一种牡丹籽仁炒制装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽油生产技术领域，具体为一种牡丹籽仁炒制装置。

背景技术：

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的。因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，在2011年获得国家卫生部新资源食品的批准。

牡丹籽油在生产前需要对牡丹籽进行炒制，现有的牡丹籽仁炒制装置，不具备分离杂质的功能，在炒制过程中不能将未清除的籽壳或翻炒过程中才脱落的籽壳分离出去，会影响牡丹籽的出油率，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牡丹籽仁炒制装置，通过杂质分离箱和进风箱可以实现杂质分离功能，能够在炒制过程中将未清除的籽壳、翻炒过程中才脱落的籽壳及其他杂质分离出去，避免籽壳等杂质影响牡丹籽的出油率，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽仁炒制装置，包括炒制炉、控制箱和两个支撑柱，两个支撑柱分别设置在炒制炉的两侧表面，控制箱安装在其中一个支撑柱的侧表面，控制箱的输入端与外置电源的输出端电连接，所述炒制炉的上表面设置有进料斗，进料斗与炒制炉连通，所述炒制炉的下侧表面安装有弧形的电加热板，所述炒制炉的侧表面圆心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入炒制炉内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的侧表面对称设置有两组翻炒臂，所述炒制炉的上部外侧表面安装有进风箱，进风箱的侧表面均匀安装有风机，所述风机的输入端、驱动电机的输入端和电加热板的输入端均与控制箱的输出端电连接，所述炒制炉的上部外侧表面与进风箱水平相对处安装有c字形的杂质分离箱，杂质分离箱的上端和下端均与炒制炉内部连通，所述杂质分离箱的竖直部内侧表面固定安装有回收过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炒制炉内部与杂质分离箱下端连接处固定设置有弧形挡板，弧形挡板底端与杂质分离箱下侧板的上表面之间的间距不超过一公分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杂质分离箱的外侧表面开设有与进风箱平行的出风口，且杂质分离箱的侧表面设置有四个卡板，四个卡板分别设置在出风口的四角处，卡板内卡接有杂质过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收过滤网为倾斜设置，且回收过滤网与水平面的夹角在三十度到四十五度之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杂质分离箱的外侧表面设置有杂质出料筒，杂质出料筒设置在靠近回收过滤网处，且所述杂质出料筒的倾斜段与回收过滤网的斜度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的牡丹籽仁炒制装置，通过杂质分离箱和进风箱可以实现杂质分离功能，能够在炒制过程中将未清除的籽壳、翻炒过程中才脱落的籽壳及其他杂质分离出去，避免籽壳等杂质影响牡丹籽的出油率，提高了产品质量，而被风机吹出的较小的轻质牡丹籽从回收过滤网穿过并通过杂质分离箱的下端返回到炒制炉内，可以减少原料损失，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部截面结构示意图。

图中：1炒制炉、2支撑柱、3控制箱、4进料斗、5驱动电机、6转轴、7翻炒臂、8进风箱、9风机、10杂质分离箱、11弧形挡板、12卡板、13杂质过滤网、14回收过滤网、15杂质出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽仁炒制装置，包括炒制炉1、控制箱3和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别设置在炒制炉1的两侧表面，控制箱3安装在其中一个支撑柱2的侧表面，控制箱3的输入端与外置电源的输出端电连接，炒制炉1的上表面设置有进料斗4，进料斗4与炒制炉1连通，炒制炉1的下侧表面安装有弧形的电加热板，炒制炉1的侧表面圆心处安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿入炒制炉1内部并通过联轴器与转轴6连接，转轴6的侧表面对称设置有两组翻炒臂7，炒制炉1的上部外侧表面安装有进风箱8，进风箱8的侧表面均匀安装有风机9，风机9的输入端、驱动电机5的输入端和电加热板的输入端均与控制箱3的输出端电连接，控制箱3上分别设置有与电加热板、驱动电机5和风机9对应的按钮，炒制炉1的上部外侧表面与进风箱8水平相对处安装有c字形的杂质分离箱10，杂质分离箱10的上端和下端均与炒制炉1内部连通，杂质分离箱10的竖直部内侧表面固定安装有回收过滤网14，翻炒过程中，被风机9吹出到杂质分离箱10内的物质包括较大较轻的杂质、籽壳及较小的牡丹籽，杂质分离箱10的下端和回收过滤网14用于将其中较小的牡丹籽回收到炒制炉内，以避免原料损失，该牡丹籽仁炒制装置，通过杂质分离箱10和进风箱8可以实现杂质分离功能，能够在炒制过程中将未清除的籽壳、翻炒过程中才脱落的籽壳及其他杂质分离出去，避免籽壳等杂质影响牡丹籽的出油率，提高了产品质量，而被风机9吹出的较小的轻质牡丹籽从回收过滤网14穿过并通过杂质分离箱10的下端返回到炒制炉内，可以减少原料损失，降低生产成本。

炒制炉1内部与杂质分离箱10下端连接处固定设置有弧形挡板11，弧形挡板11底端与杂质分离箱10下侧板的上表面之间的间距不超过一公分，可以防止较大的杂物通过杂质分离箱10的下端回到炒制炉内。

杂质分离箱10的外侧表面开设有与进风箱8平行的出风口，且杂质分离箱10的侧表面设置有四个卡板12，四个卡板12分别设置在出风口的四角处，卡板12内卡接有杂质过滤网13，出风口用于排烟，杂质过滤网13可以防止杂质等从出风口排出，同时杂质过滤网13便于拆装，方便更换和清洗，操作简单。

回收过滤网14为倾斜设置，且回收过滤网14与水平面的夹角在三十度到四十五度之间，杂质分离箱10的外侧表面设置有杂质出料筒15，杂质出料筒15设置在靠近回收过滤网14处，且杂质出料筒15的倾斜段与回收过滤网14的斜度一致，便于杂质分离和回收，使用更加方便。

本实用新型中所使用的电加热板、驱动电机5和风机9等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

将准备好的牡丹籽通过进料斗4投入到炒制炉1内，操作控制箱3，打开电加热板、驱动电机5和风机9，电加热板对炒制炉1内的牡丹籽进行加热，驱动电机5通过转轴6带动翻炒臂7对牡丹籽进行翻炒，翻炒过程中，当未清除的籽壳、翻炒过程中才脱落的籽壳及其他杂质被翻到进风箱8处时，风机9将其吹出到杂质分离箱10内，杂质从杂质分离箱10落下到回收过滤网14处，较大的杂质从杂质出料筒15分离出去，较小的轻质牡丹籽从回收过滤网14穿过并通过杂质分离箱10的下端返回到炒制炉内，可以减少原料损失，降低生产成本。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。