航天丹参茶及其生产工艺的制作方法

本发明涉及中药茶技术领域，特别是涉及一种航天丹参茶及其生产工艺。

背景技术：

丹参，味苦，性微寒，入肝肾二经，活血，通心包络，去滞生新，调经顺脉，安神宁心，治健忘怔仲，惊悸不寐。药理实验结果表明，丹参有扩张冠状动脉作用，能使冠状动脉血流量增加，并使心率减慢，对防治冠心病等老年性疾病是大有益处的。

航天丹参是指将传统丹参优良种子，通过航天器搭载太空后，因太空环境如辐射、热磁声、超声波等发生诱变后，人工栽培，经过精心选育，将表现优良的个体，加以提纯，驯化成为航天育种丹参，航天丹参较传统丹参产量提高130％，而且异丹参酮、二氢丹参酮i、丹参酮iia、异丹参酮iia、羟基丹参酮iia、隐丹参酮等含量均高于传统丹参(如，航天丹参中的丹参酮iia含量高达0.45-0.60％)，具有产量高、耐旱抗涝、抗病性强、抗地贫瘠、药用价值高等优点。

因此，亟需开发一种适用于航天丹参的、可快速高效生产的制茶工艺，真正的、彻底的挖掘出航天丹参的药用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种航天丹参茶及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种航天丹参茶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)航天丹参清洗浸泡：将航天丹参去掉土、根、毛后，放入清洗浸泡池的笼网内，注入软化水，然后将洗净后的航天丹参甩干脱水；排水后，然后加热清洗浸泡池，烘干笼网和航天丹参；

(2)航天丹参炒制；

(3)航天丹参粉碎：启动航天丹参粉碎机，将航天丹参投入到粉碎机的投料口中，粉碎机的粉碎内腔中的粉碎锤及粉碎盘正向转动，粉碎机的前盖中的粉碎内盖反向转动，粉碎后的航天丹参块或航天丹参粉经过筛网过滤后，从出料口中流出；

(4)分装及包装。

其中，清洗浸泡池呈槽状，内部设有卧式圆筒状的笼网，所述笼网的两端通过转轴安装在清洗浸泡池内，所述转轴可通过电机控制转动；所述清洗浸泡池的侧面底部连有出液管；所述清洗浸泡池的侧面上部连有出液管；所述笼网的上方设有喷淋管，所述喷淋管通过支架固定在清洗浸泡池的上方；所述清洗浸泡池的底部设有电加热装置；所述喷淋管、进液管、出液管均带有电控阀门。

所述步骤(1)中，用软化水进行清洗3-5遍。

进一步的，所述步骤(1)具体为，将航天丹参去掉土、根、毛后，打开笼网上的舱门，将航天丹参放入清洗浸泡池的笼网内，关闭舱门；

打开清洗浸泡池的喷淋管和进液管注入软化水，然后打开控制笼网的电机，保持笼网低速转动，清洗分钟后，停止笼网转动，打开出液管排水；然后继续用软化水重复上述清洗步骤2-4次；

清洗完毕后，打开控制笼网的电机，保持笼网以中速或高速转动，将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管排水后，然后打开加热盘管，加热清洗浸泡池，同时低速转动笼网，烘干笼网和航天丹参；

烘干完成后，关闭出液管。

其中，所述步骤(2)中，将烘干后的航天丹参切片或者切段，放入锅中，用文火炒至稍有焦黄色为止。

或者，将烘干后的航天丹参切片或者切段，然后取蜜适量加热融化后，再加入切好的航天丹参，炒至蜜干为止。

其中，所述航天丹参粉碎机包括粉碎内腔和前盖，所述粉碎内腔内设有可随驱动轴转动的粉碎盘，所述粉碎盘的周围设有若干个均匀分布的粉碎锤，所述粉碎锤可随驱动轴转动；所述粉碎盘的表面设有若干个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎内腔的内壁面均匀分布有齿状突起；所述粉碎盘的侧面设有若干个导流槽。

其中，所述前盖包括前盖壳体和粉碎内盖；所述前盖壳体内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过变向齿轮与粉碎内盖的内齿面实现啮合传动；当前盖关闭时，所述驱动轴的前端通过花键与所述驱动齿轮配合连接，当前盖打开时，所述驱动轴与所述驱动齿轮脱离；所述驱动齿轮和变向齿轮的中心均设有固定轴，所述固定轴与前盖壳体相连；粉碎内盖的内壁面上设有若干个均匀分布的内盖齿；所述驱动齿轮的正前方设有防尘罩。

启动航天丹参粉碎机后，驱动轴带动粉碎锤及粉碎盘正向转动，同时前盖壳体内的驱动齿轮也发生正向转动，带动变向齿轮反向转动，进而带动粉碎内盖反向转动，从而将航天丹参粉碎。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：

(1)本发明工艺采用了清洗浸泡池和航天丹参粉碎机，生产效率高，非常适合于工业化生产。

(2)尤其是，本发明的航天丹参粉碎机可以实现粉碎内盖和粉碎内腔的粉碎盘(和粉碎锤)相互反向运动，粉碎效率大大提高，比常规的中药粉碎机相比(现有的中药粉碎机仅仅粉碎内腔的粉碎盘和粉碎锤转动，而前盖是固定不动的)，粉碎时间大大缩短。

下面结合具体实施例对本发明的航天丹参茶及其生产工艺作进一步说明。

附图说明

图1为清洗浸泡池的主视透视图；

图2为清洗浸泡池的右视透视图；

图3为航天丹参粉碎机的整体结构示意图；

图4为航天丹参粉碎机的粉碎腔体的主视图；

图5为航天丹参粉碎机的前盖的剖视图；

图6为航天丹参粉碎机的传动结构示意图。

具体实施方式

一种航天丹参茶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)航天丹参清洗浸泡：结合图1-2所示，将航天丹参去掉土、根、毛后，打开笼网11上的舱门12，将航天丹参放入清洗浸泡池1的笼网11内，关闭舱门12；

打开清洗浸泡池1的喷淋管15和进液管13注入软化水，然后打开控制笼网11的电机，保持笼网11低速转动，清洗20分钟后，停止笼网11转动，打开出液管14排水；然后继续用软化水重复上述清洗步骤2-4次；

清洗完毕后，打开控制笼网11的电机，保持笼网11以中速或高速转动，将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管14排水后，然后打开加热盘管16，加热清洗浸泡池，同时低速转动笼网11，烘干笼网和航天丹参；

烘干完成后，关闭出液管14。

(2)航天丹参炒制：将烘干后的航天丹参切片或者切段，放入锅中，用文火炒至稍有焦黄色为止。

或者，将烘干后的航天丹参切片或者切段，然后取蜜适量加热融化后，再加入切好的航天丹参，炒至蜜干为止。

(3)航天丹参粉碎：启动航天丹参粉碎机，将航天丹参投入到粉碎机的投料口中，粉碎机的粉碎内腔中的粉碎锤及粉碎盘正向转动，同时前盖壳体内的驱动齿轮也发生正向转动，带动变向齿轮反向转动，进而带动粉碎内盖反向转动，从而将航天丹参粉碎。粉碎后的航天丹参块或航天丹参粉经过筛网过滤后，从出料口中流出；

(4)分装及包装：将粉碎后的航天丹参块或者航天丹参粉分装到独立包装小袋内，然后包装。

如图1-2所示，清洗浸泡池1呈槽状，包括槽状的槽体10，槽体10内部设有卧式圆筒状的笼网11，笼网11上设有可开闭的舱门12；笼网11的两端通过转轴安装在清洗浸泡池1内，转轴可通过电机控制转动；清洗浸泡池1的侧面底部连有出液管14；清洗浸泡池1的侧面上部连有出液管13；笼网的上方设有喷淋管15，喷淋管15上设有若干个开口朝下的喷淋孔；喷淋管15通过支架17固定在清洗浸泡池1的上方；清洗浸泡池1的底部设有加热盘管16；喷淋管15、进液管13、出液管14上均设有电控阀门，可根据工艺要求控制开闭。清洗浸泡池1根据实际需要可设有上盖。

如图3-6所示，航天丹参粉碎机包括粉碎内腔201和前盖，粉碎内腔201内设有可随驱动轴206转动的圆形粉碎盘207，粉碎盘207的周围设有6个均匀分布的粉碎锤202，粉碎锤202的下端在粉碎盘207的后方与驱动轴206固定连接，粉碎锤202可随驱动轴206转动；粉碎盘207的表面设有3个均匀分布的粉碎齿204，粉碎内腔201的内壁面均匀分布有齿状突起209；粉碎盘207的侧面设有均匀分布有若干个导流槽208。粉碎内腔201的下部设有筛网203，筛网203的正下方为出料口304。筛网203可根据需要的目数进行更换。

粉碎内腔201设在粉碎机的壳体301的侧面，壳体301上设有开关302和电压表303。粉碎机的壳体301内设有电机401，电机401的动力输出轴402通过皮带403传动，从而带动驱动轴206转动。

前盖包括前盖壳体103和粉碎内盖108；前盖壳体103内设有驱动齿轮106，驱动齿轮106通过变向齿轮107与粉碎内盖108的内齿面实现啮合传动(驱动齿轮106与变向齿轮107为外啮合，变向齿轮107与粉碎内盖108的内齿面为内啮合)；驱动齿轮106的中央设有花键槽，当前盖关闭时，驱动轴206的前端通过花键与驱动齿轮106配合连接，当前盖打开时，驱动轴206与驱动齿轮106脱离；驱动齿轮106的中心设有转轴110，转轴110的另一端固定在前盖壳体103的内壁上；与驱动齿轮106类似的，变向齿轮107的中心也设有转轴，该转轴与前盖壳体103的内壁相连。

粉碎内盖108的内壁面上设有若干个均匀分布的内盖齿104；驱动齿轮106的正前方设有防尘罩109。防尘罩109呈近似弧面，中心设有可供驱动轴206移动的通孔。防尘罩109为橡胶制成，其边缘固定在粉碎内盖108的内壁面上(图中未示出)。

前盖壳体103的正上方设有投料仓101，投料仓101的下端与前盖壳体103侧壁上的投料口102相连通。航天丹参可通过投料口102进入到前盖与粉碎内腔之间的腔体内。

前盖通过可前后移动的铰链与粉碎内腔201相连接。粉碎内腔201的外侧壁面上设有锁紧杆205，前盖壳体103的相应位置上设有锁紧孔105。

需要关闭前盖时，先闭合好前盖，然后向粉碎内腔201的方向推动前盖，前盖与粉碎内腔完全扣合(此时驱动轴206穿过防尘罩109，驱动轴206的花键嵌入驱动齿轮106的花键槽中)，然后将锁紧杆205转动至锁紧孔105内，旋紧。

需要打开前盖时，先旋松并移开锁紧杆205，然后沿背离粉碎内腔201的方向拉动前盖，前盖与粉碎内腔完全脱开(此时驱动轴206的花键离开驱动齿轮106的花键槽中，驱动轴206穿出防尘罩109)，打开前盖。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。