一种减肥代餐营养粉及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种代餐营养粉，具体涉及一种适于减肥人士食用的代餐营养粉，以及该营养粉的生产工艺。

背景技术：

代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品。

现有技术中，代餐粉中的豆类、谷类或是其他如大枣、枸杞等组分含有一定量的淀粉，破碎和混合过程容易团聚。尤其是植物颗粒物料种类较多的情况下，物料混合均匀难度大，效率非常低，耗时长。对于添加的小组分物料如符合维生素、无机盐等，容易在同一批次灌装产品中出现较大的含量差别。

对于生产工艺而言，破碎粉磨工序是一次性的，即将物料一次性破碎成粉末，然后进行混合；这种工艺，如果是将原料全部混配之后，进行破碎，则会由于代餐粉原料种类多而导致要破碎的物料颗粒大小不同、硬度不同、含水率不同等原因，导致破碎过程非常复杂，只能按照最难破碎的物料来计算破碎时间，且物料之间的相互影响有可能会导致破碎之间延长等问题；而如果是每种物料单独破碎，则破碎后的物料粉末进行混合的时间就要加长，因为粉料均匀混合要比颗粒要难的多。

混合工艺，现有的混合工艺基本是粉-粉混合，这种混合方式非常耗费时间，而且对于小组分就很难与其他组分均匀混合，这对于规模化生产来说就非常困难。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种减肥代餐营养粉及其生产工艺，解决了现有技术中减肥代餐营养粉不适合减肥食用，且生产中混合不均、生产效率低、能耗高的问题，实现了产品组分均匀，适于运动减肥食用，生产效率高、能耗低的效果。

本申请实施例提供了一种减肥代餐营养粉，由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；

所述复合维生素可以是为维生素c、维生素a、维生素e、烟酸、维生素b2、泛酸、叶酸、维生素b6、维生素b1、维生素b12、维生素d中的一种以上组合物；

所述水溶性膳食纤维为抗性糊精。

一种代餐粉的生产工艺，将所有组分分为植物果实原料和合成粉剂原料；植物果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料；

步骤如下：

1)植物果实原料单独清洗和消毒；

2)将步骤一中的天然植物果实原料，直接混合后进行湿法研磨制成混合浆液，浆液的固含量50-80％；湿法研磨物料混合更均匀；

3)将步骤二的浆液加水至固含量30-50％，离心将淀粉从浆液中分离出来；

4)将分离出的淀粉含固含量替换成等量的大米或糯米或马铃薯淀粉，加入步骤三分离出淀粉之后剩余的浆液中；

5)将步骤四添加大米或糯米或马铃薯淀粉的组合物搅拌均匀后加热糊化，加热温度95-105摄氏度，加热时间15-35分钟，使淀粉充分糊化，同时含水率控制在10-15％之间；

6)将步骤五获得的物料冷却至30摄氏度以下后，与所有分离牛奶蛋白中的10％-20％、全部的碳酸镁和碳酸钙一同进行混合，加水搅拌成糊状混合均匀；冷却物料至12-16摄氏度，加入温度为12-16摄氏度的饱和碳酸溶液，将ph值调至5.3-5.6，含水率保持在12-18％之间；

7)将步骤六获得物料挤压成饼状，厚度3-8mm；

8)将步骤七获得饼状物料进行微波膨化；

9)将微波膨化后的物料与干混后的剩余的合成粉剂原料混合进行破碎和混合。

进一步的，步骤七中饼状物料做成小块状，每块的直径在10-50cm；步骤八中的微波膨化设备使用隧道式微波膨化机，连续的对物料进行膨化处理；步骤九的中将膨化的单块物料或多块物料在多个小的破碎装置中进行破碎，破碎后加入合成粉剂原料直接进行混合，混合之后把物料统一倒入储存仓，储存仓进行倒料处理即可实现产品组分的均一。

进一步的，提供一种步骤七至九使用的设备，包括隧道微波膨化机、转盘、破碎罐、下料管；

所述隧道微波膨化机用于将步骤七挤压制成的饼状物料进行微波膨化，同时将物料输送至下一工序；

所述微波膨化机的下料端带有一个下料斗；

所述转盘上固定或是可拆卸固定均匀间隔的破碎罐，所述转盘用于带动破碎罐旋转，是破碎罐承接下料斗中下落的物料；

转盘可以通过步进电机来传动，按下料速度、破碎罐单次破碎量来确定转盘的单次转动角度以及转动频率；

所述破碎罐包括密封盖和罐体；

所述密封盖用于可拆卸的密封罐体顶端开口，并用于向罐体二次进料的通道；

所述密封盖包括长槽、内槽、磁铁；

所述长槽为弧形，其沿密封盖平面方向的宽度大于下料管底端的外径，两端贯穿密封盖边缘；所述长槽用于容许下料管从长槽一端进入从另一端移出；

所述长槽底面开有与长槽弧度相同的条状圆弧通孔；通孔沿密封盖水平面方向的宽度与长槽在该方向上宽度相同；

所述内槽有两条，位于长槽两个侧壁内，从侧壁一端延伸至另一端，且与所在侧壁的弧度相同；

所述罐体内固定设置有刀片旋转装置，用于破碎和搅拌物料；

还包括活动密封组件，其用于在下料管通过长槽下料时，对下料管周围进行密封；

所述活动密封组件包括顶块和内箱；

所述内箱有两个，固定在两个内槽内；两个内箱开口啊相对指向长槽空腔；

所述顶块为长方体块，其一端通过压簧与内箱固定，所述顶块有多个，在内箱紧密贴合排列，形成两排相对的顶块；

两排相对的顶块相对的面在压簧压力下紧密贴合；

所述下料管固定在转盘的上方，其底端轴线与转盘轴线之间的水平距离，与长槽中心点至转盘轴线水平距离相等；使转盘转动时下料管能够进入长槽拨动顶块；

为了便于顶块在水平压力下向垂直与应力方向移动，下料管底端固定如图所示的结构，其最先与顶块接触的一端带有一个水平截面是三角形导向块，导向块顶端夹角-度，这样能够有效的避免顶块活动不畅的问题；

密封盖的内侧固定有档杆，铰接密封板；

所述档杆用于抵触密封板，限制其最低位置；

所述密封板包括密封部和吸引部；

所述密封部用于密封板与密封盖内侧面水平时封闭长槽内的通孔；所述吸引部与磁铁形成吸引力，使密封板有向密封盖内侧面转动趋势，并提供吸引部于密封盖内侧面密封所需的压应力；

所述磁铁和吸引部中有一个为电磁铁；电磁铁的通电和断电开关位于长槽的两端；

断电开关位于长槽下料管的入口端，断电开关为双刀双掷开关，下料管从长槽移入时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁断电，密封盖在自重作用下，向下移动，打开长槽底面上的通孔，使下料管通过的物料能够进入罐体内；

通电开关位于长槽下料管的出口端，通电开关为双刀双掷开关，下料管从长槽移出时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁通电，密封盖贴附密封盖，密封破碎罐。

本发明有益效果在于：

1、提供一种营养均衡，且不易发胖的减肥代餐营养粉配方；

2、生产工艺更合理，利用配方内物料，替换部分淀粉组分后，实现高倍率膨化，且物料膨化后孔隙结构均匀，细密，松脆均匀，后续破碎和混合效率高，物料均一性高。

3、小组分物料先与性质相近的物料进行混合，如合成粉剂原料，干混便于均匀分散，然后在于植物果实原料形成的粉末进行混合，大批量生产产品的组分均一性依然有保证。

4、生产设备将物料进行小范围的破碎和混合(将一块或几块饼状物料单独破碎与合成粉剂原料进行小范围混合，有利于混均)，便于进一步提高产品均一性。

附图说明

图1为生产工艺流程图。

图2为生产设备结构示意图。

图3为密封盖主剖视图。

图4密封盖俯视图；

图5下料管结构示意图。

图中，隧道微波膨化机10、下料斗11；

转盘20；破碎罐30、密封盖31、罐体32

下料管40；活动密封组件50、顶块51、内箱52；密封板60、密封部61吸引部62。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

代餐营养粉由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；

还包括氯化钠，其含量为前述所有成分质量总和的0.5-2％。

复合维生素可以是为维生素c、维生素a、维生素e、烟酸、维生素b2、泛酸、叶酸、维生素b6、维生素b1、维生素b12、维生素d中的一种以上组合物。

其中水溶性膳食纤维为抗性糊精。

实施例二

生产工艺过程：

将所有组分分为植物果实原料和合成粉剂原料；植物果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料，可以是块状也可以是粉料，这类物料成品是干燥的且容易粉碎。

1)植物果实原料单独清洗和消毒；

2)将步骤一种的天然植物果实原料，直接混合后进行湿法研磨制成混合浆液，浆液的固含量50-80％；湿法研磨物料混合更均匀；

3)将步骤二的浆液加水至固含量30-50％，离心将淀粉从浆液中分离出来，实际操作中，确定固含量之后，调整离心转速、时间这两个参数，根据分离出的液体中淀粉含量来确定分离的出的液体基本是淀粉浆液；分离淀粉是为了后续的膨化破碎做准备，这些物料的淀粉含量本身较少，而且这些淀粉经过测试发现膨化率较低，如果用原物料进行膨化，微波膨化率120-205％，内部孔隙细小、不规则，膨化不均匀，破碎容易出现块状物料，同样的破碎条件，如刀片破碎设备，对于松脆均匀的物料破碎速度快，刀片不容易发热，使用寿命也长，但是硬质块状物料出现，刀片容易发热，使物料中的蛋白质容易发生变性，或是部分物料高温焦糊，尤其是果糖等物料会粘附在刀片或是其他破碎/研磨设备表面。使物料均匀性降低，生产线效率也降低。

4)将分离出的淀粉含固含量替换成等量的大米或糯米或马铃薯淀粉，加入步骤三分离出淀粉之后剩余的浆液中；替换大米或糯米或马铃薯淀粉的原因，是这些淀粉支链淀粉含量大，膨化率相比其他淀粉的膨化率都高，膨化速率块，膨化率高，膨化后物料松脆，均匀性高易破碎，也就易于破碎混合同时进行；

5)将步骤四添加大米或糯米或马铃薯淀粉的组合物搅拌均匀后加热糊化，加热温度95-105摄氏度，加热时间15-35分钟，使淀粉充分糊化，同时含水率控制在10-15％之间；糊化过程实际上也就是物料的熟化过程；添加额外干淀粉降低含水率，使物料能够快速进行后续的膨化过程；

6)将步骤五获得的物料冷却至30摄氏度以下后，与所有分离牛奶蛋白中的10％-20％、全部的碳酸镁和碳酸钙一同进行混合，加水搅拌成糊状混合均匀；冷却物料至12-16摄氏度，加入温度为12-16摄氏度的饱和碳酸溶液，将ph值调至5.3-5.6，含水率保持在12-18％之间；加碳酸的目的是避免碳酸镁和碳酸钙溶解生成其它物质，同时是为了后续加热过程中快速产生气体，加快膨化；

7)将步骤六获得物料挤压成饼状，厚度3-8mm；

8)将步骤七获得饼状物料进行微波膨化，民用微波频率，调整膨化时间，即可获得现有设备条件下最大膨化率；本实施例使用的微波频率2450mhz,微波膨化时间50-75秒，膨化率高达320-430％；物料的膨化有两个阶段，第一阶段物料快速升温，0-20s升温至80-100度(由于有碳酸钙、碳酸镁的加入，微波吸收速度更快，升温速度快)，碳酸快速释放二氧化碳，物料内形成气泡，由于有分离牛奶蛋白，弹性好，组织结构完整，分子量大，与其他物料一起阻碍小气泡汇聚成大气泡，如此物料内部结构气孔相对封闭，且密集均匀，40-70个气泡/立方厘米，膨化率又高。如此，膨化后的物料，松脆均匀。易于破碎和混合，对设备的损伤少，破碎设备发热少，易于冷却，不容易出现物料粘附破碎设备的问题。

9)将微波膨化后的物料与干混后的剩余的合成粉剂原料混合进行破碎和混合。由于已经进行了微波膨化，可以直接使用刀片式破碎装置，破碎即将完成时加入干混后的合成粉剂原料，也可以破碎前加入然后一起进行破碎混合。

实施例三

步骤七中饼状物料可以做成小块状，每块的直径在10-50cm；步骤八中的微波膨化设备使用隧道式微波膨化机，连续的对物料进行膨化处理；步骤九的中将膨化的单块物料或多块物料在多个小的破碎装置中进行破碎，破碎后加入合成粉剂原料直接进行混合，混合之后把物料统一倒入储存仓，储存仓进行倒料处理即可实现产品组分的均一。具体设备见图2-5。

提供一种步骤七至九使用的设备，包括隧道微波膨化机10、转盘20、破碎罐30、下料管40；

所述隧道微波膨化机10用于将步骤七挤压制成的饼状物料进行微波膨化，同时将物料输送至下一工序；

所述微波膨化机10的下料端带有一个下料斗11；

所述转盘20上固定或是可拆卸固定均匀间隔的破碎罐30，所述转盘20用于带动破碎罐30旋转，是破碎罐30承接下料斗11中下落的物料；

转盘20可以通过步进电机来传动，按下料速度、破碎罐单次破碎量来确定转盘20的单次转动角度以及转动频率；

所述破碎罐30包括密封盖31和罐体32；

所述密封盖31用于可拆卸的密封罐体32顶端开口，并用于向罐体32二次进料的通道；

所述密封盖31包括长槽311、内槽312、磁铁313；

所述长槽311为弧形，其沿密封盖平面方向的宽度大于下料管40底端的外径，两端贯穿密封盖31边缘；所述长槽311用于容许下料管40从长槽311一端进入从另一端移出；

所述长槽311底面开有与长槽弧度相同的条状圆弧通孔；通孔沿密封盖水平面方向的宽度与长槽在该方向上宽度相同；

所述内槽312有两条，位于长槽311两个侧壁内，从侧壁一端延伸至另一端，且与所在侧壁的弧度相同；

所述罐体32内固定设置有刀片旋转装置，用于破碎和搅拌物料；

还包括活动密封组件50，其用于在下料管通过长槽311下料时，对下料管周围进行密封；

所述活动密封组件50包括顶块51和内箱52；

所述内箱52有两个，固定在两个内槽32内；两个内箱52开口啊相对指向长槽311空腔；

所述顶块51为长方体块，其一端通过压簧与内箱52固定，所述顶块51有多个，在内箱52紧密贴合排列，形成两排相对的顶块51；

两排相对的顶块51相对的面在压簧压力下紧密贴合；

所述下料管40固定在转盘20的上方，其底端轴线与转盘轴线之间的水平距离，与长槽311中心点至转盘轴线水平距离相等；使转盘20转动时下料管40能够进入长槽311拨动顶块51；

为了便于顶块51在水平压力下向垂直与应力方向移动，下料管40底端固定如图5所示的结构，其最先与顶块接触的一端带有一个水平截面是三角形导向块，导向块顶端夹角10-15度，这样能够有效的避免顶块活动不畅的问题；

密封盖31的内侧固定有档杆314，铰接密封板60；

所述档杆314用于抵触密封板60，限制其最低位置；

所述密封板60包括密封部61和吸引部62；

所述密封部61用于密封板60与密封盖31内侧面水平时封闭长槽311内的通孔；所述吸引部62与磁铁313形成吸引力，使密封板60有向密封盖31内侧面转动趋势，并提供吸引部62于密封盖31内侧面密封所需的压应力；

所述磁铁313和吸引部62中有一个为电磁铁；电磁铁的通电和断电开关位于长槽311的两端；当有一个是电磁铁时，另一个是永磁体或是能够被电磁铁吸引的材料，如铁块等。当然密封盖本身是铁制成也可以。

断电开关位于长槽311下料管40的入口端，断电开关为双刀双掷开关，下料管40从长槽311移入时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁断电，密封盖60在自重作用下，向下移动，打开长槽311底面上的通孔，使下料管40通过的物料能够进入罐体32内；

通电开关位于长槽311下料管40的出口端，通电开关为双刀双掷开关，下料管40从长槽311移出时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁通电，密封盖60贴附密封盖31，密封破碎罐30。

如此，在实际生产时，步骤七-九细化为，每个饼状物料的质量均相同，经过膨化后经过下料斗11落入破碎罐30内，盖上密封盖31，此时密封盖60处于密封通孔的状态，此时，开启破碎罐30内的破碎装置，破碎饼状物料；再次过程中转盘20依次转动，使空余的破碎罐承接膨化后的物料；

完成饼状物料破碎工作的破碎罐30经过下料管40，下料管40进入长槽30，出发断电开关，密封板60打开，下料管40将与饼状物料质量匹配的剩余的合成粉状原料注入破碎罐30内；下料管40离开长槽311时出发通电开关，密封盖60重新封闭通孔，刀片旋转，搅拌混合物料；

混合完成后的物料通过罐体32底部出口气力抽吸进入储存仓，储存仓带有倒料装置，将位于底部的物料输送至顶部，如此往复将一个仓内的物料倒料1-3次，实现物料组分均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。