本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的的制备方法。
背景技术：
中国是人口大国，也是牛羊等反刍动物养殖业大国。2018年，我国生猪出栏7.19亿头，其中母猪4800万头，猪肉产量达到5406万吨。2019年全年猪牛羊禽肉产量7649万吨，比上年下降10.2％。其中，猪肉产量4255万吨，下降21.3％，牛肉产量667万吨，增长3.6％；羊肉产量488万吨，增长2.6％；禽肉产量2239万吨，增长12.3％；禽蛋产量3309万吨，增长5.8％；牛奶产量3201万吨，增长4.1％。2019年我国商品饲料总产量将达到2.39亿吨，其中配合饲料1.98亿吨；浓饲料2500万吨；添加剂预混合饲料635万吨，其中母猪饲料800多万吨。预计到2025年全国配合饲料产量将达到3.0亿吨以上，其中母猪饲料将达到1000多万吨以上。
近二十年来，我国全价饲料基本上都是硬颗粒。硬颗粒就是饲料是指饲料原料经过粉碎、混合、调质和制粒而制成的含水量在12％以下粒状饲料。众所周知，目前颗粒饲料在幼龄畜禽养殖行业普遍存在以下问题，尤其是仔猪养殖中存在的问题更为突出：一是对于仔猪犊牛羔羊来说，硬颗粒饲料硬度高，粉尘大，适口性差，采食量低，容易腹泻。而幼龄畜禽尤其乳仔猪则需要含水量高、营养高、诱食好、颗粒松软和无粉尘的颗粒饲料，但目前生产的硬颗粒饲料普遍存在含水量低、颗粒硬度高、采食量差和腹泻严重的现象。由于腹泻严重，饲料中又必须添加大量的抗生素，而饲用抗生素对人类的危害妇幼皆知，已经逐渐被禁止使用。二是硬颗粒饲料饲喂时容易产生粉尘，粉尘容易造成畜禽肺部炎症和不适，同时必须搭配大量饮用水。三是液体饲料虽然适口性非常好，畜禽喜欢采食，但是其保存、包装和运输成本高(由含水量过高太高造成，含水量80％以上)，易染菌，不耐存储，容易引发动物腹泻的问题。目前，也有研究探讨尝试制备软颗粒饲料，主要使用在水产动物上，家畜家禽上很少见到软颗粒饲料的研究或报道。一般情况下，软颗粒饲料也存在四大问题：一是在运输过程中容易粘结成团，难以长途运输(5公路之外就粘结成团)；二是含水量在25-50％，容易霉变，难以保存储藏；三是无法进入现有的颗粒饲料饲喂线，饲喂十分不方便；四、也有专利申请将糖浆喷涂到软颗粒上，但涂有糖浆的软颗粒表面上没有喷撒吸附干粉饲料，抖抖晃晃就粘结成团，实际上根本无法运输和饲喂。因此，自始以来，研制出含水量高(25-50％的含水量)、适口性好、采食量大、消化率高、腹泻率低、不霉变和容易保存的松软颗粒饲料产品一直是饲料界和养殖行业追求的目标。
鱼粉是用全鱼加工后的副产品如头、鳍、骨、尾、内脏等制成。蛋白质品质好，富含各种必需氨基酸，如赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸、胱氨酸等，精氨酸含量相对较低，这正与大多数植物性饲料的氨基酸组成相反。与植物性饲料原料搭配使用互作增效。鱼粉还含有维生素a、维生素d、维生素e等，但在加工和贮存条件不良时很容易被破坏。鱼粉中钙、磷含量高，且比例适宜。硒、碘、锌、铁含量也很高，并含有适量的砷。鱼粉中含有促生长的未知因子，这种物质可刺激动物生长发育。
糖蜜是一种物美价廉的液体饲料原料，是制糖工业将压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶等工序制糖后所剩下的浓稠液体，不发霉，不染菌，主要含有蔗糖，蔗糖蜜中泛酸含量较高，达37mg/kg，此外生物素含量也很可观。富含糖类、蛋白质，可为动物提供能源、维生素等物质；具有香甜味，改善饲料适口性；降低饲料粉尘，提高颗粒饲料质量，因此，可用作反刍动物饲料的辅料或添加剂，其利用效率高且绿色环保。现在国内饲料厂也开始广泛应用糖蜜。
柠檬酸是一种似砂糖的白色结晶体，它以玉米为主要原料，经过发酵等一系列化学工艺提取精制而成，具有令人愉快的酸味，口感爽快，无后酸味，安全无毒，在水中的溶解度极高，能被生物体直接吸收代谢。国内外大量的研究证明，柠檬酸作为饲料酸化剂是添加效果最好的。scipionic等对饲料中添加柠檬酸、延胡索酸、苹果酸进行了比较，发现柠檬酸对减少大肠菌类和厌氧菌类最有效。随着替抗趋势在饲料行业中的规范发展，有机酸在饲料中的应用越来越广泛。柠檬酸具有无毒害、无残留等优点，对动物可以起到促进矿物质吸收、提高饲料利用率、保障饲料质量、延缓饲料氧化的作用，因而在养殖中得到了较为广泛的应用。
苯甲酸一般常作为药物或防腐剂使用，有抑制真菌、细菌、霉菌生长的作用。苯甲酸被注册为饲料添加剂已有多年。苯甲酸进入机体后，在肝脏内与甘氨酸结合形成马尿酸经尿液排出体外。由于其特殊的代谢方式，日粮中添加苯甲酸可有效降低动物尿液ph值，有助于预防尿道感染和子宫内膜炎，对机体的繁殖性能有益。在饲料中添加苯甲酸，还能够调整肠道微生态平衡、促进生长。
饲料行业研制一种消化利用率高、节约原料、适口性好、采食量高、利于动物健康和不易感染携带细菌和病毒的饲料符合目前饲料替抗和环保养殖的趋势。
技术实现要素：
本发明提供一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的制备方法，旨在解决颗粒饲料适口性差、采食量低、腹泻率高和液体饲料虽然适口性非常好，畜禽喜欢采食，但是其保存、包装和运输成本高、难以长途运输、易染霉菌细菌、不耐存储等难题，提供一种富含淀粉糖、蔗糖、有机酸、维生素、矿物质、多种氨基酸和微量元素，具有含水量高、适口性非常好、松软无粉尘、营养丰富、可使用现有饲喂线、耐存储、可长途运输、不易感染霉菌细菌、抗腹泻、消化利用率高等特点的糖酸浆包被型软颗粒饲料。
本发明所采用的技术方案是：
一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将饲料原料粉碎后，按比例混合均匀后制得复合粉料，将复合粉料按比例分为复合粉料一和复合粉料二。
2)、将复合粉料二按比例加入饮用水、酸化剂和防霉抑菌剂混合均匀，再经蒸汽调质彻底灭菌熟化后，经软颗粒制粒机制得熟化高水分软颗粒饲料。
3)、将糖浆和酸按一定比例混合均匀制得糖酸浆。
4)、将糖酸浆均匀喷涂吸附到熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料。
5)、将复合粉料一均匀喷撒吸附到涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料上，制得糖酸浆包被型软颗粒饲料。
进一步，所述饲料原料为农业部公告的饲料原料目录产品，所述糖浆为农业部公告的饲料原料目录中糖类产品，所述酸为农业部公告的饲料添加剂目录中酸类产品。
优选地，所述饲料原料为玉米、碎米、小麦、面粉、米皮糠、豆粕、麸皮和鱼粉中的一种或者多种，所述糖浆为糖蜜和果葡糖浆的一种或两种，所述酸为柠檬酸、乳酸、富马酸、磷酸、甲酸、甲酸钙、甲酸铵和苯甲酸中的一种或者多种。
进一步，所述复合粉料一和复合粉料二的重量比为10:1～3。
优选地，所述复合粉料一和复合粉料二的重量比为10:2～3。
进一步，所述复合粉料二、饮用水、酸化剂和防霉抑菌剂的重量比为100:(10～300)：(0～30)：(0～10)。
优选地，所述复合粉料二、饮用水、酸化剂和防霉抑菌剂的重量比为100:(30～40)：(1～2)：(0.1～0.2)。
进一步，调质熟化温度为60～180℃，熟化时间为1～120分钟，环模孔径/长径比为0.1/(20.0-30.0)～15.0/(20.0-30.0)。
优选地，调质熟化温度为95～105℃，熟化时间为20～30分钟，环模孔径/长径比为3.5/(9.0-10.0)～4.5/(9.0-10.0)。
进一步，所述糖浆和酸的重量比为100:(1～50)，所述熟化高水分软颗粒饲料、糖酸浆的重量比为100:(1～80)，所述涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料和复合粉料的重量比为100:(1～500)。
优选地，所述糖浆和酸的重量比为100:(3～6)，所述熟化高水分软颗粒饲料、糖酸浆的重量比为100:(6～12)，所述涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料和复合粉料酸的重量比为100:(15～30)。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明将饲料原料制成熟化高水分软颗粒饲料后，将糖酸浆均匀喷涂吸附到熟化高水分软颗粒饲料表面上，再将复合粉料均匀喷撒吸附到涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料上，制得糖酸浆包被型软颗粒饲料。
(2)、本发明制备的功能性饲料富含淀粉糖、蔗糖、有机酸、维生素、矿物质、多种氨基酸和微量元素，具有含水量高、适口性非常好、松软无粉尘、营养丰富、可使用现有饲喂线、耐存储、可长途运输、不易感染霉菌、抗腹泻、消化利用率高等特点。
(3)、本发明制备的功能性饲料将有机酸与糖浆糖液组合复配起来，既利用因为高浓度糖液的渗透压高而霉菌细菌不容易在其中生长的功能特性，又利用有机酸具有杀灭霉菌和细菌的功能特性，弥补糖液营养丰富利于高耐受微生物繁殖的缺点，共同包被喷涂高水分软颗粒饲料，使其防止霉变的效果非常显著。
(4)、本发明制备的功能性饲料创造性将复合干粉料吸附在糖浆酸浆上，在高水分软颗粒饲料包被糖浆酸浆后，不会发生粘结成团，完全可以实现长途运输，完全可以利用现有的自动化颗粒饲料饲喂生产线。
具体实施方式
实施例1
一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别粉碎玉米、碎米、米皮糠、豆粕、麸皮、鱼粉至30目过筛率100％，并称取150kg玉米、150kg碎米、200kg米皮糠、150kg豆粕、300kg麸皮、50kg鱼粉，备用。
(2)称取上述粉碎后的玉米30kg、碎米30kg、米皮糠40kg、豆粕30kg、麸皮60kg、鱼粉10kg混匀后制得199.8kg复合粉料，备用。(损耗0.2kg)
(3)称取上述粉碎后的玉米120kg、碎米120kg、米皮糠160kg、豆粕120kg、麸皮240kg、鱼粉40kg，再称取柠檬酸1kg、苯甲酸1kg、乳酸1kg,加240kg饮用水和1kg饲用防霉抑菌剂，搅拌均匀，100℃加热熟化30分钟，在环模孔径/长径比为4.5/9.0-10.0条件下，将熟化后的物料进行软制粒，控制颗粒直径在0.4-0.8cm,制得1043kg熟化高水分软颗粒饲料备用。(损耗10kg)
(4)将50kg糖蜜、50kg果葡糖浆、1kg柠檬酸、1kg苯甲酸、1kg乳酸混合均匀制得102.8kg糖酸浆。(损耗0.2kg)
(5)将102.8kg糖酸浆均匀喷涂吸附到1043kg熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得1143.8kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料。(损耗2kg)
(6)将199.8kg复合粉料均匀喷撒吸附到1143.8kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料上，制得1333.6kg糖酸浆包被型软颗粒饲料。(损耗2kg)
实施例2
一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别粉碎玉米、面粉、豆粕、麸皮、鱼粉至30目过筛率100％，并称取150kg玉米、100kg面粉、180kg豆粕、300kg麸皮、30kg鱼粉备用。
(2)称取上述粉碎后的玉米30kg、面粉20kg、豆粕36kg、麸皮60kg、鱼粉16kg混匀后制得151.8kg复合粉料。(损耗0.2kg)
(3)称取上述粉碎后的玉米120kg、面粉80kg、豆粕144kg、麸皮240kg、鱼粉24kg，再称取富马酸2kg,加250kg饮用水和1kg饲用防霉抑菌剂，搅拌均匀，105℃加热熟化20分钟，在环模孔径/长径比为3.5/9.0-10.0条件下，将熟化后的物料进行软制粒，控制颗粒直径在0.4-0.8cm,制得851kg熟化高水分软颗粒饲料备用。(损耗10kg)
(4)将100kg糖蜜、2kg苯甲酸混合均匀制得101.8kg糖酸浆。(损耗0.2kg)
(5)将101.8kg糖酸浆均匀喷涂吸附到851kg熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得950.8kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料。(损耗2kg)
(6)将151.8kg复合粉料均匀喷撒吸附到950.8kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料上，制得1002.6kg糖酸浆包被型软颗粒饲料。(损耗2kg)
实施例3
一种糖酸浆包被型软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别粉碎玉米、小麦、豆粕、麸皮、鱼粉至30目过筛率100％，并分别称取200kg玉米、100kg小麦、180kg豆粕、100kg麸皮、50kg鱼粉，备用。
(2)称取上述粉碎后的玉米44kg、小麦22kg、豆粕39.6kg、麸皮22kg、鱼粉11kg混匀后制得138.4kg复合粉料。(损耗0.2kg)
(3)称取上述粉碎后的玉米156kg、小麦78kg、豆粕140.4kg、麸皮78kg、鱼粉39kg，再称取乳酸2kg,加200kg饮用水和1kg饲用防霉抑菌剂，搅拌均匀，95℃加热熟化30分钟，在环模孔径/长径比为4.5/9.0-10.0条件下，将熟化后的物料进行软制粒，控制颗粒直径在0.4-0.8cm,制得684.4kg熟化高水分软颗粒饲料备用。(损耗10kg)
(4)将30kg果葡糖浆、70kg糖蜜、2kg苯甲酸、2kg柠檬酸混合均匀制得103.8kg糖酸浆。(损耗0.2kg)
(5)将103.8kg糖酸浆均匀喷涂吸附到684.4kg熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得786.2kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料。(损耗2kg)
(6)将138.4kg复合粉料均匀喷撒吸附到786.2kg涂糖涂酸熟化高水分软颗粒饲料上，制得922.6kg糖酸浆包被型软颗粒饲料。(损耗2kg)
一、实施例1制备的糖酸浆包被型软颗粒饲料中营养物质含量，如表1所示。
表1
二、实施例1制备的糖酸浆包被型软颗粒饲料的饲喂效果
在试验猪场按体重、日龄、健康状况相近、性别各半的原则选取断奶仔猪400头，随机分成4组，每组4个重复，每个重复25头猪。酸浆包被型软颗粒饲料按照重量比0％、30％、60％和100％的比例与猪场常规饲粮搭配饲喂，各组基础日粮营养水平和其它原料完全一致。试验期30天，试验结果如表2所示。
表2糖酸浆包被型软颗粒饲料饲喂试验结果对比
通过表2可以看出：糖酸浆包被型软颗粒饲料按0％、30％、60％和100％比例与猪场常规饲粮搭配饲喂，仔猪的日增重分别比对照组提高4.25％、7.60％、13.63％；采食量分别比对照组提高3.20％、6.06％、8.83％；料肉比分别降低1.30％、1.95％、4.55％，糖酸浆包被型软颗粒饲料饲喂比例越大，料肉比降低越明显。腹泻率分别比对照组明显降低了15.40％、38.89％、61.45％。结果表明：糖酸浆包被型软颗粒饲料按照0％、30％、60％和100％的比例与猪场常规饲粮搭配饲喂时，可明显改善断奶仔猪的生产性能，增加采食量、促进断奶仔猪生长，提高日增重、促进肠道健康、防治腹泻、降低料肉比。
三、实施例1制备的糖酸浆包被型软颗粒饲料的防霉和松散性效果试验
1、糖浆包被型软颗粒饲料。
按照实施例1制备的方法，在中间品“酸糖浆”生产时，将“1kg柠檬酸、1kg苯甲酸和1kg乳酸”改为“1.5kg糖蜜和1.5kg果葡糖浆”，生产出糖浆包被型软颗粒饲料。具体生产工艺如下：
(1)分别粉碎玉米、碎米、米皮糠、豆粕、麸皮、鱼粉至30目过筛率100％，并分别称取150kg玉米、150kg碎米、200kg米皮糠、150kg豆粕、300kg麸皮、50kg鱼粉备用。
(2)称取上述粉碎后的玉米30kg、碎米30kg、米皮糠40kg、豆粕30kg、麸皮60kg、鱼粉10kg混匀后制得199.8kg复合粉料。
(3)称取上述粉碎后的玉米120kg、碎米120kg、米皮糠160kg、豆粕120kg、麸皮240kg、鱼粉40kg，再称取柠檬酸1kg、苯甲酸1kg、乳酸1kg,加240kg饮用水和1kg饲用防霉抑菌剂，搅拌均匀，100℃加热熟化30分钟，在环模孔径/长径比为4.5/9.0-10.0条件下，将熟化后的物料进行软制粒，控制颗粒直径在0.4-0.8cm,制得1043kg熟化高水分软颗粒饲料备用。
(4)将51.5kg糖蜜、51.5kg果葡糖浆混合均匀制得102.8kg糖浆。
(5)将102.8kg糖浆均匀喷涂吸附到1043kg熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得1135.8kg涂糖熟化高水分软颗粒饲料。
(6)将199.8kg复合粉料均匀喷撒吸附到1135.8kg涂糖熟化高水分软颗粒饲料上，制得1333.6kg糖浆包被型软颗粒饲料(损耗2kg)。
2、糖酸浆包被型软颗粒饲料。
按照实施例1制备的方法生产。
3、未喷撒吸附饲料干粉的糖浆包被型软颗粒饲料。
按照实施例1制备的方法，在中间品“酸糖浆”生产时，将“1kg柠檬酸、1kg苯甲酸和1kg乳酸”改为“1.5kg糖蜜和1.5kg果葡糖浆”，生产出糖浆包被型软颗粒饲料。同时，涂有糖浆的软颗粒表面上没有喷撒吸附干粉饲料。具体生产工艺如下：
(1)分别粉碎玉米、碎米、米皮糠、豆粕、麸皮、鱼粉至30目过筛率100％，分别称取150kg玉米、150kg碎米、200kg米皮糠、150kg豆粕、300kg麸皮、50kg鱼粉备用。
(2)称取上述粉碎后的玉米30kg、碎米30kg、米皮糠40kg、豆粕30kg、麸皮60kg、鱼粉10kg混匀后制得199.8kg复合粉料。
(3)称取上述粉碎后的玉米120kg、碎米120kg、米皮糠160kg、豆粕120kg、麸皮240kg、鱼粉40kg，再称取柠檬酸1kg、苯甲酸1kg、乳酸1kg,加240kg饮用水和1kg饲用防霉抑菌剂，搅拌均匀，100℃加热熟化30分钟，在环模孔径/长径比为4.5/9.0-10.0条件下，将熟化后的物料进行软制粒，控制颗粒直径在0.4-0.8cm,制得1043kg熟化高水分软颗粒饲料备用。
(4)将51.5kg糖蜜、51.5kg果葡糖浆混合均匀制得102.8kg糖浆。
(5)将102.8kg糖浆均匀喷涂吸附到1043kg熟化高水分软颗粒饲料表面上，制得1143.8kg涂糖熟化高水分软颗粒饲料(涂有糖浆的软颗粒表面上没有喷撒吸附干粉饲料)。
4、试验过程与结果。
分别取50kg糖浆包被型软颗粒饲料(无酸型)、50kg糖酸浆包被型软颗粒饲料、50kg未喷撒吸附复合干粉糖浆包被型软颗粒饲料(无酸无干粉型)，均分为5组每组10kg,平铺在试验盘内，在温度23-27℃、相对湿度50-60％的实验室中存放21天，观察物料霉变情况和松散性，28天后按照gb/t30955检测物料黄曲霉毒素含量。试验结果如表3所示。
表3糖浆包被型软颗粒饲料、糖酸浆包被型软颗粒饲料和未喷撒吸附饲料干粉的糖浆包被型软颗粒饲料的防霉与松散性结果对比
通过表3可以看出：与糖酸浆包被型软颗粒饲料相比较，糖浆包被型软颗粒饲料和未喷撒吸附饲料干粉的糖浆包被型软颗粒饲料的28天黄曲霉毒素含量分别提高16.9％和35.8％。结果表明：糖酸浆包被型软颗粒饲料防霉效果好，不容易霉变，抗结块性能好，不会结块成团。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。