用于家禽类高架输送机的惰轮组的制作方法

[0001]
本发明涉及用于家禽类高架输送机的惰轮组，更详细地，涉及通过设置在移送家禽类的高架输送机来转换移送方向的惰轮组。


背景技术：

[0002]
通常，以去除羽毛和内脏的方式将生鸡加工生产成全鸡的过程称为屠宰(slaughtering)。经过屠宰过程生产的全鸡再次通过部分肉加工来制成原料肉，也可通过其他加工来制成加工品。
[0003]
屠宰过程包括：悬挂(hanging)步骤，将生鸡挂在输送机并投入加工生产线；昏厥步骤，通过导入电流来使投入到加工生产线的生鸡进入昏迷状态；放血(bleeding)步骤，对进入昏迷状态的鸡进行放血；烫鸡(scalding)步骤，用于舒缓羽毛；去毛步骤，去除羽毛；以及摘除内脏(evisceration)步骤，去除内脏。
[0004]
在上述屠宰过程中，用于移送生鸡或全鸡的输送机为沿着设置在天花板的轨道移动的高架输送机(over head conveyor)。
[0005]
普通的高架输送机包括：轨道，沿着预设在工作场地的天花板的路径设置；辊组件，沿着轨道移动，用于移送生鸡或全鸡；以及惰轮组，用于产生辊组件移动所需的旋转力，用于转换辊组件的移动方向。
[0006]
在韩国公开专利公报第2016-0086856号(2016年07月20日)公开了设置在高架输送机的惰轮组。
[0007]
现有的齿轮组包括：主轴，与驱动装置相连接；以及链条齿轮(链轮)，与主轴相结合。这种惰轮组通过形成在链条齿轮外周缘的凹槽与辊组件相联动，从而使得辊组件以主轴为中心进行旋转。
[0008]
在上述结构中，链条齿轮具有沿着外周缘形成凹槽的一体型结构，因此，结构上只能按所制造的规格进行使用。


技术实现要素：

技术问题
[0009]
本发明用于解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于，提供包括可根据使用人员需求调节大小的可变型结构的链条齿轮的用于家禽类高架输送机的惰轮组。技术方案
[0010]
为了实现上述目的，本发明的用于家禽类高架输送机的惰轮组包括用于使得辊组件进行移动的链条齿轮。
[0011]
上述链条齿轮包括：一对板，以上下隔开的方式平行配置；以及多个链条引导件，介于上述一对板之间，以放射状沿着上述板的周围配置。在此情况下，上述链条引导件以能够在上述链条引导件与相邻的其他链条引导件之间形成安装槽的方式与相邻的其他链条引导件相互隔开配置，上述安装槽用于插入辊组件。
[0012]
上述链条引导件包括：本体，插入在上述一对板之间；以及边缘，向上述板的外部突出。在此情况下，在上述本体与上述边缘之间形成有卡定部，上述板设置在上述卡定部。
[0013]
可在上述边缘的外周面形成有用于插入链条的设置槽。
[0014]
并且，可在上述板形成有槽，上述槽位于与上述安装槽相对应的位置。发明的效果
[0015]
根据如上所述的本发明，具有多个链条引导件介于一对板之间的可变型结构，因此，可根据使用人员的需求调节链条齿轮的大小。即，在改变组成链条齿轮的板的直径和链条引导件的数量的情况下，可调节其大小。
[0016]
例如，在因考虑现场条件或设备排列而需要大惰轮的情况下，可使用大直径的板和多个链条引导件来制造链条齿轮，在需要小惰轮的情况下，可使用小直径的板和少数链条引导件来制造链条齿轮。
[0017]
并且，考虑到设置有高架输送机的现场条件或设备排列等，可根据使用人员的需求调节链条齿轮的大小，因此可广泛使用。
附图说明
[0018]
图1为本发明一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组的立体图。
[0019]
图2为本发明一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组的剖视图。
[0020]
图3为本发明一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组中的链条齿轮的分解立体图。
[0021]
图4为放大图3的一部分的图。
[0022]
图5及图6为本发明一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组中的链条齿轮的使用状态图。
[0023]
图7为本发明另一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组的立体图。图8为本发明另一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组中的链条齿轮的分解立体图。图9为放大图8的一部分的图。
具体实施方式
[0024]
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。在说明本发明实施例的过程中，在向每个附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即使出现在不同的附图，也对相同的结构要素赋予了相同的附图标记。
[0025]
本发明为如下的惰轮组，即，设置在用于移送家禽类的高架输送机，用于转换悬挂家禽类的辊组件的移动方向。
[0026]
参照图1至图4，观察本发明一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组的结构。
[0027]
本实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组10(以下称为“齿轮组”)包括：轴100；外壳200，与轴100的端部相结合；轴承300，介于轴100与外壳200之间；以及链条齿轮400，与外壳200相结合。
[0028]
轴100设置在高架输送机的驱动部并向链条齿轮400侧传递旋转力，或者，可设置在高架输送机的方向转换部来进行空转并转换方向。
[0029]
本实施例的轴100以能够进行空转的方式设置在高架输送机的边角等方向转换部。
[0030]
轴100为沿着一方向延伸的多层圆柱形状。即，相比于中端及上端，设置有外壳200及轴承300的下端形成小直径。
[0031]
外壳200包括：主体210，与轴100相结合；以及凸缘220，与链条齿轮400相结合。
[0032]
主体210为沿着一方向延伸的圆筒形状。更详细地，呈主体210的上部面密封且下部面开放的圆筒形状，在密封的上部面中心形成有用于设置轴100的贯通孔212。
[0033]
轴100可贯通结合在主体210的内部，而且，以能够设置轴承300的方式形成中空，上述轴承300用于支撑与主体210相结合的轴100。在此情况下，在主体210的内壁形成有卡环槽214，在卡环槽214设置有用于固定轴承300的卡环216。
[0034]
另一方面，在主体210的上部面，即，在贯通孔230的周围突出形成有接触部218。接触部218是指与下述密封部件500的密封唇520相接触的部分。接触部218包括倾斜面219，由此可提高与密封唇520之间的紧贴力。
[0035]
密封部件500设置在轴100与外壳200之间，用于防止水分等异物流入外壳200的内部。上述密封部件500包括：安装部510，介于轴100与外壳200之间；以及密封唇520，紧贴在接触部218的倾斜面219。在此情况下，密封唇520以比倾斜面219更倾斜的方式形成，由此，可有效防止异物向与接触部218之间流入。
[0036]
凸缘220沿着主体210的中端外周面形成，呈向外部突出的规定厚度的圆板形状。在凸缘220形成有紧固孔222，可通过上述紧固孔222紧固用于与链齿轮400相连接的螺栓230。
[0037]
轴承300为由内轮310、外轮230及滚珠330组成的普通滚珠轴承。上述轴承300以上下隔开的方式配置成一对，由此可稳定地支撑与外壳200相结合的轴100。
[0038]
如上所述，一对轴承300通过卡环216固定在外壳200，上述卡环216设置在形成于主体210内壁的卡环槽214。
[0039]
链条齿轮400以能够空转的方式设置在轴100，可起到如下作用，即，转换悬挂家禽类的辊组件20的移动方向。
[0040]
链条齿轮400包括：一对板410，以上下隔开的方式平行配置；以及多个链条引导件420，介于一对板410之间，以放射状沿着板410的周围配置。
[0041]
板410为具有厚度薄的圆形金属板。在板410的中心形成有轴100能够贯通的贯通孔412。在贯通孔412的周围形成有第一紧固孔414，上述第一紧固孔414可紧固用于与凸缘220相结合的螺栓230。在板410的周围形成有第二紧固孔416，上述第二紧固孔416可紧固用于与链条引导件420相结合的螺栓430。
[0042]
另一方面，在板410形成有多个槽418，上述多个槽418以放射状沿着外周缘形成。槽418作为用于插入悬挂家禽类的辊组件20的部分，可引导沿着链条30设置的辊组件20的移动。
[0043]
链条引导件420介于一对板410之间，以放射状沿着板410的周围配置。上述链条引导件420由具有弹性的材质制成。
[0044]
链条引导件420以能够在链条引导件420与相邻的其他链条引导件之间形成安装槽440的方式与相邻的其他链条引导件隔开相同间隔，上述安装槽440用于插入辊组件20。
在此情况下，板410中的槽418位于与链条引导件420之间的安装槽440相对应的位置。
[0045]
链条引导件420包括：本体422，插入在一对板410之间；以及边缘424，形成在本体422的外周缘侧，向板410的外部突出。
[0046]
其中，链条引导件420的本体422具有比边缘424更薄的厚度，在本体422与边缘424之间形成有卡定部426，板410设置在卡定部426。
[0047]
如上所述，在本体422与边缘424之间形成卡定部426的情况下，当链条齿轮400旋转时，由于可稳定地支撑向链条齿轮400的中心施加的负荷，因此可防止链条引导件420分离、受损及变形的情况。
[0048]
另一方面，在本体422形成有第三紧固孔428，上述第三紧固孔428可紧固用于与板410相结合的螺栓430。即，当板410与链条引导件420相结合时，螺栓430通过第二紧固孔416和第三紧固孔428紧固。
[0049]
另一方面，在外缘424的外周面形成有用于插入链条30的设置槽429。设置槽429可在设置槽引导链条30的同时用于防止被链条齿轮400所缠绕的链条30脱离或分离。
[0050]
根据使用人员的需求，上述结构的链条齿轮400可被组装成多种大小。
[0051]
例如，考虑到现场条件或设备排列，若需求大惰轮，则需要相对较大的链条齿轮(图5中的400a)，相反，若需求小惰轮，则需要相对较小的链条齿轮(图6中的400b)。
[0052]
在此情况下，当需求大惰轮时，可使用直径相对较大的板410a和多个链条引导件420a来提供相对较大的链条齿轮(图5中的400a)，当需求小惰轮时，可使用直径相对较小的板410b和少数链条引导件420b来提供相对较小的链条齿轮(图5中的400b)。
[0053]
即，考虑到设置有高架输送机的工作场地规模等，根据使用人员的需求来改变板410的直径和链条齿轮400的数量，从而可调节链条齿轮400的大小。
[0054]
因此，考虑到现场条件或设备排列等，本实施例的齿轮组10可根据使用人员的需求调节大小，因此可广泛使用。
[0055]
图7至图9为示出本发明另一实施例的用于家禽类高架输送机的惰轮组的图。
[0056]
本实施例的齿轮组10包括：轴100；外壳200，与轴100的端部相结合；轴承(未图示)，介于轴100与外壳200之间；链条齿轮600，与外壳200相结合；以及密封部件500，用于密封轴100与外壳200之间。
[0057]
除链条齿轮600的形状之外，本实施例的齿轮组10与一实施例的链条齿轮400相同，因此将省略相同结构的详细说明。
[0058]
链条齿轮600包括：一对板610，以上下隔开的方式平行配置；以及多个链条引导件620，介于一对板610之间，以放射状沿着板610的周围配置。
[0059]
板610为具有厚度薄的圆形金属板。在板610的中心形成有轴100能够贯通的贯通孔612，在贯通孔612的周围形成有第一紧固孔614，上述第一紧固孔614可紧固用于与外壳200相结合的螺栓230，在板610的外周缘形成有第二紧固孔616，上述第二紧固孔616可紧固用于与链条齿轮600相结合的螺栓630。
[0060]
与一实施例的板410不同，本实施例的板610没有槽(图3中的418)，相反，在板610形成有多个切开部618，上述切开部618以放射状沿着外周缘形成。
[0061]
链条引导件620介于一对板610之间，以放射状沿着板610的周围配置，链条引导件以能够在链条引导件与相邻的其他链条引导件之间形成安装槽640的方式与相邻的其他链
条引导件隔开配置，上述安装槽640用于插入辊组件20。
[0062]
链条引导件620包括：本体622，插入在一对板610之间；以及边缘624，形成在本体622的外周缘侧，向板610的外部突出。
[0063]
其中，在边缘624的外周面形成有用于插入链条30的第一设置槽626和用于插入辊组件20的第二设置槽628。第一设置槽626可在引导链条30的同时用于防止被链条齿轮600所缠绕的链条30脱离或分离。并且，当以间隔窄的方式沿着链条30设置辊组件20时，第二设置槽628可起到使得辊组件稳定地进行移动20的作用。
[0064]
以上，虽然通过优选实施例说明了本发明，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地说明本发明的技术思想，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行多种修改。因此，本发明的保护范围应以发明要求保护范围加以解释，而并非特定实施例，与之等同范围内的所有技术思想也属于本发明的发明要求保护范围。