具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及肉类生产加工的技术领域，尤其涉及具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备及其加工方法。

背景技术：

在制作卷子肉制作时，往往需要将猪肝切割成所需要的块状大小，采用人工进行切割费时费力，尤其是对于批量生产肉制品的工厂，人工切割不仅大大降低了生产效率，而且所切的肉块大小也不均匀，同时目前的切块装置不能便于自动上下料，不能满足猪肝在切割时的生产需求，同样导致猪肝在切割的工作效率较差；同时现有切割装置的切刀不便于工作人员的安装拆卸有，以及现有切割装置的切刀在切割时易出现刀片晃动的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座的底面四角均竖向固定设有支撑腿，在所述底座的顶面中部固定设有矩形的切块箱，在所述切块箱的两侧下部分别开设有矩形的进料口和出料口；在所述切块箱的进料口与出料口之间水平设有输送组件，在所述切块箱内的顶部竖向固定钉设有矩形的分隔板，在所述分隔板两侧的箱体内分别设有纵切组件和横切组件；

所述输送组件包括矩形框架、支撑柱、转动轴、滚筒、金属网带和鳞板，在所述切块箱的进料口与出料口之间水平设有矩形框架，且所述矩形框架的两端均延伸出切块箱外，在所述矩形框架前后端面的两侧均竖向固定设有矩形的支撑柱，且每个所述支撑柱的底端均与底座的顶面固接；在所述矩形框架的两侧均纵向水平设有转动轴，在所述矩形框架前后端两侧的框体上均配合转动轴开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固接有第一轴承，且每个所述转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中；在每个所述转动轴的轴体上均固定套设有滚筒，在两个滚筒之间套设有金属网带，在所述金属网带的外表面固定安装有若干个矩形状的鳞板，且每个所述鳞板均为槽口朝外的c型板状；在所述矩形框架前端一侧的底座顶部固定安装有驱动组件，在所述矩形框架前后端的框体上部均前后对称竖向固定设有若干支撑组件。

优选地，所述支撑组件包括竖板、转动杆和支撑辊，所述竖板均等距对称竖向设置在矩形框架的前后端的框体上部；在前后两个竖板向对面的顶部均开设有圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均固定设有第二轴承，所述转动杆均纵向水平设置在前后两个竖板之间，且每个所述转动杆的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述转动杆的杆体上均同轴固定套设有支撑辊。

优选地，所述驱动组件包括第一电机、主动皮带轮、被动皮带轮和皮带，在所述矩形框架前端一侧的底座顶面固定安装有第一电机，在所述第一电机的电机轴前端固定套设有主动皮带轮，在所述矩形框架一侧转动轴前端贯穿出矩形框架的前端，在所述转动轴贯穿出矩形框架的一端固定套设有被动皮带轮，在所述主动皮带轮与被动皮带轮之间套设有皮带，且所述主动皮带轮通过皮带与被动皮带轮传动连接。

优选地，所述纵切组件包括电推缸、升降板、第二电机、安装板和第一刀片，在所述分隔板一侧切块箱的内顶面上竖向固定设有电推缸，在所述电推缸的伸缩端底部水平固定设有矩形的升降板，在所述升降板的顶部固定设有电机箱，在所述电机箱内的竖向固定设有第二电机，且所述第二电机的电机轴底段贯穿出电机箱的底部，在所述第二电机的电机轴底端固定安装有圆板状的安装板，在所述安装板的底面等距纵向开设有若干t型的安装槽，在每个所述安装槽内均卡设有t型的安装条，在每个所述安装条的底面均固定安装有竖向设置的第一刀片；在所述切块箱一侧的内壁上部和分隔板一侧的中部均竖向开设有条状的导向槽，在每个所述导向槽内均固定设有导向组件。

优选地，所述导向组件包括导向杆、套管、缓冲弹簧和连接杆，在每个所述导向槽内均竖向固定设有导向杆，在每个所述导向杆的杆体上均活动套设有套管，在每个所述套管下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的两端分别与导向槽的内底面和套管的底部管体固接；在每个所述套管的管体一侧均横向固接有连接杆，且两个所述连接杆的内端分别与升降板的两侧面中固接。

优选地，所述横切组件包括电推杆、承载板、t型导轨、固定座和第二刀片，在所述分隔板另一侧切块箱的内顶面上竖向固定设有电推杆在所述电推杆的伸缩端底部水平固接有承载板，在所述分隔板另一侧的中部和切块箱另一侧内壁的中部均竖向固定设有t型导轨，在所述承载板的两侧中部均配合t型导轨开设有t型滑槽；在所述承载板的底面均等距横向固定安装有若干矩形条状的固定座，在每个所述固定座的底面均沿长度方向开设有条状的卡接槽，在每个所述卡接槽内均卡设有第二刀片，在每个所述固定座前端面的两侧均横向贯通开设有螺纹孔，在所述承载板底面前端的固定座的两个螺纹孔内均螺旋连接有固定螺栓，在每个所述第二刀片前端面的顶部两侧均配合固定螺栓开设有圆形通孔，且两个固定螺栓的后端从每个第二刀片的圆形通孔内穿过，并从承载板底面后端的固定座的螺纹孔延伸出。

优选地，在所述底座顶面另一侧固定安装有开口朝上的收集箱，在所述收集箱一侧箱体的顶部固定安装有倾斜设置的斜板，且所述斜板一侧面与鳞板之间平行设置。

发明还提出了具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机、电推缸、第二电机和电推杆分别通过导线与外接电源电性连接；然后工作人员将所需材料均清洗干净，然后将待切块的猪肝用开水烫煮后，并进行晾干；

步骤二，然后将步骤一中的晾干后猪肝放置在鳞板的表面，然后通过控制第一电机带动主动皮带轮进行转动，然后主动皮带轮通过皮带带动被动皮带轮进行转动，通过被动皮带轮的转动带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动带动滚筒进行转动，通过滚筒的转动带动金属网带表面的鳞板进行移动，通过鳞板的移动将待切块的猪肝从切块箱的进料口内输送进切块箱内；

步骤三，在猪肝到达切块箱内的一侧时，通过控制电推缸的伸缩带动升降板进行升降，通过升降板的升降带动第二电机底端的安装板进行升降，通过安装板的升降带动第一刀片对猪肝进行初次纵向切割，通过控制电推缸带动安装板底端的第一刀片升起；

步骤四，然后经过初切后猪肝在输送组件的输送下到达切块箱内的另一侧，通过控制电推杆的伸缩带动承载板，进行升降，通过承载板的升降带动固定座底部的第二刀片对猪肝进行横向切割，在对猪肝切割完成后，控制电推杆将固定座底部的第二刀片升起；

步骤五，经过纵切组件和横切组件切割后的猪肝切成矩形块状；然后猪肝通过输送组件从切块箱的出料口内输送出箱体外，切块后的猪肝通过斜板滑入收集箱内，然后将切块后的猪肝撒上调料备用，然后将猪肝放入大肠内包装成球体状，然后使用小肠将球体包裹住，然后放入锅内闷煮三个小时，即可完成卷子肉的制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过输送组件和驱动组件，起到了猪肝在切割时自动输送的作用，便于有效提高了猪肝在上料时的工作效率，同时便于有效降低工作人员的工作量；解决了现有切割装置不便于猪肝自动上料的问题；同时通过支撑组件有效提高了对于输送装置中鳞板的支撑力；提高切割装置在对猪肝切割时的稳定性；

2、通过横切组件和纵切组件，便于对猪肝起到进行双重切割的作用；通过第一切刀和第二切刀分别对肉块进行纵向切割和横向切割，同时第一切刀和第二切刀均是便于安装拆卸的，便于对切刀进行更换；解决了现有切割装置不便于安装拆卸更换和切割生产效率较低的问题；

3、通过导向组件和t型导轨便于有效提高第一切刀和第二切刀对于猪肝下切运动的稳定性，避免在对猪肝切割时发生刀片晃动的情况，从而影响猪肝切块的形状；解决了现有切割装置的切刀在切割时易出现晃动的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的矩形框架局部俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中a部位结构放大示意图；

图4为本发明的承载板一侧结构示意图；

图5为本发明的加工方法示意图；

图中序号：底座1、切块箱2、分隔板3、矩形框架4、支撑柱5、转动轴6、滚筒7、金属网带8、鳞板9、竖板10、转动杆11、支撑辊12、第一电机13、主动皮带轮14、被动皮带轮15、皮带16、电推缸17、升降板18、第二电机19、安装板20、第一刀片21、导向杆22、套管23、缓冲弹簧24、连接杆25、电推杆26、承载板27、t型导轨28、固定座29、第二刀片30、固定螺栓31、收集箱32、斜板33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1的底面四角均竖向固定设有支撑腿，在所述底座1的顶面中部固定设有矩形的切块箱2，在所述切块箱2的两侧下部分别开设有矩形的进料口和出料口；在所述切块箱2的进料口与出料口之间水平设有输送组件，在所述切块箱2内的顶部竖向固定钉设有矩形的分隔板3，在所述分隔板3两侧的箱体内分别设有纵切组件和横切组件；所述输送组件包括矩形框架4、支撑柱5、转动轴6、滚筒7、金属网带8和鳞板9，在所述切块箱2的进料口与出料口之间水平设有矩形框架4，且所述矩形框架4的两端均延伸出切块箱2外，在所述矩形框架4前后端面的两侧均竖向固定设有矩形的支撑柱5，且每个所述支撑柱5的底端均与底座1的顶面固接；在所述矩形框架4的两侧均纵向水平设有转动轴6，在所述矩形框架4前后端两侧的框体上均配合转动轴6开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固接有第一轴承，且每个所述转动轴6的两端均固接在第一轴承的内圈中；在每个所述转动轴6的轴体上均固定套设有滚筒7，在两个滚筒7之间套设有金属网带8，在所述金属网带8的外表面固定安装有若干个矩形状的鳞板9，且每个所述鳞板9均为槽口朝外的c型板状；在所述矩形框架4前端一侧的底座1顶部固定安装有驱动组件，在所述矩形框架4前后端的框体上部均前后对称竖向固定设有若干支撑组件。

在本发明中，所述支撑组件包括竖板10、转动杆11和支撑辊12，所述竖板10均等距对称竖向设置在矩形框架4的前后端的框体上部；在前后两个竖板10向对面的顶部均开设有圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均固定设有第二轴承，所述转动杆11均纵向水平设置在前后两个竖板10之间，且每个所述转动杆11的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述转动杆11的杆体上均同轴固定套设有支撑辊12；通过支撑组件有效增加了对于金属网带8和鳞板9的支撑力，便于有效提高在猪肝切割时对于鳞板的支撑力，便于防止鳞板9中部发生下沉的情况；所述驱动组件包括第一电机13、主动皮带轮14、被动皮带轮15和皮带16，第一电机13的型号为yej3-112m-4；在所述矩形框架4前端一侧的底座1顶面固定安装有第一电机13，在所述第一电机13的电机轴前端固定套设有主动皮带轮14，在所述矩形框架4一侧转动轴6前端贯穿出矩形框架4的前端，在所述转动轴6贯穿出矩形框架4的一端固定套设有被动皮带轮15，在所述主动皮带轮14与被动皮带轮15之间套设有皮带16，且所述主动皮带轮14通过皮带16与被动皮带轮15传动连接。

在本发明中，所述纵切组件包括电推缸17、升降板18、第二电机19、安装板20和第一刀片21，在所述分隔板3一侧切块箱2的内顶面上竖向固定设有电推缸17，电推缸17的型号为dt3200，在所述电推缸17的伸缩端底部水平固定设有矩形的升降板18，在所述升降板8的顶部固定设有电机箱，在所述电机箱内的竖向固定设有第二电机19，第二电机19的型号为yej3-112m-5，且所述第二电机19的电机轴底段贯穿出电机箱的底部，在所述第二电机19的电机轴底端固定安装有圆板状的安装板20，在所述安装板20的底面等距纵向开设有若干t型的安装槽，在每个所述安装槽内均卡设有t型的安装条，在每个所述安装条的底面均固定安装有竖向设置的第一刀片21，通过第二电机19的转动便于带动安装板20进行转动，通过安装板20的转动便于带动第一刀片21进行角度旋转调节；在所述切块箱2一侧的内壁上部和分隔板3一侧的中部均竖向开设有条状的导向槽，在每个所述导向槽内均固定设有导向组件；所述导向组件包括导向杆22、套管23、缓冲弹簧24和连接杆25，在每个所述导向槽内均竖向固定设有导向杆22，在每个所述导向杆22的杆体上均活动套设有套管23，在每个所述套管23下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧24，且每个所述缓冲弹簧24的两端分别与导向槽的内底面和套管23的底部管体固接；在每个所述套管23的管体一侧均横向固接有连接杆25，且两个所述连接杆25的内端分别与升降板18的两侧面中固接；通过导向组件便于有效增加升降板18在升降时的稳定性，通过缓冲弹簧24便于便于对升降板18起到进行有效的减震缓冲的作用。

在本发明中，所述横切组件包括电推杆26、承载板27、t型导轨28、固定座29和第二刀片30，电推杆26的型号为dt4000，在所述分隔板3另一侧切块箱2的内顶面上竖向固定设有电推杆26在所述电推杆26的伸缩端底部水平固接有承载板27，在所述分隔板3另一侧的中部和切块箱2另一侧内壁的中部均竖向固定设有t型导轨28，在所述承载板27的两侧中部均配合t型导轨28开设有t型滑槽，通过t型导轨28便于有效提高承载板27在升降时的稳定性，便于使第二切刀30进行稳定下切运动；在所述承载板27的底面均等距横向固定安装有若干矩形条状的固定座29，在每个所述固定座29的底面均沿长度方向开设有条状的卡接槽，在每个所述卡接槽内均卡设有第二刀片30，在每个所述固定座29前端面的两侧均横向贯通开设有螺纹孔，在所述承载板27底面前端的固定座29的两个螺纹孔内均螺旋连接有固定螺栓31，在每个所述第二刀片30前端面的顶部两侧均配合固定螺栓31开设有圆形通孔，且两个固定螺栓31的后端从每个第二刀片30的圆形通孔内穿过，并从承载板27底面后端的固定座29的螺纹孔延伸出；在所述底座1顶面另一侧固定安装有开口朝上的收集箱32，在所述收集箱32一侧箱体的顶部固定安装有倾斜设置的斜板33，且所述斜板33一侧面与鳞板9之间平行设置，通过倾斜设置的斜板33便于将切块后的猪肝导流进收集箱32内。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了具有自动上下料功能的卷子肉生产加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机13、电推缸17、第二电机19和电推杆26分别通过导线与外接电源电性连接；然后工作人员将所需材料均清洗干净，然后将待切块的猪肝用开水烫煮后，并进行晾干；

步骤二，然后将步骤一中的晾干后猪肝放置在鳞板9的表面，然后通过控制第一电机13带动主动皮带轮14进行转动，然后主动皮带轮14通过皮带16带动被动皮带轮15进行转动，通过被动皮带轮15的转动带动转动轴6进行转动，通过转动轴6的转动带动滚筒7进行转动，通过滚筒7的转动带动金属网带8表面的鳞板9进行移动，通过鳞板9的移动将待切块的猪肝从切块箱2的进料口内输送进切块箱2内；

步骤三，在猪肝到达切块箱2内的一侧时，通过控制电推缸17的伸缩带动升降板18进行升降，通过升降板18的升降带动第二电机19底端的安装板20进行升降，通过安装板20的升降带动第一刀片21对猪肝进行初次纵向切割，通过控制电推缸17带动安装板20底端的第一刀片21升起；

步骤四，然后经过初切后猪肝在输送组件的输送下到达切块箱2内的另一侧，通过控制电推杆26的伸缩带动承载板27，进行升降，通过承载板27的升降带动固定座29底部的第二刀片30对猪肝进行横向切割，在对猪肝切割完成后，控制电推杆26将固定座29底部的第二刀片30升起；

步骤五，经过纵切组件和横切组件切割后的猪肝切成矩形块状；然后猪肝通过输送组件从切块箱3的出料口内输送出箱体外，切块后的猪肝通过斜板33滑入收集箱32内，然后将切块后的猪肝撒上调料备用，然后将猪肝放入大肠内包装成球体状，然后使用小肠将球体包裹住，然后放入锅内闷煮三个小时，即可完成卷子肉的制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。