一种多功能农产品加工设备的制作方法

本发明涉及农产品加工机械领域，更具体地说，尤其是涉及到一种多功能农产品加工设备。

背景技术：

花生去皮是花生进行深加工的主要工序之一，干法花生去皮机采用辗辊滚揉的方式对花生进行去皮，脱皮后的花生自动分瓣，还带有吸尘装置和振动筛，可以洗掉花生红衣皮和有效的去掉花生芽胚，从而分离出花生半粒，但是干法花生去皮机上的辗辊在对花生进行滚揉的过程中，辗辊与花生接触的间隙大小始终保持不变，而花生的颗粒大小不一，较小的花生与辗辊接触摩擦的力度较小，导致较小颗粒花生的去皮不完全，同时较大的花生与辗辊接触摩擦的力度较大，容易造成较大颗粒的花生发生破碎，导致加工后的花生质量降低。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种多功能农产品加工设备，其结构包括电机、支撑架、去皮箱、箱门、进料斗、吸尘箱、排气口，所述电机固定安装在支撑架上端，并且支撑架下端焊接于吸尘箱上表面，所述电机输出端与去皮箱内部同步转动，所述去皮箱外侧安装有箱门，所述进料斗固定安装在去皮箱顶部并且相贯通，所述去皮箱设在吸尘箱上端中部并且相贯通，所述吸尘箱内部嵌有排气口，所述去皮箱包括箱体、转动轴、辗辊机构、挤压机构、拨动机构，所述箱体内部设有转动轴，并且转动轴顶部随着电机输出端同步转动，所述转动轴下端焊接有辗辊机构，并且辗辊机构末端与挤压机构下端相抵触，所述挤压机构固定安装在箱体内壁，所述拨动机构固定安装在箱体下端，并且拨动机构位于辗辊机构下方，所述挤压机构共设有四个，分别设在去皮箱内部的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述辗辊机构包括高度调节机构、辗辊、凸块、压杆，所述高度调节机构顶部与转动轴下端相焊接，所述高度调节机构外部设有辗辊，并且辗辊外表面焊接有凸块，所述辗辊上远离高度调节机构的一端设有压杆，并且压杆与挤压机构下端相抵触，所述辗辊共设有四个，分别设在高度调节机构外侧的四个方位上，并且高度调节机构外侧设有若干个凸块，凸块与凸块之间留有一定的间隙，并且凸块呈半球体结构。

作为本发明的进一步改进，所述高度调节机构包括连接框、安装槽、弹簧杆、调节杆、滑轨，所述连接框顶部与转动轴下端相焊接，所述连接框内部嵌有安装槽，所述安装槽内部固定安装有滑轨，并且滑轨内部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于调节杆内部，并且调节杆滑动安装在滑轨内部，所述调节杆一端与辗辊相焊接，所述安装槽、弹簧杆、调节杆和滑轨均设有四个，并且呈十字形安装在连接框的内部，同时四个调节杆与四个辗辊进行固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括固定杆、缓冲槽板、重力球、挤压板，所述固定杆下端焊接有缓冲槽板，所述缓冲槽板内部嵌有重力球，并且重力球固定安装在挤压板顶部，并且挤压板采用间隙配合安装在缓冲槽板下端内部，并且挤压板下端与压杆相抵触，所述重力球和挤压板均设有六个，并且六个挤压板的长度从左往右逐渐变长。

作为本发明的进一步改进，所述拨动机构包括固定框、凸轮、拨动板、限位球，所述固定框固定安装在箱体内部，并且固定框内部安装有凸轮，所述凸轮顶部与拨动板底面相抵触，所述限位球采用间隙配合安装在拨动板上端中部，并且拨动板安装在固定框上端内部，所述凸轮共设有两个，分别安装在拨动板下表面的左右两端，并且呈异步转动。

作为本发明的进一步改进，所述拨动板包括板体、气槽、抖动机构，所述限位球采用间隙配合安装在板体上端中部，所述板体外侧贯穿有气槽，并且板体中部嵌有抖动机构，所述气槽呈环型间隙槽结构。

作为本发明的进一步改进，所述抖动机构包括放置槽、薄膜、推杆，所述放置槽嵌在板体上端内部，所述放置槽下端设有薄膜，并且薄膜底部与推杆顶部相抵触，所述放置槽呈半椭圆形结构，所述薄膜采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

本发明的有益效果在于：

1.通过凸块和凸块与凸块之间的间隙，确保对大小颗粒不同的花生粒进行充分的辗压，同时辗辊在进行转动的过程中，通过压杆与挤压板进行抵触，这时通过调节杆在滑轨内部进行平稳的竖直滑动，使得辗辊的与拨动机构之间进行调节，避免辗辊下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。

2.通过限位球对拨动板的中心进行限位，防止拨动板发生位置偏移，同时花生粒在进入到放置槽内部，对花生粒进行单独存放，避免花生粒发生破损，通过拨动板在进行拨动时，薄膜自身产生一定的回弹性，使得放置槽内部的花生粒进行弹出，确保花生粒往上进行拨动，提高了花生粒进行去皮的效果。

附图说明

图1为本发明一种多功能农产品加工设备的结构示意图。

图2为本发明一种去皮箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种辗辊机构的立体结构示意图。

图4为本发明一种高度调节机构的结构示意图。

图5为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种拨动机构的内部结构示意图。

图7为本发明一种拨动板的俯视结构示意图。

图8为本发明一种抖动机构的局部内部结构示意图。

图中：电机-1、支撑架-2、去皮箱-3、箱门-4、进料斗-5、吸尘箱-6、排气口-7、箱体-31、转动轴-32、辗辊机构-33、挤压机构-34、拨动机构-35、高度调节机构-331、辗辊-332、凸块-333、压杆-334、连接框-31a、安装槽-31b、弹簧杆-31c、调节杆-31d、滑轨-31e、固定杆-341、缓冲槽板-342、重力球-343、挤压板-344、固定框-351、凸轮-352、拨动板-353、限位球-354、板体-53a、气槽-35b、抖动机构-53c、放置槽-c1、薄膜-c2、推杆-c3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种多功能农产品加工设备，其结构包括电机1、支撑架2、去皮箱3、箱门4、进料斗5、吸尘箱6、排气口7，所述电机1固定安装在支撑架2上端，并且支撑架2下端焊接于吸尘箱6上表面，所述电机1输出端与去皮箱3内部同步转动，所述去皮箱3外侧安装有箱门4，所述进料斗5固定安装在去皮箱3顶部并且相贯通，所述去皮箱3设在吸尘箱6上端中部并且相贯通，所述吸尘箱6内部嵌有排气口7，所述去皮箱3包括箱体31、转动轴32、辗辊机构33、挤压机构34、拨动机构35，所述箱体31内部设有转动轴32，并且转动轴32顶部随着电机1输出端同步转动，所述转动轴32下端焊接有辗辊机构33，并且辗辊机构33末端与挤压机构34下端相抵触，所述挤压机构34固定安装在箱体31内壁，所述拨动机构35固定安装在箱体31下端，并且拨动机构35位于辗辊机构33下方，所述挤压机构34共设有四个，分别设在去皮箱3内部的四个方位上，利于对辗辊机构33进行高度调节，确保辗辊机构33与花生粒的接触力度保持一致。

其中，所述辗辊机构33包括高度调节机构331、辗辊332、凸块333、压杆334，所述高度调节机构331顶部与转动轴32下端相焊接，所述高度调节机构331外部设有辗辊332，并且辗辊332外表面焊接有凸块333，所述辗辊332上远离高度调节机构331的一端设有压杆334，并且压杆334与挤压机构34下端相抵触，所述辗辊332共设有四个，分别设在高度调节机构331外侧的四个方位上，并且高度调节机构331外侧设有若干个凸块333，凸块333与凸块333之间留有一定的间隙，并且凸块333呈半球体结构，提高对花生进行辗压的效果，同时较大的花生粒在进行辗压的过程中进入凸块333与凸块333之间的间隙中，避免对较大的花生粒进行辗压过度，防止花生粒发生破损。

其中，所述高度调节机构331包括连接框31a、安装槽31b、弹簧杆31c、调节杆31d、滑轨31e，所述连接框31a顶部与转动轴32下端相焊接，所述连接框31a内部嵌有安装槽31b，所述安装槽31b内部固定安装有滑轨31e，并且滑轨31e内部固定安装有弹簧杆31c，所述弹簧杆31c采用间隙配合贯穿于调节杆31d内部，并且调节杆31d滑动安装在滑轨31e内部，所述调节杆31d一端与辗辊332相焊接，所述安装槽31b、弹簧杆31c、调节杆31d和滑轨31e均设有四个，并且呈十字形安装在连接框31a的内部，同时四个调节杆31d与四个辗辊332进行固定连接，利于对四个辗辊332的高度进行各自调节，确保四个辗辊332在进行辗压的过程中与花生粒的大小保持匹配，提高对花生粒的去皮效果，同时确保花生粒的完整性。

其中，所述挤压机构34包括固定杆341、缓冲槽板342、重力球343、挤压板344，所述固定杆341下端焊接有缓冲槽板342，所述缓冲槽板342内部嵌有重力球343，并且重力球343固定安装在挤压板344顶部，并且挤压板344采用间隙配合安装在缓冲槽板342下端内部，并且挤压板344下端与压杆334相抵触，所述重力球343和挤压板344均设有六个，并且六个挤压板344的长度从左往右逐渐变长，利于将压杆334进行缓慢逐步的下压，避免辗辊332下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将花生粒从进料斗5放入箱体31内部，花生粒掉落在拨动机构35上，抵触启动电机1，通过电机1转动带动了转动轴32进行转动，这时辗辊332进行转动，通过凸块333和凸块333与凸块333之间的间隙，确保对大小颗粒不同的花生粒进行充分的辗压，同时辗辊332在进行转动的过程中，通过压杆334与挤压板344进行抵触，使得重力球343在缓冲槽板342内部进行上顶，确保挤压板344对压杆334进行下压，这时通过调节杆31d在滑轨31e内部进行平稳的竖直滑动，使得辗辊332的与拨动机构35之间进行调节，确保辗辊332对较小颗粒的花生粒进行有效的辗压，同时通过六个挤压板344将压杆334进行缓慢逐步的下压，避免辗辊332下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述拨动机构35包括固定框351、凸轮352、拨动板353、限位球354，所述固定框351固定安装在箱体31内部，并且固定框351内部安装有凸轮352，所述凸轮352顶部与拨动板353底面相抵触，所述限位球354采用间隙配合安装在拨动板353上端中部，并且拨动板353安装在固定框351上端内部，所述凸轮352共设有两个，分别安装在拨动板353下表面的左右两端，并且呈异步转动，从而对拨动板353的底部进行异步推动，使得拨动板353左右两端产生摆动，从而将拨动板353上的花生粒往上进行拨动。

其中，所述拨动板353包括板体53a、气槽35b、抖动机构53c，所述限位球354采用间隙配合安装在板体53a上端中部，所述板体53a外侧贯穿有气槽35b，并且板体53a中部嵌有抖动机构53c，所述气槽35b呈环型间隙槽结构，利于将脱落的花生皮从气槽35b内部进行吸走，同时避免花生粒从气槽35b内部排出。

其中，所述抖动机构53c包括放置槽c1、薄膜c2、推杆c3，所述放置槽c1嵌在板体53a上端内部，所述放置槽c1下端设有薄膜c2，并且薄膜c2底部与推杆c3顶部相抵触，所述放置槽c1呈半椭圆形结构，利于对花生粒进行放置，所述薄膜c2采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于将放置槽c1内部的花生粒进行弹出，使得花生粒更好的进行去皮。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，花生粒进入到拨动板353的上表面，通过左右两端的凸轮352进行异步转动，使得拨动板353左右两端进行摆动，并且通过限位球354对拨动板353的中心进行限位，防止拨动板353发生位置偏移，同时花生粒在进入到放置槽c1内部，对花生粒进行单独存放，避免花生粒发生破损，通过拨动板353在进行拨动时，薄膜c2自身产生一定的回弹性，使得放置槽c1内部的花生粒进行弹出，确保花生粒往上进行拨动，提高了花生粒进行去皮的效果，通过吸尘箱6产生的吸力，使得脱落的花生皮从气槽35b内部进行排出，同时避免花生粒从气槽35b内部排出，更好的对花生粒与花生皮进行分离。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。