1的内部顶面连接，限位杆5的底端穿过移动板4，并与移动板4滑动连接；限位杆5的底端与限位板6连接，限位板6安装在机架1的内壁上，限位杆5上套设有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端与移动板4连接，第一弹簧7的底端与限位板6连接，液压缸驱动移动板4进行移动时，通过限位杆5和限位板6的配合，可以对移动板4和移动板4上的去核管9起到限位和稳定移动的作用，同时第一弹簧7在移动中起到缓冲的作用，从而可以精准稳定地对黄桃进行去核。

去核管9的内部上方设置有挤压装置，挤压装置包括第二弹簧15、活塞板16、固定板17、活塞杆18和顶板19，第二弹簧15的顶端与去核管9内部顶面连接，第二弹簧15的底端与活塞板16连接，活塞板16与去核管9的内壁滑动连接，固定板17安装在去核管9的内壁上，活塞板16的底面设置有活塞杆18，活塞杆18的底端穿过固定板17，并与固定板17滑动连接，活塞杆18的底端设置有顶板19，顶板19与去核管9的内壁滑动连接，当去核管9对黄桃进行去核时，第二弹簧15的弹性力会通过活塞杆18驱动顶板19将去核管9内的桃核推出并落入到收集盒14内。

去核管9为底端开口的中空结构，且去核管9的底端上等间距设置有尖刺10，去核管9底部侧壁上等间距设置有多组切割刀片21，在切割时，通过设置尖刺10，可以使得去核管9更加快捷有效的刺破并穿过黄桃进行去核，切割刀片21可以在去核过程中将黄桃肉进行等分切割，减少后期对黄桃肉进行切割的工序。

去核管9顶部外壁上设置有外螺纹，安装块8内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过去核管9进行螺纹安装，可以方便对去核管9进行安装更换清洗。

本实用新型中，使用时，将黄桃通过顶针20固定在器皿12内，然后控制液压缸2带动移动板4向下移动，使得去核管9穿过黄桃，使得桃核位于去核管9内，并通过挤压装置将去核管9内的桃核推出并落入到收集盒14内，而果肉通过切割刀片21均匀等分位于器皿12，当使用结束后，将器皿12从安装板11的通孔内直接取出进行清洗，从而方便快捷的将黄桃的果肉和核进行分离，节省了人们的体力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。