一种粉条制作装置的制作方法

本发明涉及到食品加工领域，特别是指一种粉条制作装置。

背景技术：

现有的粉条制作装置多为功率大，占地面积大，不适合小规模生产，同时制作的粉条制作效率不高，针对此问题重新设有了一种粉条制作装置。

故此，现有技术有待进一步改善。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足之处，从而提供一种适合小规模生产高效率粉条制作装置。

从以下所述的技术方案达到解决背景技术不足：一种粉条制作装置，包括有支撑底板，在支撑底板上表面右端设有第一倒l型支撑杆，在第一倒l型支撑杆外壁从下往上依次设有第一固定侧板和第二固定侧板，在第二固定侧板上插设有原料挤压箱体，在第一固定侧板上插设有用于承接集中原料挤压箱体掉落粉条的承接箱体，在原料挤压箱体上端面环绕的环形槽，在所述环形槽上活动设有一端伸入原料挤压箱体内的进料漏斗，所述原料挤压箱体内壁底部为等锥体并在中心处设有多个用于出粉条的输出网孔，在所述承接箱体下端连通设有粉条穿出的滑梯，在所述第一倒l型支撑杆上端设有能对原料挤压箱体进行挤压的挤压机构，在承接箱体上设有能将掉落粉条进行集中从滑梯送出的集中旋转机构，在承接箱体和支撑底板之间设有旋转时能切割由挤压机构挤出粉条和下压时能驱动集中旋转机构的旋转下压机构，在所述第一倒l型支撑杆外壁上设有能够同时驱动挤压机构和旋转下压机构的动力机构。

如上所述的一种粉条制作装置，所述的挤压机构包括设置第一倒l型支撑杆外壁前端面的第一皮带轮，所述第一皮带轮后端设有穿过第一倒l型支撑杆的第一皮带轮转轴，在第一皮带轮转轴后端连接设有转动盘，在转动盘下方的原料挤压箱体设有下压基板，在下压基板下表面连接设有用于挤压原料的挤压头，在下压基板上表面设有固定基座，在固定基座上设有铰接基座，在所述转动盘后端面接近圆周边缘处设有偏心轴，在所述铰接基座和偏心轴之间插接有连杆。

如上所述的一种粉条制作装置，所述的旋转下压机构包括设置在支撑底板上表面的第二倒l型支撑板，所述的第二倒l型支撑板位于承接箱体正下方，在所述第二倒l型支撑板上设有转动圆柱体，在转动圆柱体上下两端均连接设有转动圆板，在转动圆柱体前后两端外壁设有交错的螺旋滑槽，在转动圆板上连通螺旋滑槽的让位槽，在转动圆板中心处设有轴向通槽，在转动圆板上方的承接箱体中心处设有贯通的承接箱体通槽，在轴向通槽内活动设有下端穿过第二倒l型支撑板和上端穿过承接箱体通槽的下压转轴，在下压转轴上端左右两侧均连接设有能旋转切割从网孔流出粉条的切割刀条，在切割刀条远离圆心一端均设有下压板，在位于轴向通槽上端的下压转轴左右两侧均设有限位板，在轴向通槽的左右两侧设有对应限位板的限位槽，所述的下压转轴向下运动时限位板插接到限位槽内，所述的下压转轴下端穿过第二倒l型支撑板部分连接设有大于下压转轴外径的卡接板，在下压转轴右侧的支撑底板上设有第三倒l型支撑杆，在所述第三倒l型支撑杆前端面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮后端设有穿过第三倒l型支撑杆的第二皮带轮转轴，在第二皮带轮转轴穿过第三倒l型支撑杆端面连接设有方形转盘，在方形转盘前端面设有上下双圆形交错拼接而成的导向滑槽，在方形转盘左右两侧外壁上均设有旋转时在螺旋滑槽上滑动的方形转盘导向柱，在方形转盘上下外壁上设有旋转时经过让位槽从而使得转动圆柱体前后来回旋转的弧形杆，在方形转盘左侧的支撑底板上设有竖向支撑板，在竖向支撑板上活动穿设有连接转轴，在连接转轴后端连接设有第一横板，在连接转轴前端连接设有第二横板，所述第一横板靠近卡接板一端设有卡接轴套，所述的卡接轴套套接卡接板外壁上，在所述第二横板靠近导向滑槽端连接设有导向柱，所述的导向柱插接到导向滑槽上。

如上所述的一种粉条制作装置，所述的集中旋转机构包括套设在下压转轴外壁上转动轴套，所述转动轴套位于承接箱体内并且一端穿过承接箱体通槽，在转动轴套下端穿过承接箱体通槽部分连接设有第三皮带轮，在转动轴套上端连接设有旋转杆，在第三皮带轮前方的承接箱体底部插接有第四皮带轮，在所述第四皮带轮和第三皮带轮上套设有第一皮带相连接，在所述第四皮带轮下端连接设有第一锥齿轮，在所述第一锥齿轮左侧的承接箱体上设有下侧板，在所述下侧板右侧面上插接有向下受力转动的单向弹簧齿轮，在所述单向弹簧齿轮的右端面连接设有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在下侧板上方的承接箱体外壁上设有横向侧板，在横向侧板上活动穿插有活动轴，在活动轴上端设有顶板，在活动轴连接设有挡板，在挡板下端连接固定齿条，所述的固定齿条与单向弹簧齿轮相啮合，在横向侧板下端连接设有下端顶压挡板的伸缩弹簧。

如上所述的一种粉条制作装置，所述的动力机构包括设置在第一倒l型支撑杆外壁上第五皮带轮，在第五皮带轮的前端依次设有第六皮带轮和摇杆，在所述第六皮带轮和第二皮带轮上套设有第二皮带相连接，在第五皮带轮上方的第一倒l型支撑杆上设有第七皮带轮，在第七皮带轮前端连接设有第八皮带轮，在所述第七皮带轮和第一皮带轮上套设有第三皮带相连接，在所述八皮带轮和第五皮带轮上套设有第四皮带相连接。

综上所述本发明与现有技术相比有益之处：本发明结构简单，使用方便，符合人们使用需求。本发明的采用联动式设计，通过简单的摇摆摇杆既可以对对粉条的从原料挤压箱体挤出，在挤出同时将粉条进行切割，切割完后的切割刀条下压，在下压过程中粉条又能挤出一定的长度，同时切割刀条下压可以将掉落在承接箱体上粉条集中从滑梯中扫出，有效的解决了背景技术中问题。本发明的实用性强，满足人们在不同环境中使用，适合小规模生产。本发明采用手摇驱动，非常绿色环保，同时省去了将粉条集中步骤，非常高效，有效提高人们工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一。

图2为本发明的立体示意图之二。

图3为本发明的立体示意图之三。

图4为本发明的分解图。

图5为本发明的正视图。

图6为本发明的分解图之一。

图7为本发明的分解图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种粉条制作装置，包括有支撑底板1，在支撑底板1上表面右端设有第一倒l型支撑杆11，在第一倒l型支撑杆11外壁从下往上依次设有第一固定侧板12和第二固定侧板13，在第二固定侧板13上插设有原料挤压箱体2，在第一固定侧板12上插设有用于承接集中原料挤压箱体2掉落粉条的承接箱体3，在原料挤压箱体2上端面环绕的环形槽20，在所述环形槽20上活动设有一端伸入原料挤压箱体2内的进料漏斗4，所述原料挤压箱体2内壁底部为等锥体并在中心处设有多个用于出粉条的输出网孔21，在所述承接箱体3下端连通设有粉条穿出的滑梯31，其特征在于：在所述第一倒l型支撑杆11上端设有能对原料挤压箱体2进行挤压的挤压机构5，在承接箱体3上设有能将掉落粉条进行集中从滑梯31送出的集中旋转机构6，在承接箱体3和支撑底板1之间设有旋转时能切割由挤压机构5挤出粉条和下压时能驱动集中旋转机构6的旋转下压机构7，在所述第一倒l型支撑杆11外壁上设有能够同时驱动挤压机构5和旋转下压机构7的动力机构8。

本发明中所述的挤压机构5包括设置第一倒l型支撑杆11外壁前端面的第一皮带轮51，所述第一皮带轮51后端设有穿过第一倒l型支撑杆11的第一皮带轮转轴511，在第一皮带轮转轴511后端连接设有转动盘512，在转动盘512下方的原料挤压箱体2设有下压基板52，在下压基板52下表面连接设有用于挤压原料的挤压头521，在下压基板52上表面设有固定基座522，在固定基座522上设有铰接基座523，在所述转动盘512后端面接近圆周边缘处设有偏心轴513，在所述铰接基座523和偏心轴513之间插接有连杆53。本发明的采用联动式设计，通过简单的摇摆摇杆既可以对对粉条的从原料挤压箱体挤出，在挤出同时将粉条进行切割，切割完的切割刀条下压，在下压过程中粉条又能挤出一定的长度，同时切刀下压可以将掉落在承接箱体上粉条集中从滑梯中扫出，有效的解决了背景技术中问题。此处为挤压机构的构造和工作原理，说明挤压头通过转动盘的转动实现上下循环挤压的动作可以将粉条原料挤压下去。

本发明中所述的旋转下压机构7包括设置在支撑底板1上表面的第二倒l型支撑板71，所述的第二倒l型支撑板71位于承接箱体3正下方，在所述第二倒l型支撑板71上设有转动圆柱体72，在转动圆柱体72上下两端均连接设有转动圆板721，在转动圆柱体72前后两端外壁设有交错的螺旋滑槽722，在转动圆板721上连通螺旋滑槽722的让位槽723，在转动圆板721中心处设有轴向通槽724，在转动圆板721上方的承接箱体3中心处设有贯通的承接箱体通槽32，在轴向通槽724内活动设有下端穿过第二倒l型支撑板71和上端穿过承接箱体通槽32的下压转轴73，在下压转轴73上端左右两侧均连接设有能旋转切割从网孔流出粉条的切割刀条731，在切割刀条731远离圆心一端均设有下压板732，在位于轴向通槽724上端的下压转轴73左右两侧均设有限位板733，在轴向通槽724的左右两侧设有对应限位板733的限位槽725，所述的下压转轴73向下运动时限位板733插接到限位槽725内，所述的下压转轴73下端穿过第二倒l型支撑板71部分连接设有大于下压转轴73外径的卡接板734，在下压转轴73右侧的支撑底板1上设有第三倒l型支撑杆74，在所述第三倒l型支撑杆74前端面设有第二皮带轮75，所述第二皮带轮75后端设有穿过第三倒l型支撑杆74的第二皮带轮转轴751，在第二皮带轮转轴751穿过第三倒l型支撑杆74端面连接设有方形转盘752，在方形转盘752前端面设有上下双圆形交错拼接而成的导向滑槽753，在方形转盘752左右两侧外壁上均设有旋转时在螺旋滑槽722上滑动的方形转盘导向柱754，在方形转盘752上下外壁上设有旋转时经过让位槽723从而使得转动圆柱体72前后来回旋转的弧形杆755，在方形转盘752左侧的支撑底板1上设有竖向支撑板76，在竖向支撑板76上活动穿设有连接转轴77，在连接转轴77后端连接设有第一横板78，在连接转轴77前端连接设有第二横板79，所述第一横板78靠近卡接板734一端设有卡接轴套781，所述的卡接轴套781套接卡接板734外壁上，在所述第二横板79靠近导向滑槽753端连接设有导向柱791，所述的导向柱791插接到导向滑槽753上。此处为旋转下压机构的构造和工作，说明了旋转下压机构既可以切割粉条，切割粉条后旋转一定角度进行下压，这里旋转的角度由螺旋滑槽交错的角度决定，即为如果最上端的螺旋滑槽到下端的旋转角度约到则切割刀条旋转角度越大，这里切割刀条的下压由导向柱到达导向滑槽交错处最高处，这时卡接轴套在杠杆顶压下降，下压转轴随着同步下降实现切割刀条的下降，此时下降的下压板会向下顶压集中旋转机构。

本发明中所述的集中旋转机构6包括套设在下压转轴73外壁上转动轴套61，所述转动轴套61位于承接箱体3内并且一端穿过承接箱体通槽32，在转动轴套61下端穿过承接箱体通槽32部分连接设有第三皮带轮62，在转动轴套61上端连接设有旋转杆63，在第三皮带轮62前方的承接箱体3底部插接有第四皮带轮64，在所述第四皮带轮64和第三皮带轮62上套设有第一皮带65相连接，在所述第四皮带轮64下端连接设有第一锥齿轮641，在所述第一锥齿轮641左侧的承接箱体3上设有下侧板66，在所述下侧板66右侧面上插接有向下受力转动的单向弹簧齿轮67，在所述单向弹簧齿轮67的右端面连接设有第二锥齿轮671，所述的第二锥齿轮671与第一锥齿轮641相啮合，在下侧板66上方的承接箱体3外壁上设有横向侧板68，在横向侧板68上活动穿插有活动轴69，在活动轴69上端设有顶板691，在活动轴69连接设有挡板692，在挡板692下端连接固定齿条693，所述的固定齿条693与单向弹簧齿轮67相啮合，在横向侧板68下端连接设有下端顶压挡板692的伸缩弹簧694。此处为集中旋转机构的构造和工作原理，说明了通过下压板会向下移动时会顶压顶板，使得活动轴下降，固定齿条带动单向弹簧齿轮转动，这里只会受向下力才能转动，这也导致了旋转杆朝着一个方向转动，方便将粉条从滑梯处集中流出，当下压板上升时，活动轴在伸缩弹簧拉动下实现向上复位。

本发明中所述的动力机构8包括设置在第一倒l型支撑杆11外壁上第五皮带轮81，在第五皮带轮81的前端依次设有第六皮带轮82和摇杆83，在所述第六皮带轮82和第二皮带轮75上套设有第二皮带84相连接，在第五皮带轮81上方的第一倒l型支撑杆11上设有第七皮带轮85，在第七皮带轮85前端连接设有第八皮带轮86，在所述第七皮带轮85和第一皮带轮51上套设有第三皮带87相连接，在所述八皮带轮86和第五皮带轮81上套设有第四皮带88相连接。

本发明中在所述支撑底板1四周分别设有安装孔。

本发明中在所述支撑底板1底面设有吸盘。

本发明中在所述支撑底板1底面设有电磁铁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。