一种茶叶匀堆机的拼合斗结构的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶匀堆机的拼合斗结构。

背景技术：

茶叶匀堆机是将经过精制加工后的各档茶筛号茶安装比例混合成符合标准样的成品茶的设备，主要包括联合式茶叶匀堆机、行车式茶叶匀堆机、撒盘式茶叶匀堆机、滚筒式茶叶匀堆机、自动拼配式茶叶匀堆机、箱式茶叶匀堆机和筒仓式茶叶匀堆机，其中行车式茶叶匀堆机最为常见。

行车式茶叶匀堆机是用行车撒茶的茶叶匀堆机，由多格拼合斗、斗带式升运器、行车撒茶带组成，拼合斗的格数与大小由每批匀堆的数量而定。作业时，将待拼配的各档筛号茶，经斗带式升运器输送至匀堆机顶部的行车撒茶带上，行车沿多格拼合斗纵向来回运动，撒茶带上的茶叶不断均匀地一层一层铺路在各格拼合斗内。全部茶叶铺完后，分组开启拼合斗的出茶门，使茶叶落在下方的平输送带上，向一端送出，达到混合均匀的目的，如一次混合仍欠均匀，可做重复。

现有的行车式茶叶匀堆机中的拼合斗的出茶门的设计通常手启式，在开启出茶门时，需要去拉开出茶门，才能使得茶叶掉落到输送带上，操作起来耗时耗力，生产效率较低。或者如同专利号201420481447.0，专利名称：一种茶叶匀堆机中的拼合斗结构所示的闸门式结构，需要人手动开闭闸门，操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供是一种茶叶匀堆机的拼合斗结构，解决传统工艺中，拼合斗的出料需要人手动来控制其上茶门的开闭，手动来控制拼合斗出料口的给料，操作比较繁琐，人工成本高，自动化程度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶匀堆机的拼合斗结构，包括拼合斗本体，拼合斗本体的顶部敞口设置，其底部设置有出料口，其特征在于：拼合斗本体出料口下方设置有给料槽，给料槽的上部开设和拼合斗底部出料口连通的进料口，给料槽左侧封闭，给料槽的右侧敞口，给料槽的右侧位于输送带上方；给料槽内设置有给料轴，给料轴上设置有螺旋给料叶片；给料槽的左侧壁设置有左轴承，给料槽的右侧设置有右轴承，拼合斗的底部外侧壁设置有用于装置右轴承的固定座，给料轴的右端装置在右轴承上；还包括和给料轴承联接的给料电机，给料轴承的左端经左轴承联接至给料电机。

进一步的，为了便于调整给料轴的转速及提高结构的合理性，还包括主动轮、从动轮、同步带，主动轮装置在给料电机的机轴上，主动轮和从动轮通过同步带相连，给料轴的左端装置在从动轮上。

为了便于清理给料槽，给料槽的底部设置有一条自其左侧端部延伸至右侧端部的卸料板，卸料板可拆卸装置在给料槽上。

为了防止给料槽内出料积料、堵料，给料槽的横截面整体呈弧形。

进一步的为了便于落料至下一工序，给料轴上最右端的螺旋给料叶片位于给料槽右侧端部的外侧，悬空设置。

本实用新型的有益效果：相对传统在拼合斗的出料口设置阀门的方式，省去了开闭阀门的环节，直接通过电机来控制给料轴的工作状来控制拼合斗出料口是否出料及出料的速度，不仅更加容易控制给料量及速度，同时解决传统工艺中，拼合斗的出料需要人手动来控制其上茶门的开闭，手动来控制拼合斗出料口的给料，操作比较繁琐，人工成本高，自动化程度低的问题。给料槽的横截面整体呈弧形，这样设置，没有了方形的边边角角，不存在边边角角积料，不利于清理的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为拼合斗的截面结构示意图。

图2为拼合斗结构示意图，主要用于体现给料槽的形状，图中有省略，如螺旋给料叶片。

图3为给料槽底部的结构示意图，主要为了用于体现卸料板的位置。

具体实施方式

实施例,如图1至图3所示的一种茶叶匀堆机的拼合斗结构，包括拼合斗本体24，拼合斗本体24的顶部敞口设置，其底部设置有出料口，拼合斗本体24出料口下方设置有给料槽14，给料槽14的上部开设和拼合斗底部出料口连通的进料口，给料槽14左侧封闭，给料槽14的右侧敞口，给料槽14的右侧位于输送带上方；给料槽14内设置有给料轴19，给料轴19上设置有螺旋给料叶片20；给料槽14的左侧壁设置有左轴承21，给料槽14的右侧设置有右轴承22，拼合斗的底部外侧壁设置有用于装置右轴承22的固定座23，给料轴19的右端装置在右轴承22上；还包括和给料轴19承联接的给料电机15，给料轴19承的左端经左轴承21联接至给料电机15。还包括主动轮16、从动轮17、同步带18，主动轮16装置在给料电机15的机轴上，主动轮16和从动轮17通过同步带18相连，给料轴19的左端装置在从动轮17上。给料电机15的转速可根据需要进行调整，同时，可以通过对给料电机15工作状态的控制，来实现匀堆设备输料状态的控制。

给料槽14的底部设置有一条自其左侧端部延伸至右侧端部的卸料板25，卸料板25可拆卸装置在给料槽14上。其设置方式可以为卡装式，通过在绕给料槽1414底部开口一周设置卡槽，将卸料板25可拆卸卡装在其上，此仅为示例性的说明，并不局限于此，任何卸料板可拆卸的装配方式，均在本案的保护范围之内。

给料槽14的横截面整体呈弧形，为了防止给料槽14内出现积料，如设计成方形，在边角，随着使用，肯定会在边角出料积料，这样不利于清洗，同时容易造成给料槽14内不够干净，影响超的品质。给料轴19上最右端的螺旋给料叶片20位于给料槽14右侧端部的外侧，悬空设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。