一种改进型滚筒上粉机的制作方法

本实用新型属于食品加工生产设备，尤其涉及一种改进型滚筒上粉机。

背景技术：

熟食车间生产对肉食进行加工需要滚筒上粉机对原料进行抄料裹粉，现有的滚筒上粉机在上粉时存在产品分散不良，裹粉不充分等现象，造成生产线效率受限，无形中增加了生产成本，另外产品从滚筒出来时表面附着的大量粉料，造成原料浪费也不利于后期加工。

技术实现要素：

为解决背景中存在的缺陷，本实用新型提供一种改进型滚筒上粉机使得生产时裹粉更充分、均匀，同时又能节约生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种改进型滚筒上粉机，包括上粉部、滚筒和过滤筛，所述滚筒包括入料端和出料端，所述过滤筛与滚筒的出料端相连，滚筒的内壁设有凸楞，所述凸楞沿滚筒长度的方向延伸，本实用新型的改进之处在于：所述凸楞上还设有疏散器，所述疏散器为齿状，疏散器包括沿凸楞长度方向等距分布的齿梳，每个疏散器的齿梳的数量至少为2个，齿梳的一端与凸楞相连，齿梳的另一端指向滚筒对应处的圆心位置；所述过滤筛的内壁设有挡板。

优选地，所述凸楞数量为18个沿滚筒内壁周向等距分布，凸楞横截面为等腰三角形，其顶角指向滚筒的中心轴。

优选地，所述疏散器数量为3个，位于相应处的凸楞的顶角部位，疏散器沿滚筒内壁周向等距分布。

优选地，所述每个疏散器的齿梳的数量为6个。

优选地，所述齿梳与凸楞之间的连接方式为可拆卸式连接。

优选地，所述挡板包括承载部和固定部，所述承载部的一端与固定部相连，承载部的另一端向一侧弯折形成弯曲部，所述固定部与过滤筛的内壁相连。

优选地，所述挡板数量为3个，沿过滤筛内壁周向等距分布，挡板向外延伸的方向指向过滤筛的中心轴。

有益效果：

1.通过在滚筒内壁的凸楞上设有齿状疏散器，疏散器包括沿凸楞长度方向等距分布的齿梳，增加了产品在桶内的摔打，提高产品的分散性，产品分散后上粉效果和用粉量均得到改善。

2.通过在过滤筛的内壁设有挡板设置有挡板，从滚筒的出料端输出到过滤筛的产品在挡板的阻挡下，会附着在挡板上，当挡板转至高处时，产品在重力作用下落下，能有效地将产品上多余的粉料去除，节约了生产成本。

附图说明

图1是现有的滚筒上粉机的一种结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒内部示意图；

图3是本实用新型的滚筒左视图；

图4是本实用新型的滚筒内部剖视图；

图5是本实用新型的滚筒疏散器与凸楞之间的安装示意图；

图6是本实用新型的挡板的结构示意图。

其中：1、过滤筛，2、挡板，3、固定片，4、滚筒，5、疏散器，6、凸楞，7、上粉部，201、弯曲部，202、承载部，203、固定部，401、入料端，402、出料端，501、齿梳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型是对现有的滚筒上粉机进行的一种改进，在滚筒内壁设有齿状疏散器，增加了产品在桶内的摔打，提高产品的分散性，产品分散后上粉效果和用粉量均得到改善，另外通过在过滤筛的内壁设有挡板设置有挡板，能有效地将产品上多余的粉料去除，节约了成本，具体方案如下，如图1所示的为现有的滚筒上粉机，包括上粉部7、滚筒4和过滤筛1，所述滚筒4包括入料端401和出料端402，上粉部7位于入料端401的上部，所述过滤筛1与滚筒4的出料端402相连，在滚筒4的出料端402用焊接的方式延伸出数个固定片3，固定片3上设有安装孔，这样过滤筛1用螺丝与滚筒4固定在一起便于维护保养，滚筒4的内壁设有凸楞6，作用是打散滚筒4内的原料，使得充分混合，所述凸楞6沿滚筒4长度的方向延伸，凸楞6与滚筒4采用一体成型方式加工而成，凸楞6的数量、尺寸和形状依现场实际情况定制，本实施例中，所述凸楞6数量为18个沿滚筒4内壁周向等距分布，凸楞6横截面为等腰三角形，其顶角指向滚筒4的中心轴，为了实现进一步地打散原料，在所述凸楞6上还设有疏散器5，所述疏散器5为齿状，本实施例中，所述疏散器5数量为3个，位于相应处的凸楞6的顶角部位，疏散器5沿滚筒4内壁周向等距分布，疏散器5具体结构为包括沿凸楞6长度方向等距分布的齿梳501，每个疏散器5的齿梳501的数量至少为2个，本实施例中，所述每个疏散器5的齿梳501的数量为6个，齿梳501的一端与凸楞6相连，齿梳501的另一端指向滚筒4对应处的圆心位置，为了方便后期维护，所述齿梳501与凸楞6之间的连接方式为可拆卸式连接，本实施例中采用螺纹连接方式，在凸楞6顶部的楞上设有的通孔（图中未标出），通孔内设有内螺纹，齿梳501的对应部位设有外螺纹，此种方式连接牢固拆装方便；

为了将滚筒4中的产品上多余的粉料去除，提高利用率，在所述过滤筛1的内壁设有挡板2，所述挡板2数量为3个，沿过滤筛1内壁周向等距分布，挡板2向外延伸的方向指向过滤筛1的中心轴，挡板2安装于靠近出料端402，本实施例中，挡板2采用金属片一体加工折弯而成，其结构具体如下，所述挡板2包括承载部202和固定部203，承载部202作用是放置产品，所述承载部202的一端与固定部203相连，承载部202的另一端向一侧弯折形成弯曲部201，弯曲部201与承载部202共同作用延迟产品的在承载部202上的滑落时间，所述固定部203与过滤筛1的内壁相连，固定部203上设有安装孔，采用螺丝固定安装。

具体使用过程：使用时产品从入料端401进入滚筒4，上粉部7对其进行加粉，产品在滚筒4内随滚筒4旋转，依靠上升后的下降分散、裹粉，增加的齿状疏散器5能梳理开原料，使分散度增加，裹粉更均匀，裹粉后的产品，从滚筒4的出料端402输出到过滤筛1后在挡板2的阻挡下，会集中地附着在挡板2上，当挡板2转至高处时，产品在重力作用下落下，能有效地将产品上多余的粉料去除，节约了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

综上本实用新型达到预期效果。