用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构。

背景技术：

随着现代社会高强度工作状态下，肥胖人群日益增加，越来越多的人开始使用代餐棒代替主食来进行减肥，代餐棒是一种方便于日常食用或饮用的营养均衡产品，其卡路里含量一般低于普通饮食，一般采用手工制作代餐棒，在压制代餐棒过程中，往往会压制不均匀且抗菌薄膜容易脱落，会与细菌接触，卫生程度较差，同时手工压制生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种月饼压馅机[申请号：201420760753.8]，包括机架、气缸、压头和模具，气缸安装在机架上，模具置于机架内，压头安装在气缸的活塞杆上，模具通过转轴安装在机架内，模具下方设有托盘，托盘上设有滑块，机架上设有相应的滑槽，滑块嵌在滑槽内。本实用新型月饼压馅机，结构简单，操作方便，可以将成型的馅料与模具快速完整的分离，大大提高了月饼制作的质量和效率。但是该方案仍然存在压制不均匀且抗菌薄膜容易脱落，会与细菌接触，卫生程度较差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构，包括压制机机座，所述的压制机机座上设有压制盒，所述的压制盒内设有制备腔，所述的压制机机座上设有可沿竖直方向往复直线运动的代餐棒压制块，所述的制备腔内设有若干沿制备腔中心线对称的可拆卸式贴合板，所述的可拆卸式贴合板靠近制备腔一端设有抗菌薄膜，所述的制备腔底部还设有可沿水平方向往复直线运动的压制底板，所述的可拆卸式贴合板上设有若干沿可拆卸式贴合板中心线对称的薄膜夹紧组件。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的薄膜夹紧组件包括若干沿可拆卸式贴合板中心线对称的薄膜夹板，所述的薄膜夹板的形状与可拆卸式贴合板相配适，所述的薄膜夹板与可拆卸式贴合板通过转轴活动连接。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的转轴上套设有扭力弹簧，所述的可拆卸式贴合板内设有若干沿可拆卸式贴合板中心线对称的防脱卡槽，所述的薄膜夹板靠近可拆卸式贴合板一端设有薄膜防脱卡塞块。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的薄膜防脱卡塞块靠近可拆卸式贴合板一端呈弧形，所述的薄膜防脱卡塞块与防脱卡槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的制备腔远离抗菌薄膜一侧连接有对位槽，所述的可拆卸式贴合板远离抗菌薄膜一端设有对位块，所述的对位块远离可拆卸式贴合板一端呈弧形。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的压制机机座底部设有若干沿压制机机座中心点呈矩形阵列分布的支撑杆，相邻的两根支撑杆之间设有固定杆，所述的固定杆的轴心线与支撑杆的轴心线相互垂直。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的压制机机座上设置驱动器支架，所述的驱动器支架顶部设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴贯穿通过驱动器支架且第一直线驱动器的动力轴与代餐棒压制块连接，所述的代餐棒压制块位于制备腔正上方。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的压制盒上设置第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与压制底板连接，所述的压制底板与可拆卸式贴合板相紧贴配合。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的压制盒内设有底板对位托块，所述的底板对位托块与压制底板的位置相对应且形状相配适，所述的底板对位托块与对位块相抵接配合。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构中，所述的制备腔底部连接有落料槽，所述的落料槽底部连接有输送带安置槽，所述的输送带安置槽内设有电动输送带，所述的电动输送带位于制备腔下方。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在可拆卸式贴合板上包裹抗菌薄膜，使得压制过程中代餐原料不与可拆卸式贴合板进行直接接触，提高了卫生程度，减少细菌接触，同时通过设置薄膜夹紧组件将抗菌薄膜进行夹紧固定，防止在压制过程中抗菌薄膜发生脱落，提高了抗菌薄膜的牢固性和可靠性，自动化程度较高，生产效率较高，压制均匀且卫生。

2、本实用新型在夹紧过程中，通过将薄膜防脱卡塞块插入至防脱卡槽内，将部分抗菌薄膜嵌入至防脱卡槽内，进一步避免抗菌薄膜在压制过程中发生松动以及滑落。

3、本实用新型通过设置对位块和对位槽，在将可拆卸式贴合板插入至制备腔内时，将对位块与对位槽对齐后，使得将对位块插入至对位槽内，对位块起到对位防脱作用，避免在压制过程中，可拆卸式贴合板发生周向转动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压制盒的截面示意图。

图3是可拆卸式贴合板的结构示意图。

图中：压制机机座1、压制盒2、制备腔3、代餐棒压制块4、可拆卸式贴合板5、抗菌薄膜6、压制底板7、薄膜夹紧组件8、薄膜夹板9、转轴10、扭力弹簧11、防脱卡槽12、对位槽13、对位块14、支撑杆15、固定杆16、驱动器支架17、第一直线驱动器18、第二直线驱动器19、底板对位托块20、落料槽21、输送带安置槽22、电动输送带23、薄膜防脱卡塞块24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于制备低卡路里代餐棒的拆卸式抗菌自动压制机构，包括压制机机座1，所述的压制机机座1上设有压制盒2，所述的压制盒2内设有制备腔3，所述的压制机机座1上设有可沿竖直方向往复直线运动的代餐棒压制块4，所述的制备腔3内设有若干沿制备腔3中心线对称的可拆卸式贴合板5，所述的可拆卸式贴合板5靠近制备腔3一端设有抗菌薄膜6，所述的制备腔3底部还设有可沿水平方向往复直线运动的压制底板7，所述的可拆卸式贴合板5上设有若干沿可拆卸式贴合板5中心线对称的薄膜夹紧组件8。

在本实施例中，使用人员将抗菌薄膜6包裹于可拆卸式贴合板5后，通过薄膜夹紧组件8将抗菌薄膜6进行夹紧固定，防止在压制过程中抗菌薄膜6发生脱落，提高了抗菌薄膜6的牢固性和可靠性，将可拆卸式贴合板5放入至制备腔3内，使得压制时代餐原料不与可拆卸式贴合板5进行直接接触，提高了卫生程度，再将混合完毕后的代餐原料放入至制备腔3内，使得代餐原料与压制底板7相接触，通过下压代餐棒压制块4，将代餐原料进行压制，自动化程度较高，生产效率较高，压制均匀且卫生，压制完毕后，移动压制底板7，将压制完成的代餐棒取出即可，本领域技术人员应当理解，抗菌薄膜6可以由具有抗菌性的银沸石混入塑料中从而制成。

结合图3所示，所述的薄膜夹紧组件8包括若干沿可拆卸式贴合板5中心线对称的薄膜夹板9，所述的薄膜夹板9的形状与可拆卸式贴合板5相配适，所述的薄膜夹板9与可拆卸式贴合板5通过转轴10活动连接。

具体地说，在包裹抗菌薄膜6时，通过转动薄膜夹板9，将抗菌薄膜6包裹于可拆卸式贴合板5上后通过薄膜夹板9将抗菌薄膜6进行夹紧，使得抗菌薄膜6不会发生松动。

结合图3所示，所述的转轴10上套设有扭力弹簧11，所述的可拆卸式贴合板5内设有若干沿可拆卸式贴合板5中心线对称的防脱卡槽12，所述的薄膜夹板9靠近可拆卸式贴合板5一端设有薄膜防脱卡塞块24。

本实施例中，通过设置扭力弹簧11，可使得扭力弹簧11的弹力传递给薄膜夹板9从而将抗菌薄膜6夹紧，在夹紧过程中，薄膜防脱卡塞块24插入至防脱卡槽12内，将部分抗菌薄膜6嵌入至防脱卡槽12内，进一步避免抗菌薄膜6在压制过程中发生松动以及滑落。

结合图3所示，所述的薄膜防脱卡塞块24靠近可拆卸式贴合板5一端呈弧形，所述的薄膜防脱卡塞块24与防脱卡槽12的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，薄膜防脱卡塞块24靠近可拆卸式贴合板5一端呈弧形，使得薄膜防脱卡塞块24插入至防脱卡槽12内时，避免对抗菌薄膜6表面造成破损。

结合图2、图3所示，所述的制备腔3远离抗菌薄膜6一侧连接有对位槽13，所述的可拆卸式贴合板5远离抗菌薄膜6一端设有对位块14，所述的对位块14远离可拆卸式贴合板5一端呈弧形。

本实施例中，在将可拆卸式贴合板5插入至制备腔3内时，将对位块14与对位槽13对齐后，通过将对位块14插入至对位槽13内，对位块14起到对位防脱作用，避免在压制过程中，可拆卸式贴合板5发生周向转动。

结合图1所示，所述的压制机机座1底部设有若干沿压制机机座1中心点呈矩形阵列分布的支撑杆15，相邻的两根支撑杆15之间设有固定杆16，所述的固定杆16的轴心线与支撑杆15的轴心线相互垂直。

本实施例中，支撑杆15对压制机机座1起到支撑作用，固定杆16对支撑杆15起到固定作用，固定杆16的轴心线与支撑杆15的轴心线相互垂直，固定效果较好。

结合图1、图2所示，所述的压制机机座1上设置驱动器支架17，所述的驱动器支架17顶部设有第一直线驱动器18，所述的第一直线驱动器18的动力轴贯穿通过驱动器支架17且第一直线驱动器18的动力轴与代餐棒压制块4连接，所述的代餐棒压制块4位于制备腔3正上方。

本实施例中，驱动器支架17用以固定第一直线驱动器18，当需要移动代餐棒压制块4时，启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动代餐棒压制块4进行竖直方向往复直线运动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的压制盒2上设置第二直线驱动器19，所述的第二直线驱动器19的动力轴与压制底板7连接，所述的压制底板7与可拆卸式贴合板5相紧贴配合。

本实施例中，当需要移动压制底板7时，启动第二直线驱动器19，通过第二直线驱动器19的动力轴带动压制底板7完成水平方向往复直线运动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器19可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的压制盒2内设有底板对位托块20，所述的底板对位托块20与压制底板7的位置相对应且形状相配适，所述的底板对位托块20与对位块14相抵接配合。

本实施例中，当在压制过程中，压制底板7卡入至底板对位托块20内的卡槽，使得底板对位托块20与对位块14相抵接配合，避免在压制过程中，压制底板7发生角度偏移，使得压制产品底部平整，提高了压制产品的质量。

结合图2所示，所述的制备腔3底部连接有落料槽21，所述的落料槽21底部连接有输送带安置槽22，所述的输送带安置槽22内设有电动输送带23，所述的电动输送带23位于制备腔3下方。

本实施例中，在压制完毕后，将压制底板7向右移动，使得压制完毕的产品掉落至落料槽21内，并通过电动输送带23将压制产品运输出压制盒2外。

本实用新型的工作原理是：

使用人员将抗菌薄膜6包裹于可拆卸式贴合板5后，在包裹抗菌薄膜6时，通过转动薄膜夹板9，将抗菌薄膜6包裹于可拆卸式贴合板5上后通过薄膜夹板9将抗菌薄膜6进行夹紧，使得抗菌薄膜6不会发生松动，在夹紧过程中，薄膜防脱卡塞块24插入至防脱卡槽12内，将部分抗菌薄膜6嵌入至防脱卡槽12内，进一步避免抗菌薄膜6在压制过程中发生松动以及滑落，提高了抗菌薄膜6的牢固性和可靠性，将可拆卸式贴合板5放入至制备腔3内，使得压制时代餐原料不与可拆卸式贴合板5进行直接接触，提高了卫生程度，再将混合完毕后的代餐原料放入至制备腔3内，使得代餐原料与压制底板7相接触，启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动代餐棒压制块4进行竖直方向移动，通过下压代餐棒压制块4，将代餐原料进行压制，自动化程度较高，生产效率较高，压制均匀且卫生，压制完毕后，启动第二直线驱动器19，通过第二直线驱动器19的动力轴带动压制底板7移动，在压制完毕后，将压制底板7向右移动，使得压制完毕的产品掉落至落料槽21内，并通过电动输送带23将压制产品运输出压制盒2外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用压制机机座1、压制盒2、制备腔3、代餐棒压制块4、可拆卸式贴合板5、抗菌薄膜6、压制底板7、薄膜夹紧组件8、薄膜夹板9、转轴10、扭力弹簧11、防脱卡槽12、对位槽13、对位块14、支撑杆15、固定杆16、驱动器支架17、第一直线驱动器18、第二直线驱动器19、底板对位托块20、落料槽21、输送带安置槽22、电动输送带23、薄膜防脱卡塞块24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。