一种烤肠自动插签装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种食品加工设置技术领域，具体是一种烤肠自动插签设置。


背景技术：

[0002]
烤肠是人们最喜欢吃的食物之一，制作的方法很简单，味道也被人们认可，然而对于烤肠的穿插，长久以来都是一直都靠工人们手工进行，用传统的穿串方式不仅需要大量的人力物力，食品不卫生，对于快节奏的今天，这样的生产技术已不再适用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种烤肠自动插签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤肠自动插签装置，包括底座、第一支撑板、第一横梁、第一滑块、第一弹簧、挡块、第二弹簧、第二滑块、连接架、上料器、连杆、压板、套筒、隔板、推板、第三弹簧、顶块、丝杆、固定块、第一皮带轮、第二横梁、连接杆、收集箱、固定杆、电机、电机轴、皮带、第二支撑板、第三支撑板、第二皮带轮和夹具，所述底座上固接有电机，底座上设有收集箱，底座上还依次固接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板内侧均设有槽口，所述第二横梁、连接架上焊接有连接杆，连接杆通过槽口固定在第一支撑板上、第二支撑板和第三支撑板上，所述第一横梁通过螺钉与第二横梁、第三横梁相连接，所述连接架为倒置的“u”型，连接架的两端分别设有第一滑块和第二滑块，挡块位于第一滑块和第二滑块的中间且三者均套在第一横梁上，所述第一滑块与挡块、挡块与第二滑块之间分别设有套在第一横梁上的弹簧，所述第一横梁内侧通过固定杆与上料器相连，所述上料器上设有夹具，所述第二滑块的内侧连接有连杆的一端，连杆的另一端与压板的侧壁相连，套筒与隔板连接，两个所述隔板之间放置细签，所述隔板的外侧设有推板，推板的外侧连接横向设置的第三弹簧一端，第三弹簧的另一端与挡块的内侧壁相连，所述压板的右端设有顶块，顶块的右端焊接在丝杆的左端，丝杆的右端安装有第一皮带轮，所述的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮固定在电机轴上，所述丝杆上连接有固定块，固定块上设有与丝杆连接的螺纹孔，固定块的侧壁上连接有第三横梁。
[0005]
作为本实用新型进一步的方案：底座上设有收集箱，收集箱表面有方形把手，方便收集箱取出和放入，易清洗。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：上料器上设有间隔平行夹具，夹具为铝制空心管，方便添加烤肠，提高工作效率。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：压板右端设有凹槽，顶块的左端设有与凹槽对应的凸起，工作时方便压板运行，不易发生偏移。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的右端安装有第一皮带轮，所述的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮固定在电机轴上，提高生产效率，降
低生产成本。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座上设有收集箱，收集箱表面有方形把手，方便收集箱取出和放入，易清洗，有利于改善卫生条件，提高食品安全，上料器上设有间隔平行夹具，夹具为铝制空心管，方便添加烤肠，提高工作效率，压板右端设有凹槽，顶块的左端设有与凹槽对应的凸起，工作时方便压板运行，不易发生偏移，电机通过皮带来带动丝杆运动，本实用操作简便、结构新颖、实用性好，降低生产成本。
附图说明
[0010]
图1为一种烤肠自动插签装置的俯视图；
[0011]
图2为一种烤肠自动插签装置的正视图；
[0012]
图3为一种烤肠自动插签装置的后视图；
[0013]
图4为一种烤肠自动插签装置的左视图；
[0014]
图5为一种烤肠自动插签装置中上料器的结构示意图；
[0015]
图中：底座1、第一支撑板2、第一横梁3、第一滑块4、第一弹簧5、挡块6、第二弹簧7、第二滑块8、连接架9、上料器10、连杆11、压板12、套筒13、隔板14、推板15、第三弹簧16、顶块17、丝杆18、固定块19、第一皮带轮20、第二横梁21、连接杆22、收集箱23、固定杆24、电机25、电机轴26、皮带27、第二支撑板28、第三支撑板29、第二皮带轮30、夹具31、第三横梁。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种烤肠自动插签装置，包括底座1、第一支撑板2、第一横梁3、第一滑块4、第一弹簧5、挡块6、第二弹簧7、第二滑块8、连接架9、上料器10、连杆11、压板12、套筒13、隔板14、推板15、第三弹簧16、顶块17、丝杆18、固定块19、第一皮带轮20、第二横梁21、连接杆22、收集箱23、固定杆24、电机25、电机轴26、皮带27、第二支撑板28、第三支撑板29、第二皮带轮30、夹具31和第三横梁32，所述底座1上固接有电机25，底座1上设有收集箱23，底座1上还依次固接有第一支撑板2、第二支撑板28、第三支撑板29，所述第一支撑板2、第二支撑板28和第三支撑板29内侧均设有槽口，所述第二横梁21、连接架9上焊接有连接杆22，连接杆22通过槽口固定在第一支撑板2上、第二支撑板28和第三支撑板29上，所述第一横梁3通过螺钉与第二横梁21、第三横梁32相连接，所述连接架9为倒置的“u”型，连接架9的两端分别设有第一滑块4和第二滑块8，挡块6位于第一滑块4和第二滑块8的中间且三者均套在第一横梁3上，所述第一滑块4与挡块6、挡块6与第二滑块8之间分别设有套在第一横梁3上的第一弹簧5，所述第一横梁3内侧通过固定杆24与上料器10相连，所述上料器10上设有夹具31，所述第二滑块8的内侧连接有连杆11的一端，连杆11的另一端与压板12的侧壁相连，套筒13与隔板14连接，两个所述隔板14之间放置细签，所述隔板14的外侧设有推板15，推板15的外侧连接横向设置的第三弹簧16一端，第三弹簧16的另一端与挡块6的内侧壁相连，所述压板12的右端设有顶块17，顶块17的右端焊接在丝杆18的左端，
丝杆18的右端安装有第一皮带轮20，所述的第一皮带轮20通过皮带27与第二皮带轮30连接，所述第二皮带轮30固定在电机轴26上，所述丝杆18上连接有固定块19，固定块19上设有与丝杆18连接的螺纹孔，固定块19的侧壁上连接有第三横梁32，将烤肠放置在上料器10上，启动电机25，电机运行，电机轴26带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30通过皮带27带动第一皮带轮20转动，从而驱动丝杆18，使顶块17向左顶，第一滑块4和第二滑块8左移，通过第三弹簧16向中间推动推板15，推板15将放置好的细签向中间推动，由压板12向左压，将单根细签插到排列好的烤肠上，烤肠插签结束后，落入底座1上的收集箱23内，收集箱23集满后，取出收集箱23，再放入新的收集箱23，进行下一轮插签工作，这种插签机操作简便，很快的把放置好的烤肠插上细签，可以有效避免了手上的细菌沾染到烤肠上，很好的帮助人们快速穿好烤肠，提高效率，节约成本，改善卫生条件，提高食品安全，而且插签机操作简单、结构新颖、生产效率高，具有良好的实用性。
[0018]
本实用新型的工作原理是：启动电机25，电机运行，电机轴26带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30通过皮带27带动第一皮带轮20转动，从而驱动丝杆18，使顶块17向左顶第一滑块4和第二滑块8左移，通过第三弹簧16向中间推动推板15，推板15将放置好的细签向中间推动，由压板12向左压，将单根细签插到排列好的烤肠上，烤肠插签结束后，落入底座1上的收集箱23内，收集箱23集满后，取出收集箱23，再放入新的收集箱23，进行下一轮插签工作。
[0019]
细签的长度长于烤肠的自身长度，在细签对烤肠进行插签时，细签贯穿整个烤肠，由烤肠的左端伸出烤肠，工作人员通过伸出的细签能够将插签完成的烤肠放入到收集箱23内，避免了工作人员与烤肠的直接接触；隔板14设有五层，第三弹簧16设有三层，将细签放置在推板15和套筒13之间时，由于细签自身的直径厚度，能够将第三弹簧16压缩，由隔板14对细签进行垂直方向的压制，使细签不发生偏移，在进行一轮插签工作结束以后，细签的数量减少，第三弹簧16便能够拉伸，将细签往套筒13方向推动，便于同时进行三组烤肠的插签工作，提升生产效率；如附图5所示，在隔板31之间由上而下排列烤肠，能够对烤肠进行固定，使其不发生偏移，且能够有效地保证在插签过程中细签插入烤肠且使之不发生掉落。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。