一种原材料自动清洗机的制作方法

本实用新型属于原料加工技术领域，具体涉及一种原材料自动清洗机。

背景技术：

自动清洗机是一种可代替人工对果蔬表面的泥土、脏污进行清洗的设备

现有的自动果蔬自动清洗机只能洗去原材料表面的泥土或者其他肉眼可见的杂质，对于肉眼不可见的细菌往往毫无办法，原材料在种植过程中时常需要使用到农药，这些农药也有可能残留在原材料表面甚至内部，后继加工中也不能保证可以去除，带有细菌和残留农药的原材料制备而成的食物将会危害消费者的生命健康。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的自动果蔬自动清洗机只能洗去原材料表面的泥土或者其他肉眼可见的杂质，对于肉眼不可见的细菌往往毫无办法，原材料在种植过程中时常需要使用到农药，这些农药也有可能残留在原材料表面甚至内部，后继加工中也不能保证可以去除，带有细菌和残留农药的原材料制备而成的食物将会危害消费者的生命健康。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种原材料自动清洗机，包括机箱、清洗装置、分离装置和药洗装置；

所述机箱顶部一端连接有入料口，所述机箱侧边内部底端设置有排污管；

所述清洗装置包括过滤板、毛刷滚轮、输水管道、水枪喷头,所述过滤板倾斜安装在所述入料口下方，所述过滤板高的一端与所述机箱内壁固接，所述过滤板上设置有若干小于原材料的孔洞，所述毛刷滚轮为表面密布着硬质刷毛的滚轮，若干个所述毛刷滚轮紧密排列为一组，所述机箱内间隔一定距离平行设置有两组所述毛刷滚轮，两组所述毛刷滚轮之间间隔距离可让原材料通过，两组所述毛刷滚轮转动方向相反，从所述过滤板上滚落的原材料恰好可以掉入两组所述毛刷滚轮之间的间隔位置，所述输水管道设置在所述机箱顶端内壁上，且所述输水管道位于所述过滤板和两组所述毛刷滚轮的正上方紧靠所述入料口处，所述输水管道远离所述入料口的一端与延伸至所述机箱外部的输水口相连，所述输水管道底端设置有若干所述水枪喷头；

所述药洗装置包括传动结构、消毒管道、水雾喷头、暖风机、药洗剂盒，所述药洗剂盒设置在所述机箱外部远离所述入料口的一端，所述消毒管道设置于所述机箱内部，所述消毒管道穿过所述机箱的侧壁通过管道与所述药洗剂盒底部相连，所述消毒管道底端设置有若干所述水雾喷头，所述机箱顶端内壁所述消毒管道正上方固定有若干所述暖风机，所述传动结构由传动轮和传动带组成，所述传动结构设置在所述机箱内部且位于所述消毒管道正下方，所述机箱远离所述入料口的侧边上设置有出料口，原材料从所述传动带上滚落恰好可以通过所述出料口离开所述机箱；

所述分离装置包括滤泥槽、伸缩杆、刮泥板，所述滤泥槽为“u”形的空心槽，穿过所述机箱靠近所述入料口的侧边设置，所述滤泥槽底端设置有若干细密的小孔，所述刮泥板通过所述伸缩杆与所述滤泥槽位于所述机箱内部的一端相连，所述刮泥板与所述滤泥槽相互适配，所述机箱靠近所述入料口的侧边上设置有可供所述刮泥板通过的清污口，所述分离装置在所述机箱内部的部分位于所述清洗装置的正下方。

进一步的，两组所述毛刷滚轮刷毛之间的间隔距离小于原材料的直径。

进一步的，所述药洗剂盒内的药洗剂受热易挥发。

进一步的，所述传动带表面有防水涂层。

原材料通过所述入料口被投放进入所述机箱内，掉到所述过滤板上，此时所述水枪喷头将会喷出有一定压强的水流对原材料进行冲洗，所述过滤板上设置有很多孔洞，原材料上带有的泥土等污物会跟随水流从所述过滤板上孔洞流下去，对原材料表面进行初步的清洁；

所述过滤板在所述机箱倾斜安装，原材料能够依靠重力滚向所述毛刷滚轮，减少在传动问题上的成本；

倾斜安装的过滤板也能促使原材料在所述过滤板上不断的翻滚，使原材料的各个角度都能接受水流的冲洗，保证初步清洗得干净；

所述过滤板上的孔洞小于原材料防止原材料通过所述过滤板上的孔洞落入箱底，避免了后继寻找的麻烦；

制备粉条的原材料一般为土豆或者红薯，表皮比较薄，原材料进入两组所述毛刷滚轮之间的间隔空间后，在所述毛刷滚轮的带动下不断翻滚，同时所述毛刷滚轮上的硬质刷毛不断的接触原材料，原材料的表皮会在刷毛的不断摩擦下被去除，减少了后继处理还需要削皮的麻烦；

所述水枪喷头也会对两组所述毛刷滚轮喷射水流，将所述毛刷滚轮刷毛上残留的原材料表皮碎屑冲洗掉，避免刷毛上残留的原材料表皮碎屑附着到已经去皮完毕的原材料上；

原材料生长环境中为了防止虫害，时常需要对种植中的农作物喷洒农药，这些农药可能会残留在原材料上，同时清洗去皮过程中原材料上也可能会存在肉眼不可见的细菌和病毒，通过所述水雾喷头将药洗剂喷洒到原材料上，原材料内的农药溶于药洗剂，同时药洗剂也能对原材料进行消毒杀菌，整个消毒过程处于暖风机产生的暖风的覆盖范围内，加强了药洗剂的反应效果，同时也能对原材料在清洗去皮中沾上的水分进行烘干，让药洗剂带着残留农药一同挥发，保证原材料干净无毒，维护消费者的生命健康；

为清洗的原材料可能会带有的泥块、叶子还有被去除下来的原材料表皮等固体污物容易堆积起来堵塞所述排污管，这些固体污物随着污水一起落入所述清洗装置正下方的滤泥槽，污水穿过所述滤泥槽底端细密的小孔流到锁死机箱箱底，然后通过所述排污管排水处，实现污水和污物的固液分离，有些原材料比较小，可能会通过所述过滤板上的孔洞或者所述毛刷滚轮刷毛之间的间隙掉落，这些原材料同样会落入所述滤泥槽中，所述刮泥板与所述滤泥槽相互适配，能够在所述伸缩杆的带动下将附着在所述滤泥槽内的固体污物和掉落的原材料一同推出所述机箱，再由人工进行分拣处理，一方面保证了原材料自动清洗机排污系统的正常运行，另一方面减少了原材料的损失，节约成本；

经过清洗去皮的原材料表面上带有大量的水分，在所述传送带上设置防水涂层，可以减少水分对所述传送带的侵蚀，延长所述传送装置的使用寿命。

进一步的，所述入料口靠近所述输水管道的一端设置有隔板。

进一步的，所述传动结构上可设置震动电机。

进一步的，让所述分离装置位于所述清洗装置和所述药洗装置的正下方。

进一步的，在所述药洗装置下方设置物料槽。

实施例远离总述：在所述传动结构上设置震动电机，加大所述传送带的震动，促使原材料在所述传送带上翻滚，保证药洗剂能够喷洒到整个原材料；

让所述分离装置位于所述清洗装置和所述药洗装置的正下方或者在所述药洗装置下方设置物料槽都是为了收集从所述传送带上翻滚掉落或者从传送装置和出料口之间的间隙掉落的原材料，减少原材料的损失。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)所述过滤板在所述机箱内倾斜安装，原材料能够依靠重力滚向所述毛刷滚轮，减少在传动问题上的成本；

(2)倾斜安装的过滤板也能促使原材料在所述过滤板上不断的翻滚，使原材料的各个角度都能接受水流的冲洗，保证初步清洗得干净；

(3)所述过滤板上的孔洞小于原材料防止原材料通过所述过滤板上的孔洞落入箱底，避免了后继寻找的麻烦；

(4)制备粉条的原材料一般为土豆或者红薯，表皮比较薄，原材料进入两组所述毛刷滚轮之间的间隔空间后，在所述毛刷滚轮的带动下不断翻滚，同时所述毛刷滚轮上的硬质刷毛不断的接触原材料，原材料的表皮会在刷毛的不断摩擦下被去除，减少了后继处理还需要削皮的麻烦；

(5)所述水枪喷头也会对两组所述毛刷滚轮喷射水流，将所述毛刷滚轮刷毛上残留的原材料表皮碎屑冲洗掉，避免刷毛上残留的原材料表皮碎屑附着到已经去皮完毕的原材料上；

(6)原材料生长环境中为了防止虫害，时常需要对种植中的农作物喷洒农药，这些农药可能会残留在原材料上，同时清洗去皮过程中原材料上也可能会存在肉眼不可见的细菌和病毒，通过所述水雾喷头将药洗剂喷洒到原材料上，原材料内的农药溶于药洗剂，同时药洗剂也能对原材料进行消毒杀菌，整个消毒过程处于暖风机产生的暖风的覆盖范围内，加强了药洗剂的反应效果，同时也能对原材料在清洗去皮中沾上的水分进行烘干，让药洗剂带着残留农药一同挥发，保证原材料干净无毒，维护消费者的生命健康；

(7)为清洗的原材料可能会带有的泥块、叶子还有被去除下来的原材料表皮等固体污物容易堆积起来堵塞所述排污管，这些固体污物随着污水一起落入所述清洗装置正下方的滤泥槽，污水穿过所述滤泥槽底端细密的小孔流到锁死机箱箱底，然后通过所述排污管排水处，实现污水和污物的固液分离，有些原材料比较小，可能会通过所述过滤板上的孔洞或者所述毛刷滚轮刷毛之间的间隙掉落，这些原材料同样会落入所述滤泥槽中，所述刮泥板与所述滤泥槽相互适配，能够在所述伸缩杆的带动下将附着在所述滤泥槽内的固体污物和掉落的原材料一同推出所述机箱，再由人工进行分拣处理，一方面保证了原材料自动清洗机排污系统的正常运行，另一方面减少了原材料的损失，节约成本；

(8)经过清洗去皮的原材料表面上带有大量的水分，在所述传送带上设置防水涂层，可以减少水分对所述传送带的侵蚀，延长所述传送装置的使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的过滤板结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例2的传动装置结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的分离装置左视图。

图中：1-入料口，2-机箱，3-过滤板，4-输水管道，5-水枪喷头，6-输水口，7-毛刷滚轮，8-滤泥槽，9-伸缩杆，10-刮泥板，11-清污口，12-暖风机，13-药洗剂盒，14-消毒管道，15-水雾喷头，16-通风口，17-出料口，18-传动轮，19-传动带，20-排污管，21-震动电机，22-隔板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种原材料自动清洗机，包括机箱2、清洗装置、分离装置和药洗装置；

所述机箱2顶部一端连接有入料口1，所述机箱2侧边内部底端设置有排污管20；

如图2、图3所示，所述清洗装置包括过滤板3、毛刷滚轮7、输水管道4、水枪喷头5,所述过滤板3倾斜安装在所述入料口1下方，所述过滤板3高的一端与所述机箱2内壁固接，所述过滤板3上设置有若干小于原材料的孔洞，所述毛刷滚轮7为表面密布着硬质刷毛的滚轮，若干个所述毛刷滚轮7紧密排列为一组，所述机箱2内间隔一定距离平行设置有两组所述毛刷滚轮7，两组所述毛刷滚轮7之间间隔距离可让原材料通过，两组所述毛刷滚轮7转动方向相反，从所述过滤板3上滚落的原材料恰好可以掉入两组所述毛刷滚轮7之间的间隔位置，所述输水管道4设置在所述机箱2顶端内壁上，且所述输水管道4位于所述过滤板3和两组所述毛刷滚轮7的正上方紧靠所述入料口1处，所述输水管道4远离所述入料口1的一端与延伸至所述机箱2外部的输水口6相连，所述输水管道4底端设置有若干所述水枪喷头5；

所述药洗装置包括传动结构、消毒管道14、水雾喷头15、暖风机12、药洗剂盒13，所述药洗剂盒13设置在所述机箱2外部远离所述入料口1的一端，所述消毒管道14设置于所述机箱2内部，所述消毒管道14穿过所述机箱2的侧壁通过管道与所述药洗剂盒13底部相连，所述消毒管道14底端设置有若干所述水雾喷头15，所述机箱2顶端内壁所述消毒管道14正上方固定有若干所述暖风机12，所述传动结构由传动轮18和传动带19组成，所述传动结构设置在所述机箱2内部且位于所述消毒管道14正下方，所述机箱2远离所述入料口1的侧边上设置有出料口17，原材料从所述传动带19上滚落恰好可以通过所述出料口17离开所述机箱2；

如图4所示，所述分离装置包括滤泥槽8、伸缩杆9、刮泥板10，所述滤泥槽8为“u”形的空心槽，穿过所述机箱2靠近所述入料口1的侧边设置，所述滤泥槽8底端设置有若干细密的小孔，所述刮泥板10通过所述伸缩杆9与所述滤泥槽8位于所述机箱2内部的一端相连，所述刮泥板10与所述滤泥槽8相互适配，所述机箱2靠近所述入料口1的侧边上设置有可供所述刮泥板10通过的清污口11，所述分离装置在所述机箱2内部的部分位于所述清洗装置的正下方。

进一步的，两组所述毛刷滚轮7刷毛之间的间隔距离小于原材料的直径。

进一步的，所述药洗剂盒13内的药洗剂受热易挥发。

进一步的，所述传动带19表面有防水涂层。

实施例1工作原理总述：原材料通过所述入料口1被投放进入所述机箱2内，掉到所述过滤板3上，此时所述水枪喷头5将会喷出有一定压强的水流对原材料进行冲洗，所述过滤板3上设置有很多孔洞，原材料上带有的泥土等污物会跟随水流从所述过滤板3上孔洞流下去，对原材料表面进行初步的清洁；

所述过滤板3在所述机箱2倾斜安装，原材料能够依靠重力滚向所述毛刷滚轮7，减少在传动问题上的成本；

倾斜安装的过滤板3也能促使原材料在所述过滤板3上不断的翻滚，使原材料的各个角度都能接受水流的冲洗，保证初步清洗得干净；

所述过滤板3上的孔洞小于原材料防止原材料通过所述过滤板3上的孔洞落入箱底，避免了后继寻找的麻烦；

制备粉条的原材料一般为土豆或者红薯，表皮比较薄，原材料进入两组所述毛刷滚轮7之间的间隔空间后，在所述毛刷滚轮7的带动下不断翻滚，同时所述毛刷滚轮7上的硬质刷毛不断的接触原材料，原材料的表皮会在刷毛的不断摩擦下被去除，减少了后继处理还需要削皮的麻烦；

所述水枪喷头5也会对两组所述毛刷滚轮7喷射水流，将所述毛刷滚轮7刷毛上残留的原材料表皮碎屑冲洗掉，避免刷毛上残留的原材料表皮碎屑附着到已经去皮完毕的原材料上；

原材料生长环境中为了防止虫害，时常需要对种植中的农作物喷洒农药，这些农药可能会残留在原材料上，同时清洗去皮过程中原材料上也可能会存在肉眼不可见的细菌和病毒，通过所述水雾喷头15将药洗剂喷洒到原材料上，原材料内的农药溶于药洗剂，同时药洗剂也能对原材料进行消毒杀菌，整个消毒过程处于暖风机产生的暖风的覆盖范围内，加强了药洗剂的反应效果，同时也能对原材料在清洗去皮中沾上的水分进行烘干，让药洗剂带着残留农药一同挥发，保证原材料干净无毒，维护消费者的生命健康；

为清洗的原材料可能会带有的泥块、叶子还有被去除下来的原材料表皮等固体污物容易堆积起来堵塞所述排污管20，这些固体污物随着污水一起落入所述清洗装置正下方的滤泥槽8，污水穿过所述滤泥槽8底端细密的小孔流到锁死机箱2箱底，然后通过所述排污管20排水处，实现污水和污物的固液分离，有些原材料比较小，可能会通过所述过滤板3上的孔洞或者所述毛刷滚轮7刷毛之间的间隙掉落，这些原材料同样会落入所述滤泥槽8中，所述刮泥板10与所述滤泥槽8相互适配，能够在所述伸缩杆9的带动下将附着在所述滤泥槽8内的固体污物和掉落的原材料一同推出所述机箱2，再由人工进行分拣处理，一方面保证了原材料自动清洗机排污系统的正常运行，另一方面减少了原材料的损失，节约成本；

经过清洗去皮的原材料表面上带有大量的水分，在所述传动带19上设置防水涂层，可以减少水分对所述传动带19的侵蚀，延长所述传送装置的使用寿命。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述入料口1靠近所述输水管道4的一端设置有隔板22。

进一步的，所述传动结构上可设置震动电机21。

进一步的，让所述分离装置位于所述清洗装置和所述药洗装置的正下方。

进一步的，在所述药洗装置下方设置物料槽。

实施例2远离总述：在所述传动结构上设置震动电机21，加大所述传动带19的震动，促使原材料在所述传动带19上翻滚，保证药洗剂能够喷洒到整个原材料；

让所述分离装置位于所述清洗装置和所述药洗装置的正下方或者在所述药洗装置下方设置物料槽都是为了收集从所述传动带19上翻滚掉落或者从传送装置和出料口17之间的间隙掉落的原材料，减少原材料的损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。