一种具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置的制作方法

本发明涉及一种切粒装置，尤其涉及一种具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置。

背景技术：

鱼饲料的主要成分为蛋白质，脂肪，维生素和矿物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，会导致生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。

专利授权公告号为cn208526516u的专利公布了一种具有疏松功能的鱼饲料调质装置，包括疏松装置和调质简，电动机的输出轴伸进调质简后与调质简内设有的横向旋转轴固定连接，旋转轴上连有若干长方形搅拌叶片，沿旋转轴长度方向的相邻两个搅拌叶片之间的旋转轴上分别设有搅拌桨叶和搅拌轮，疏松装置的出料口与调质简顶部一端设有的进料口连通，调质简下部设有出料口。蒸汽出口装置的设计可以解决因鱼饲料糊化结块导致燕汽出口堵塞的问题，疏松装置可以疏松结块的鱼饲料，使鱼饲料调质的更加均匀。此外，搅拌叶片、搅拌桨叶和搅拌轮的设计，可以将鱼饲料调质的更加均匀。该装置虽然能对鱼饲料进行调质，但无法对调质好的鱼饲料进行切粒，在后续的收集工作中较为麻烦。

因此亟需研发一种可在对鱼饲料完成调质后，还可对调质好的鱼饲料进行切粒，收集较为方便的具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置。

技术实现要素：

为了克服目前处理鱼饲料的装置虽然能对鱼饲料进行调质，但无法对调质好的鱼饲料进行切粒，在后续的收集工作中较为麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可在对鱼饲料完成调质后，还可对调质好的鱼饲料进行切粒，收集较为方便的具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置。

本发明的技术方案是：一种具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置，包括有：机架；旋转驱动组件，安装在机架上；蒸汽疏松组件，安装在机架与旋转驱动组件之间；下料组件，安装在蒸汽疏松组件上。

在其中一个实施例中，旋转驱动组件包括有：减速电机，安装在机架上；第一皮带轮，通过连接轴安装在减速电机的输出轴上；转筒，转动式安装在机架上；第二皮带轮，安装在转筒上；第一平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间；进料框，安装在转筒上。

在其中一个实施例中，蒸汽疏松组件包括有：第一支撑杆，安装在机架上；固定蒸汽管，安装在第一支撑杆上；搅拌叶片，至少两个搅拌叶片均匀间隔的安装在固定蒸汽管上；蒸汽通管，安装在固定蒸汽管上；出气管，三个为一组至少两组的出气管均匀间隔的安装在固定蒸汽管上；固定杆，安装在固定蒸汽管上；普通伸缩杆，三个为一组至少两组的普通伸缩杆均匀间隔的安装在固定杆上；通孔管，安装在普通伸缩杆上，出气管与通孔管滑动式配合；普通弹簧，安装在通孔管与固定杆之间；撑开杆，安装在同一列的通孔管之间；撑开环，安装在撑开杆上；撑开块，滑动式安装在撑开环之间；下压块，安装在撑开块上。

在其中一个实施例中，下料组件包括有：下料板，安装在固定蒸汽管上，下料板上开有细孔，下料板与转筒接触配合；切料板，转动式安装在固定蒸汽管上；第三支撑杆，安装在机架上，第三支撑杆与固定蒸汽管连接。

在其中一个实施例中，还包括有自动疏通组件，自动疏通组件包括有：第一楔形块，安装在下压块上；转杆，安装在第一皮带轮上；第二支撑杆，安装在机架上；转轴，转动式安装在第二支撑杆上；第三皮带轮，安装在转轴上与转杆上；第二平皮带，安装在第三皮带轮之间；第二楔形块，安装在一侧的第三皮带轮上，第二楔形块与第一楔形块配合。

在其中一个实施例中，还包括有下压推料组件，下压推料组件包括有：第一齿轮，安装在转杆上；安装板，安装在机架上；螺纹杆，转动式安装在机架上；螺套，通过螺纹安装在螺纹杆上；连杆，安装在螺套上；下压板，安装在连杆上，下压板与转筒滑动式配合；卡块，安装在螺纹杆上；第四支撑杆，安装在安装板上；第一弹簧伸缩杆，安装在第四支撑杆上；第三楔形块，安装在第一弹簧伸缩杆上；卡套，转动式安装在第一弹簧伸缩杆上，卡套与卡块滑动式配合；第二齿轮，键连接在卡套上，第二齿轮会与第一齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：第五支撑杆，安装在安装板上；第二弹簧伸缩杆，安装在第五支撑杆上；第四楔形块，安装在第二弹簧伸缩杆上，第四楔形块与第三楔形块配合。

在其中一个实施例中，还包括有旋转切料组件，旋转切料组件包括有：第四皮带轮，安装在螺纹杆上与切料板一侧之间；第三平皮带，安装在第四皮带轮之间。

在其中一个实施例中，还包括有：收料箱，安装在机架上。

有益效果是：1、本发明可通过蒸汽疏松组件对鱼饲料完成调质工作，而旋转驱动组件可带动鱼饲料进行运动，并会在蒸汽疏松组件的配合下对鱼饲料进行疏松工作，且本发明可自动的对蒸汽疏松组件中的出气管进行疏通，可防止有部分鱼饲料将出气管堵塞，导致调质工作停止；

2、本发明在鱼饲料完成疏松与调质工作后，下料组件会自动的将流出的鱼饲料切粒，同时完成切粒的鱼饲料会落在收料箱内，便于工人的收集工作，同时，本发明可自动的将旋转驱动组件内的鱼饲料挤出，加快鱼饲料流出的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明自动疏通组件的立体结构示意图。

图7为本发明下压推料组件的立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明旋转切料组件的立体结构示意图。

图中标记为：1...机架，2...旋转驱动组件，21...减速电机，22...第一皮带轮，23...第一平皮带，24...第二皮带轮，25...转筒，26...进料框，3...蒸汽疏松组件，31...第一支撑杆，32...固定蒸汽管，33...搅拌叶片，34...蒸汽通管，35...出气管，36...固定杆，37...普通伸缩杆，38...普通弹簧，39...通孔管，310...撑开杆，311...撑开环，312...撑开块，313...下压块，301...下料组件，3011...切料板，3012...下料板，3013...第三支撑杆，4...自动疏通组件，41...第一楔形块，42...转杆，43...第三皮带轮，44...第二平皮带，45...转轴，46...第二支撑杆，47...第二楔形块，5...下压推料组件，51...第一齿轮，52...安装板，53...螺纹杆，54...螺套，55...连杆，56...下压板，57...卡块，58...卡套，59...第四支撑杆，510...第三楔形块，511...第一弹簧伸缩杆，512...第二齿轮，6...卡紧组件，61...第五支撑杆，62...第二弹簧伸缩杆，63...第四楔形块，7...旋转切料组件，71...第四皮带轮，72...第三平皮带，8...收料箱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种具有疏松功能的鱼饲料调质切粒装置，如图1-5所示，包括有机架1、旋转驱动组件2、蒸汽疏松组件3和下料组件301，机架1上部设有旋转驱动组件2，机架1与旋转驱动组件2之间设有蒸汽疏松组件3，蒸汽疏松组件3下部设有下料组件301。

在使用该装置进行鱼饲料调质切粒装置时，首先将鱼饲料放置于旋转驱动组件2内并停留在下料组件301上，当所有的鱼饲料放置好后，便开始向蒸汽疏松组件3内通入蒸汽，对旋转驱动组件2内的鱼饲料进行调质，同时控制旋转驱动组件2开始工作，蒸汽疏松组件3与旋转驱动组件2配合对调质后的鱼饲料进行疏松，当鱼饲料调质完成并被疏松后，可通过下料组件301令鱼饲料流出并且对鱼饲料进行切粒工作，当所有的鱼饲料都通过下料组件301流出并切粒后，停止向蒸汽疏松组件3内通入蒸汽，同时控制旋转驱动组件2停止工作。

旋转驱动组件2包括有减速电机21、第一皮带轮22、第一平皮带23、第二皮带轮24、转筒25和进料框26，机架1右侧上部通过螺栓固接有减速电机21，减速电机21的输出轴上通过连接轴连接有第一皮带轮22，机架1左侧上部转动式设有转筒25，转筒25上部连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮22之间连接有第一平皮带23，转筒25上部左侧设有进料框26。

在使用该装置进行鱼饲料调质切粒装置时，首先将鱼饲料通过进料框26倒入转筒25内，并停留在下料组件301上，当蒸汽疏松组件3开始通入蒸汽对转筒25内的鱼饲料进行调质后，便控制减速电机21开始工作，减速电机21会带动第一皮带轮22旋转，第一皮带轮22旋转会通过第一平皮带23和第二皮带轮24带动转筒25进行旋转，转筒25旋转便会带动转筒25内的鱼饲料运动，通过与蒸汽疏松组件3配合使得鱼饲料疏松，当鱼饲料完成调质疏松工作后便开始令鱼饲料流出并进行切粒工作，当所有的鱼饲料都流出并切粒后，停止向蒸汽疏松组件3内通入蒸汽，同时控制减速电机21停止工作。

蒸汽疏松组件3包括有第一支撑杆31、固定蒸汽管32、搅拌叶片33、蒸汽通管34、出气管35、固定杆36、普通伸缩杆37、普通弹簧38、通孔管39、撑开杆310、撑开环311、撑开块312和下压块313，机架1后侧左部通过螺栓固接有第一支撑杆31，第一支撑杆31前端连接有固定蒸汽管32，固定蒸汽管32下部均匀间隔的设有三个搅拌叶片33，固定蒸汽管32顶部设有蒸汽通管34，固定蒸汽管32上均匀间隔的开有三个为一组共十二组出气管35，固定蒸汽管32内侧设有固定杆36，固定杆36上均匀间隔的设有三个为一组共十二组的普通伸缩杆37，普通伸缩杆37外侧连接有通孔管39，出气管35与通孔管39滑动式配合，通孔管39与固定杆36之间均设有普通弹簧38，同一列的通孔管39外侧之间连接有撑开杆310，撑开杆310顶端连接有撑开环311，撑开环311之间滑动式设有撑开块312，撑开块312顶端设有下压块313。

当鱼饲料放置好后，便开始通过蒸汽通管34向固定蒸汽管32内通入蒸汽，蒸汽会通过出气管35流向转筒25内，并对转筒25内的鱼饲料进行调质，在转筒25进行旋转带动鱼饲料进行运动时，搅拌叶片33会对运动的鱼饲料进行疏松工作，在鱼饲料运动的过程中，可能会将出气管35堵塞，使得蒸汽无法通过出气管35流至转筒25内，此时可将下压块313向下按压，下压块313向下移动会带动撑开块312向下移动，撑开块312向下移动会带动撑开环311与撑开杆310向外侧移动，撑开杆310向外侧移动会带动通孔管39向外侧移动，通孔管39向外侧移动便会将出气管35内堵塞的鱼饲料推出，此时普通伸缩杆37与普通弹簧38被拉伸，在将出气管35内堵塞的鱼饲料推出后，停止向下按压下压块313，此时普通弹簧38复位，会带动通孔管39、撑开杆310与撑开环311复位，撑开环311复位便会带动撑开块312和下压块313复位，此时便可重新将蒸汽通入转筒25内，在完成疏松调质工作并且所有的鱼饲料都通过下料组件301流出并切粒后，停止向固定蒸汽管32内通入蒸汽。

下料组件301包括有切料板3011、下料板3012和第三支撑杆3013，固定蒸汽管32下部设有下料板3012，下料板3012上开有细孔，下料板3012与转筒25接触配合，固定蒸汽管32下部转动式设有切料板3011，机架1后部左侧通过螺栓固接有第三支撑杆3013，第三支撑杆3013顶部与固定蒸汽管32下部连接。

放置鱼饲料时，鱼饲料会落在下料板3012上，此时切料板3011会将下料板3012上的细孔堵塞，使得鱼饲料无法通过下料板3012上的细孔流出，当转筒25内的鱼饲料完成调质与疏松后，便可转动切料板3011，当切料板3011转动至不将下料板3012上的细孔堵塞时，转筒25内的鱼饲料开始通过下料板3012上的细孔流出，当切料板3011转动至重新将下料板3012上的细孔堵塞时，会将已流出的饲料切断，并使得转筒25内的鱼饲料停止流出，在不断转动切料板3011后，转筒25内的鱼饲料便会全部流出并完成切粒工作，此时停止转动切料板3011。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-8所示，还包括有自动疏通组件4，自动疏通组件4包括有第一楔形块41、转杆42、第三皮带轮43、第二平皮带44、转轴45、第二支撑杆46和第二楔形块47，下压块313顶部设有第一楔形块41，第一皮带轮22上部设有转杆42，机架1上部通过螺栓固接有第二支撑杆46，第二支撑杆46顶端转动式设有转轴45，转轴45上部与转杆42上部均设有第三皮带轮43，第三皮带轮43之间设有第二平皮带44，左侧的第三皮带轮43上部设有第二楔形块47，第二楔形块47与第一楔形块41配合。

在减速电机21带动第一皮带轮22旋转时，第一皮带轮22会带动转杆42旋转，转杆42旋转便会通过第三皮带轮43和第二平皮带44来带动第二楔形块47旋转，第二楔形块47旋转便会与第一楔形块41接触，将第一楔形块41向下推动，从而带动下压块313向下移动，使得通孔管39对出气管35进行疏通，当第二楔形块47旋转至不与第一楔形块41接触后，下压块313会自动复位，从而带动第一楔形块41复位，如此，便可控制通孔管39间歇性的对出气管35进行疏通，减少了工人的工作量。

还包括有下压推料组件5，下压推料组件5包括有第一齿轮51、安装板52、螺纹杆53、螺套54、连杆55、下压板56、卡块57、卡套58、第四支撑杆59、第三楔形块510、第一弹簧伸缩杆511和第二齿轮512，转杆42中部键连接有第一齿轮51，机架1右侧通过螺栓固接有安装板52，机架1右侧转动式设有螺纹杆53，螺纹杆53上通过螺纹连接有螺套54，螺套54后侧设有连杆55，连杆55左侧连接有下压板56，下压板56与转筒25滑动式配合，螺纹杆53顶部设有卡块57，安装板52上部通过螺栓固接有第四支撑杆59，第四支撑杆59上端设有第一弹簧伸缩杆511，第一弹簧伸缩杆511上部设有第三楔形块510，第一弹簧伸缩杆511后侧转动式连接有卡套58，卡套58与卡块57滑动式配合，卡套58中部键连接有第二齿轮512，第二齿轮512会与第一齿轮51啮合。

在鱼饲料完成调质与疏松后，可将第三楔形块510向下按压，第三楔形块510向下移动会带动卡套58与第二齿轮512向下移动，第二齿轮512会与第一齿轮51啮合，卡套58会与卡块57嵌合，此时第一弹簧伸缩杆511被压缩，当第二齿轮512与第一齿轮51啮合后，减速电机21便会通过转杆42与第一齿轮51带动第二齿轮512旋转，第二齿轮512旋转便会通过卡套58与卡块57带动螺纹杆53旋转，螺纹杆53旋转会带动螺套54向下移动，从而通过连杆55来带动下压板56向下移动，对转筒25内的鱼饲料进行挤压，如此，便可加快鱼饲料的流出速度，提高工作效率，当所有的鱼饲料都流出后，控制减速电机21的输出轴反向旋转，从而使得螺套54、连杆55和下压板56复位，而后控制减速电机21停止工作，并停止按压第三楔形块510，此时第一弹簧伸缩杆511开始复位，带动卡套58、第三楔形块510和第二齿轮512复位。

还包括有卡紧组件6，卡紧组件6包括有第五支撑杆61、第二弹簧伸缩杆62和第四楔形块63，安装板52上部通过螺栓固接有第五支撑杆61，第五支撑杆61上端设有第二弹簧伸缩杆62，第二弹簧伸缩杆62左端通过螺栓固接有第四楔形块63，第四楔形块63与第三楔形块510配合。

在第三楔形块510向下移动的过程中，会与第四楔形块63接触，从而推动第四楔形块63向右侧移动，此时第二弹簧伸缩杆62被压缩，当第三楔形块510不再与第四楔形块63接触后，第二弹簧伸缩杆62会进行复位，从而将第三楔形块510的位置进行固定，如此，便无需一直按压第三楔形块510，当转筒25内的鱼饲料全部流出且下压板56复位后，便可将第四楔形块63向右侧拉动，使得第三楔形块510可自动复位，而后松开第四楔形块63，令第四楔形块63自动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和9所示，还包括有旋转切料组件7，旋转切料组件7包括有第四皮带轮71和第三平皮带72，螺纹杆53下部与切料板3011下部均设有第四皮带轮71，第四皮带轮71之间设有第三平皮带72。

在螺纹杆53旋转的过程中，还会通过第四皮带轮71和第三平皮带72来带动切料板3011进行旋转，对流出的鱼饲料进行切粒工作，如此，便无需工人手动转动切料板3011，减少了工人的工作量，同时切出的鱼饲料颗粒会更加的均匀。

还包括有收料箱8，机架1下部放置有收料箱8。

当鱼饲料完成切粒工作后，变成颗粒的鱼饲料会落在收料箱8内，如此，方便了工人对鱼饲料的收集工作。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。