一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置的制作方法

本实用新型涉及水产饲料相关技术领域，具体为一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置。

背景技术：

在水生生物养殖领域，对水生生物的饲养一直以来都是十分重要的问题，而且对于饲料加工过程也是十分严格的，一个好的水产饲料加工装置能够对水产行业起到十分重要的作用，尤其在饲料成型加工过程中，往往需要加工出不同颗粒大小的饲料体，从而方便喂养不同体积大小的水生生物，这样能够为水产行业的工作人员减轻很大的负担，从而能提高他们的工作效率。

一般的便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置无法控制加料的均匀性，无法加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置没有较好的缓冲效果，需要人工刮料，自动化程度低，因此，我们提出一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置无法控制加料的均匀性，无法加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置没有较好的缓冲效果，需要人工刮料，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体、转盘和液压缸，所述箱体的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管，且入料管的左侧上端固定连接有入料口，所述入料管的右侧下端固定连接有过渡箱，且过渡箱的下表面内部等间距预留设置有出料口，所述转盘位于过渡箱的下方，且转盘的上表面左右两侧均设置有受压腔，所述转盘的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板，且转盘的左右两端均卡合在箱体的内壁上，所述转盘的中间贯穿连接有转杆，且转杆的下端连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘，所述箱体的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件，且第一杆件的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部中间设置有第二杆件，且第二杆件的内侧中间设置有转块，并且转块通过活动连接在箱体的上端表面，所述第二杆件的下端固定连接有固定板，且固定板的内部中间等间距设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有压块，且压块活动连接在固定板的下端内侧，所述压块的左右两侧均设置有垫块，且垫块粘贴连接在固定板的下表面，所述液压缸位于箱体的右端内部，且液压缸的左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端上表面固定连接有刮片，且刮片紧密贴合设置在转盘的下表面，所述伸缩杆的左端下方设置有收集箱，且收集箱活动连接在箱体的下端内部。

优选的，所述受压腔和成型板均关于转盘的中轴线对称设置有2组，且2组成型板的上表面均呈蜂窝状结构，并且2组成型板的网径尺寸不相等。

优选的，所述成型板在转盘的下端为拆卸结构，且转盘在箱体的内部为转动结构，第一齿轮盘、第二齿轮盘、转杆和转盘构成连动结构，且第一齿轮盘外表面的齿数与第二齿轮盘外表面的齿数相等。

优选的，所述转块在箱体的内部为转动结构，且转块、固定板和压块构成连动结构，并且压块与受压腔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述伸缩杆在箱体的内部为伸缩结构，且伸缩杆和刮片构成焊接一体化结构，并且刮片呈“l”字型结构。

优选的，所述收集箱在箱体的内部为滑动结构，且收集箱宽度尺寸大于受压腔的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，能够控制加料的均匀性，能够加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置有较好的缓冲效果，不需要人工刮料，自动化程度高；

1.设置有入料管、过渡箱和出料口，通过入料管的作用向过渡箱的内部注入饲料，且由于出料口等间距设置在过渡箱的下表面，方便饲料均匀的落到受压腔的内部，从而方便压料压的更加均匀，提高工作效率；

2.设置有成型板、转杆、第一齿轮盘和第二齿轮盘，将第一齿轮盘外表面的齿数与第二齿轮盘外表面的齿数相等，并且第一齿轮盘外表面只设置一半的齿数，从而达到第二齿轮盘转动一圈带动第一齿轮盘转动半圈的效果，从而能够随意的转换2组成型板的位置，方便选择加工不同颗粒的饲料；

3.设置有复位弹簧、转块、缓冲弹簧和垫块，通过转块的转动作用以及复位弹簧和第二杆件的伸缩作用能够不断的推动固定板并使固定板带动垫块上下移动，从而再通过垫块对受压腔内部的饲料进行反复的压实；

4.设置有液压缸、伸缩杆和刮片，通过液压缸的作用使得伸缩杆在箱体的内侧伸缩，通过伸缩杆带动刮片在箱体的内侧左右移动，由于刮片紧密贴合在转盘的下表面，从而方便进行切料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型压块的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型转盘的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮盘和第二齿轮盘的连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料管；3、入料口；4、过渡箱；5、出料口；6、转盘；7、受压腔；8、成型板；9、转杆；10、第一齿轮盘；11、第二齿轮盘；12、第一杆件；13、复位弹簧；14、第二杆件；15、转块；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、压块；19、垫块；20、液压缸；21、伸缩杆；22、刮片；23、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体1、入料管2、入料口3、过渡箱4、出料口5、转盘6、受压腔7、成型板8、转杆9、第一齿轮盘10、第二齿轮盘11、第一杆件12、复位弹簧13、第二杆件14、转块15、固定板16、缓冲弹簧17、压块18、垫块19、液压缸20、伸缩杆21、刮片22和收集箱23，箱体1的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管2，且入料管2的左侧上端固定连接有入料口3，入料管2的右侧下端固定连接有过渡箱4，且过渡箱4的下表面内部等间距预留设置有出料口5，转盘6位于过渡箱4的下方，且转盘6的上表面左右两侧均设置有受压腔7，转盘6的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板8，且转盘6的左右两端均卡合在箱体1的内壁上，转盘6的中间贯穿连接有转杆9，且转杆9的下端连接有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘11，箱体1的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件12，且第一杆件12的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的内部中间设置有第二杆件14，且第二杆件14的内侧中间设置有转块15，并且转块15通过活动连接在箱体1的上端表面，第二杆件14的下端固定连接有固定板16，且固定板16的内部中间等间距设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的下端固定连接有压块18，且压块18活动连接在固定板16的下端内侧，压块18的左右两侧均设置有垫块19，且垫块19粘贴连接在固定板16的下表面，液压缸20位于箱体1的右端内部，且液压缸20的左侧连接有伸缩杆21，伸缩杆21的左端上表面固定连接有刮片22，且刮片22紧密贴合设置在转盘6的下表面，伸缩杆21的左端下方设置有收集箱23，且收集箱23活动连接在箱体1的下端内部。

如图3中受压腔7和成型板8均关于转盘6的中轴线对称设置有2组，且2组成型板8的上表面均呈蜂窝状结构，并且2组成型板8的网径尺寸不相等，方便挤压出不同颗粒大小的饲料，方便喂养不同体型的水生生物，提高生产的种类，如图1-5中成型板8在转盘6的下端为拆卸结构，且转盘6在箱体1的内部为转动结构，第一齿轮盘10、第二齿轮盘11、转杆9和转盘6构成连动结构，且第一齿轮盘10外表面的齿数与第二齿轮盘11外表面的齿数相等，达到第二齿轮盘11转动一圈带动第一齿轮盘10转动半圈的效果，从而能够随意的转换2组成型板8的位置，方便选择加工不同颗粒的饲料，提高转换的效率，从而能够提高自动化程度。

如图2中转块15在箱体1的内部为转动结构，且转块15、固定板16和压块18构成连动结构，并且压块18与受压腔7的连接方式为卡合连接，通过转块15的转动作用以及复位弹簧13和第二杆件14的伸缩作用能够不断的推动固定板16并使固定板16带动垫块19上下移动，如图1中伸缩杆21在箱体1的内部为伸缩结构，且伸缩杆21和刮片22构成焊接一体化结构，并且刮片22呈“l”字型结构，通过液压缸20的作用使得伸缩杆21在箱体1的内侧伸缩，通过伸缩杆21带动刮片22在箱体1的内侧左右移动，由于刮片22紧密贴合在转盘6的下表面，从而方便进行切料。

如图1中收集箱23在箱体1的内部为滑动结构，且收集箱23宽度尺寸大于受压腔7的内径尺寸，方便接料，防止成型后的饲料掉落到装置的内部，不方便清理。

工作原理：在使用该便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置时，首先将饲料从入料口3的上端加入，通过入料管2掉落到过渡箱4的内部，由于出料口5均匀分布在过渡箱4的下表面，从而方便饲料能够均匀的落在受压腔7的内部，接着将型号为y90s-2的电机接通电源，通过电机带动第二齿轮盘11转动，通过啮合连接的作用带动第一齿轮盘10的转动，再带动转杆9转动并使转盘6旋转，由于第一齿轮盘10外表面的齿数与第二齿轮盘11外表面的齿数相等，达到第二齿轮盘11转动一圈带动第一齿轮盘10转动半圈的效果，从而能够使左侧的受压腔7和成型板8转换到右侧的位置，并使其位于压块18的正下方，然后再将上方的电机接通电源，通过电机带动转块15的转动，当转块15转动到下方时会推动固定板16，在2组第二杆件14的伸缩作用下使固定板16带动压块18下降，从而使压块18卡合到受压腔7的内部并对饲料进行挤压，饲料通过成型板8外表面的孔洞挤出成型，接着通过液压缸20的作用控制伸缩杆21伸缩，使其带动刮片22向左侧移动，并对成型板8下表面的成型饲料进行切割，使成型饲料均匀的落到下方的收集箱23的内部，接着转块15与固定板16分离，由于复位弹簧13的弹性作用使其带动两组第二杆件14向上移动，使固定板16回位，若需要加工出不同颗粒的成型饲料，可以在加料前通过电机带动2组齿轮盘转动，再通过转杆9带动转盘6转动，使右侧的成型板8转换到左侧进行接料即可，以上便完成该便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。