一种自动增氧升温蜜桃茶窨制装置及蜜桃茶窨制方法与流程

本发明涉及一种窨制装置法，属于果茶技术领域；具体涉及一种自动增氧升温蜜桃茶窨制装置。同时，本发明基于该自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，还公开了一种无香精蜜桃茶的窨制方法。

背景技术：

水果茶是指将某些水果或瓜果与茶一起制成的饮料，有枣茶、梨茶、桔茶、香蕉茶、山楂茶、椰子茶、果粒茶、红心茶等。人们出于口感、保健、喜好等，将一些对人体有益的水果单独制成或与茶叶一起制成的具有某种特定效果的饮料。水果茶具有养生功效，不同的果茶具有不同的功效，是一种天然的养生方式。

蜜桃茶作为蜜桃口味的茶饮料，由于其口味香甜、口感极佳而备受大众喜爱，并且蜜桃的果肉、桃仁、果皮还含有大量的铁、醇提取物、桃仁式、苦桃仁酶、氢氰酸、苯甲醛等有益物质，具有促进血液循环和血红蛋白再生、提高血小板含量、促进肝血循环、镇静、止咳平喘、防癌等效果，且采用不同的茶原料制备的蜜桃茶，还具有茶叶独特的功效，其还是一类保健饮品。

目前市面上的蜜桃茶基本采用窨制工艺进行窨制，但窨制由于需要多次添加或剔除一些原料，或者窨制过程中需要多次分料、晾干等，使得窨制过程中原料大多不会在一个密封容器内完成，需要多次取出和放入相应容器，这就导致在窨制过程中原料的香气大量散失，使得成品蜜桃茶的桃香味或茶味极淡。

现有技术中，为弥补以上缺陷，以保证口感和香味，大多数产品会添加食用级香精来增香，这就导致蜜桃茶的口感和香味带有较浓的香精味，不仅影响口感，且对于现如今对于原生态、无添加食品有较高要求的消费者而言，其心理会对原料、产品质量存在一定的担心，担心添加剂会引发健康问题，从而对产品具有一定的抵触心理，特别是饮用者为老人或孩子时，消费者更为注重此类问题。

因此，我们需要研制一种可全密封、尽量保证原料香气不散失的蜜桃茶窨制制备，并同时研发一种窨制工艺，以最大化的保留原料香气和精华，并在保证口感和香味的同时无需添加任何增香剂，形成原生态、无添加的蜜桃茶产品。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，从而解决了以往蜜桃茶窨制过程中香气易丢失的技术问题。同时，本发明还基于该自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，还公开了一种无香精蜜桃茶的窨制方法，通过该方法制备的蜜桃茶实现了茶叶和蜜桃的天然融合，无需添加食用级香精增香，属于绿色健康食品。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种自动增氧升温蜜桃茶窨制装置,包括密封窨制箱，密封窨制箱顶部设置有进料组件，所述密封窨制箱内部位于进料组件下端转动连接有混合窨制罐，混合窨制罐上下两端均开口且下端设置软质橡胶封口，所述密封窨制箱内部位于混合窨制罐底部还连接有顶升组件，所述混合窨制罐内部还设置有振动分料箱，振动分料箱底部连通有回料管路，回料管路的出口端连通有茶叶烘干箱，茶叶烘干箱连通有出料管路，出料管路的出口端位于混合窨制罐上端开口位置，所述茶叶烘干箱底部还连通有排料管路；

所述密封窨制箱内部位于混合窨制罐底部和侧壁分别设置有冷气喷头和混合介质喷头，且混合介质喷头朝向混合窨制罐上端侧壁设置，所述密封窨制箱还连通有废气抽取处理系统。

基于以上技术方案，所述密封窨制箱侧壁密封嵌入有电器件安装板，电器件安装板一侧位于密封窨制箱内部且安装有温度传感器、湿度传感器、含氧量传感器及二氧化碳浓度传感器。

基于以上技术方案，所述混合介质喷头通过总管与集气罐连通，集气罐通过进气管路依次连通有第一二氧化碳净化箱和蜜桃晾干箱。

基于以上技术方案，所述集气罐通过送氧管路还连通有制氧机。

基于以上技术方案，所述集气罐上设置有第一电子气压表，所述送氧管路上还设置有泄压管路。

基于以上技术方案，所述总管还旁通有清洁水管路，清洁水管路与清洁水水箱连通，所述回料管路上还连通有排污管路。

基于以上技术方案，所述冷气喷头通过冷气管路连通有冷气箱，所述冷气箱还通过旁通管路与总管连通。

基于以上技术方案，所述废气抽取处理系统包括顺次管道连通的第二二氧化碳净化箱、除湿箱及降温箱，所述第二二氧化碳净化箱与密封窨制箱管道连通，所述降温箱通过回气管路与集气罐连通。

基于以上技术方案，所述混合窨制罐外部对称设置有转动轴和从动齿轮，所述转动轴与密封窨制箱侧壁转动连接，所述密封窨制箱外壁固定有正反转刹车电机，该正反转刹车电机的输出端贯穿密封窨制箱侧壁并固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述混合窨制罐上端侧壁还开设有从内到外倾斜向上设置的若干通孔。

基于以上技术方案，所述密封窨制箱上端盖设有密封盖，密封盖上设置有第二电子气压表，且所述进料组件贯穿设置于该密封盖上；其中，所述进料组件包括蜜桃进料罐和茶叶进料罐。

基于以上技术方案，所述顶升组件包括固定于密封窨制箱内壁的支撑板及其上均匀分布的若干个电动推杆，若干个电动推杆均位于混合窨制罐下方。

基于以上技术方案，所述振动分料箱内部倾斜设置有筛孔板，所述密封窨制箱侧壁位于筛孔板最低端开设有带有密封门的蜜桃出料口，所述密封窨制箱外壁还活动设置有蜜桃集料框，所述振动分料箱底部形成倾斜面且该倾斜面的最低端设置有与回料管路连通的茶叶漏料孔。

基于以上技术方案，所述混合窨制罐和振动分料箱外壁均设置有振动器。

基于以上技术方案，所述出料管路的出口端向混合窨制罐的上端开口中部弯折设置。

本发明的自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，在窨制过程中完全密封，且无需将原料取出密封窨制箱即可完成窨制，避免原料取出密封窨制箱后香气散失，同时，在窨制时可全程监控窨制环境，并通过多个管路系统实现氧气、二氧化碳、温度、湿度的检测和调节，保证窨制的正常，同时还可将蜜桃原料烘干过程中散失的香气收集并用于窨制，进一步减少香气散失，使得窨制后的茶叶具有较浓的蜜桃香气，保证了窨制的质量。

同时，本发明基于以上自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，还提供了一种无香精蜜桃茶的窨制方法，该窨制方法包括以下步骤：

s1、取新鲜成熟蜜桃，采用15℃～25℃蒸馏水或山泉水洗净去桃毛，放入蜜桃晾干箱晾干备用；同步取新鲜茶叶在95℃～105℃低温环境下烘干至含水量4％～4.5％；

s2、按重量份比，取1份茶叶和3份蜜桃，放入进料组件后匀速送料至混合窨制罐内，并启动顶升组件持续顶升软质橡胶以充分混合茶叶和蜜桃，茶叶和蜜桃在混合窨制罐内的高度为40cm；

s3、间隔3～4小时，或混合窨制罐内温度达到45℃，每隔10～15秒启动顶升组件，间隔顶升软质橡胶以使茶叶和蜜桃内外翻滚散热，并开启冷气喷头喷入冷气进行降温，直至混合窨制罐内温度降至室温；

s4、待混合窨制罐内温度降至室温后，启动顶升组件持续顶升软质橡胶再次充分混合茶叶和蜜桃；

s5、重复步骤s1～s4，直至窨制时间45～50小时，转动混合窨制罐，将茶叶和蜜桃倾倒至振动分料箱分料，将蜜桃排出密封窨制箱，茶叶则通过回料管路进行茶叶烘干箱进行低温复烘干至含水量6％～6.5％，低温烘干的温度为90℃，复烘干后晾凉，通过出料管路将茶叶输送至混合窨制罐；

s6、取新鲜蜜桃与晾凉后的茶叶重复步骤s2～s5进行复窨制1～3次，每次复窨制的原料混合高度递减，递减高度每次为5～10cm；

s7、将复窨制后的茶叶与蜜桃分离后，通过排料管路排出收集，并烘干至满足储存要求，即完成无香精蜜桃茶的窨制。

采用以上窨制方法，原料至窨制完成前茶叶均密封于密封窨制箱内，从而无需取出，避免蜜桃香气散失，实现了茶叶和蜜桃的天然融合，无需再添加食用级香精增香，窨制的蜜桃茶纯天然、无添加，属于绿色健康食品。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图，图中的箭头表示管路内介质流向；

图2是本发明密封窨制箱的第一结构示意图，其中混合窨制罐为竖直工作状态，箭头表示管路内介质流向；

图3是本发明密封窨制箱的第二结构示意图，其中混合窨制罐为倾斜倒料或清洗状态，箭头表示管路内介质流向；

图4是本发明混合窨制罐部分的结构示意图；

图5是本发明顶升组件的结构示意图；

图6是本发明电器件安装板的结构示意图；

图7是本发明降温箱的正视图；

图8是本发明降温箱的俯视图；

图9是本发明蜜桃晾干箱的结构示意图；

图中的标记分别是：1、进气管路；2、集气罐；3、第一电子气压表；4、制氧机；5、泄压管路；6、送氧管路；7、旁通管路；8、冷气箱；9、回气管路；10、降温箱；11、除湿箱；12、第二二氧化碳净化箱；13、冷气管路；14、清洁水管路；15、正反转刹车电机；16、密封窨制箱；17、总管；18、清洁水水箱；19、第一二氧化碳净化箱；20、蜜桃晾干箱；21、蜜桃集料框；22、振动分料箱；23、筛孔板；24、混合介质喷头；25、第二电子气压表；26、混合窨制罐；27、蜜桃进料罐；28、茶叶进料罐；29、电器件安装板；30、冷气喷头；31、顶升组件；32、出料管路；33、茶叶烘干箱；34、排料管路；35、回料管路；36、排污管路；37、转动轴；38、软质橡胶；39、通孔；40、从动齿轮；41、主动齿轮；42、电动推杆；43、支撑板；44、内螺纹孔；45、温度传感器；46、湿度传感器；47、含氧量传感器；48、二氧化碳浓度传感器；49、密封槽；50、走线孔；51、贯穿孔；52、介质流通蛇形管；53、栅格栏；54、风机；55、出风口；56、电加热条；57、支板；58、置物板；59、过滤组件；60、进料风扇筒；61、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，本实施例首先公开了一种自动增氧升温蜜桃茶窨制装置,该装置用于全密封窨制蜜桃茶，其主要包括有一密封的密封窨制箱16，密封窨制箱16可采用食品级不锈钢制成，其外壁可贴附隔热棉、电镀隔热层进行隔热处理，保证内部窨制温度，密封窨制箱16顶部设置进料组件，作为原料的蜜桃和茶即通过进料组件进料，密封窨制箱16内部则连接有一可转动的混合窨制罐26，混合窨制罐26用于蜜桃和茶混合并作为二者窨制的料堆容器，其最好设于进料组件下方以便原料直接进入混合窨制罐26，混合窨制罐26上下两端均开口，且其上端端口可设置成喇叭状扩口以更好的接取原料，而其下端开口则通过一具有弹性的软质橡胶38封口，软质橡胶38可采用化学性质稳定、耐高温腐蚀和具有弹性力的食用级橡胶材料，如聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃等，在密封窨制箱16内部位于混合窨制罐26底部还连接有顶升组件31，顶升组件31可上下顶升以搅拌混合窨制罐26内部原料，在密封窨制箱16内部还设置有振动分料箱22，振动分料箱22用于振动分料以将混合后的蜜桃和茶分离，振动分料箱22底部连通有回料管路35，回料管路35用关于将茶回料，并在回料管路35的出口端连通有茶叶烘干箱33，在回料时茶可通过茶叶烘干箱33进行再次烘干，茶叶烘干箱33连通有出料管路32，出料管路32的出口端位于混合窨制罐26上端开口位置，从而可以将烘干后的茶叶输送至混合窨制罐26进行再次窨制，且茶叶烘干箱33底部还连通有排料管路34，满足窨制后的茶叶最终可通过排料管路34排出收集。

必要的，密封窨制箱16内部位于混合窨制罐26底部和侧壁分别设置有冷气喷头30和混合介质喷头24，冷气喷头30可与外部冷气输送管路连通以对密封窨制箱16提供冷气，从而调节密封窨制箱16内部温度，而混合介质喷头24可与外部混合介质输送管路连通，从而提供混合介质以实现不同功能，如混合介质可以是冷气，用于辅助冷气喷头30进行降温，可以是氧气，用于自动对密封窨制箱16内窨制所需氧气进行补充，还可以是清洁水，从而可以对密封窨制箱16和混合窨制罐26内部进行清洗，其中，为了保证混合窨制罐26内部的需要，混合介质喷头24最好朝向混合窨制罐26上端侧壁设置，以便喷出的冷气、氧气可以更好的与混合窨制罐26接触或进入其内，同时，当混合介质为清洁水时，混合窨制罐26转动后混合介质喷头24也能更好的将清洁水喷射至混合窨制罐26内部，最后，为了保证密封窨制箱16内部压力、减少窨制过程中产生的二氧化碳含量超标，密封窨制箱16还连通有废气抽取处理系统，废气抽取处理系统可以将密封窨制箱16内部气体抽离并处理，从而更好的保证密封窨制箱16内窨制环境。

本实施例的自动增氧升温蜜桃茶窨制装置，通过设置密封窨制箱16使得窨制全程处于密封状态，不仅便于控制窨制环境，且可防止窨制过程中原料香气散发而影响最终产品香气和口感，其次，利用混合窨制罐26进行原料混合和窨制，并结合顶升组件31的顶升作用，不仅能保证混合均匀度，且可保证原料在混合窨制罐26内形成规则的原料堆，便于原料内部能够升温形成水热作用，且可通过设置不同直径的混合窨制罐26或不同弹性的软质橡胶38以改变原料堆的堆高，以保证水热作用能更好的进行和实现，提高了原料的窨制效果，且在窨制时可随时启动顶升组件31进行顶升，在窨制时可以随时将原料顶起使其内部原料外翻，从而可以对原料进行快速降温，结合冷气喷头30和/或混合介质喷头24的冷气可以实现原料的快速冷却，同时，在需要再次窨制时，混合窨制罐26可转动以将内部原料倾倒至振动分料箱22内，从而将原料中的蜜桃和茶分离，分离后的茶则通过回料管路35回料至茶叶烘干箱33，茶叶烘干箱33将茶再次烘干后通过出料管路32输送至混合窨制罐26内，再次加入新鲜的蜜桃进行再次窨制，直至窨制完成，最后茶通过排料管路34排出，整个过程均在密封窨制箱16内完成，能最大化的避免原料窨制时的香气散失，且窨制时可以通过冷气喷头30和/或混合介质喷头24通入相应的介质如冷气、氧气以保证原料的温度变化需求和氧气需求，同时还可通过废气抽取处理系统将密封窨制箱16内水热作用产生的废气(主要是二氧化碳)排出处理，进而可以确保窨制时的各种参数处于合理的范围，进一步提高窨制的效果和最终蜜桃茶的质量。

因窨制需要严格控制工艺条件，因此，本实施例在密封窨制箱16侧壁密封嵌入有电器件安装板29，密封窨制箱16侧壁对应开一侧口，电器件安装板29一端中部向外凸出形成一安装块，安装块与侧口尺寸大小一致，且电器件安装板29在安装块外侧设置一圈密封槽49，密封槽49内设置密封圈用于密封侧口，电器件安装板29固定在侧口处并保证安装块伸入密封窨制箱16内，可在电器件安装板29上设置贯穿孔51，密封窨制箱16侧壁设置与贯穿孔51配对的螺纹孔，并利用固定螺栓与贯穿孔51、螺纹孔配对实现电器件安装板29的固定，以便于装卸。在安装块端面则依次固定有温度传感器45、湿度传感器46、含氧量传感器47及二氧化碳浓度传感器48，从而可以分别检测密封窨制箱16内部温度、湿度、氧气含量及二氧化碳含量，以便及时调节相应参数。为方便以上传感器走线，电器件安装板29上可设置贯穿电器件安装板29的走线孔50，传感器的数据线或电力线即可通过走线孔50走线。在一些实施例中，电器件安装板29尽量安装在靠近混合窨制罐26的外壁处，以尽量保证检测的以上相应参数能更接近于混合窨制罐26内部的反应温度。

为进一步保证蜜桃茶的蜜桃香气能更好的保留，本实施例中，混合介质喷头24可通过总管17连通一设置于密封窨制箱16外部的集气罐2，集气罐2则通过进气管路1依次连通有第一二氧化碳净化箱19和蜜桃晾干箱20。蜜桃晾干箱20可用于将密封烘干，密封烘干过程中的气体(含有蜜桃香气，主要成分为酯类化合物、酸类化合物等)可以通过第一二氧化碳净化箱19将二氧化碳净化后收集于集气罐2内，从而在密封窨制箱16内需要供氧时，可以直接通入集气罐2内气体进行氧气供给，同时也能保留烘干过程中蜜桃散发在空气中的蜜桃香气，充分利用蜜桃散发的有益物质提香，进一步提高蜜桃茶的香气。

其中，为本领域技术人员更好的实施本申请技术，本实施例公开了一种常见的蜜桃晾干箱结构，具体为：蜜桃晾干箱20内部中空并设置有一密封开关门，蜜桃晾干箱20内部从上到下依次间隔设置有对称的支板57，每两个对称的支板57上均放置有置物板58，蜜桃可均匀放置于置物板58上，在蜜桃晾干箱20内部还设置有电加热条56和气孔61，电加热条56用于蜜桃晾干箱20内部加热，而气孔61则与第一二氧化碳净化箱19以管道连通，用于将蜜桃晾干箱20内部气体抽取，而为了保证蜜桃晾干箱20内气体流动，蜜桃晾干箱20的顶部还连通有进料风扇筒60，进料风扇筒60的进风端则设置过滤棉、过滤网等过滤组件59进行过滤。

同时，本实施例还公开了一种常见的第一二氧化碳净化箱19，第一二氧化碳净化箱19内部可以设置若干间隔设置有净化网板，净化网板内夹设有二氧化碳吸附剂(化学成分：氢氧化钙；执行标准：国家mt454-2008；白色颗粒状)，从而可以将烘干过程中产生的二氧化碳吸附，并可最大化保留气体中的酯类化合物、酸类化合物等。

为弥补集气罐2内可能出现含氧量低而无法满足密封窨制箱16内部氧气需求，本实施例中，集气罐2还可通过送氧管路6还连通一制氧机4。制氧机4可随时制取氧气以补充集气罐2内氧气，制氧机4采用小型工业制氧机即可，如济南博纳机电的bn-h-20型工业制氧机，并能满足食品加工要求。

必要的，集气罐2上最好设置一第一电子气压表3，第一电子气压表3可以检测集气罐2内气压状态，保证气压安全，并且可在送氧管路6上旁通泄压管路5，当集气罐2内气压超标时，可通过泄压管路5泄压，同时，当密封窨制箱16内气压超标时，还可通过废气抽取处理系统抽气内部气体并排入集气罐2内以通过泄压管路5泄压，进而还可控制密封窨制箱16内部压力。

作为本实施例的一种优化结构，本实施例在总管17上还旁通有清洁水管路14，清洁水管路14与清洁水水箱18连通，清洁水水箱18内部填充有清洁水，从而当混合窨制罐26内部窨制完成需要清理时，可以开启清洁水管路14并通过混合介质喷头24喷出清洁水对混合窨制罐26进行清理，具体清理时，混合窨制罐26可以转对至其上端端口面向混合介质喷头24喷射方向，且刚好位于振动分料箱22上端，从而能更方便清理，且清洁水还可通过混合窨制罐26端口溢出进入振动分料箱22收集。必要的，回料管路35上还连通有排污管路36，当清理时，可开启排污管路36，清洁水通过混合窨制罐26倾倒至振动分料箱22内，并通过排污管路36排出，同步对振动分料箱22和回料管路35进行清洁。

作为本实施例的一种优化结构，冷气喷头30通过冷气管路13连通有冷气箱8，冷气箱8内设置有冷气或空气制冷组件，当混合窨制罐26需要冷气降温时，可开启冷气管路13对冷气喷头30供气。更进一步的，冷气箱8还通过旁通管路7与总管17连通，从而当需要降温时，还可开启旁通管路7和总管17，通过混合介质喷头24同步喷射冷气，进一步起到快速和均匀降温的目的。

为了降低密封窨制箱16内部温度、二氧化碳含量、湿度或压力，本实施例的废气抽取处理系统包括顺次管道连通的第二二氧化碳净化箱12、除湿箱11及降温箱10，且第二二氧化碳净化箱12与密封窨制箱16管道连通，所述降温箱10通过回气管路9与集气罐2连通；密封窨制箱16的空气可依次通过第二二氧化碳净化箱12除去二氧化碳、除湿箱11除湿、以及通过降温箱10降温，最后经过处理的气体再排出，通过回气管路9回流至集气罐2，不仅可以将气体温度、湿度、二氧化碳和压力降低，还可保留空气中的蜜桃和茶叶香气。

其中的第二二氧化碳净化箱12可以采用与第一二氧化碳净化箱19相同的结构，除湿箱11内部则可间隔设置若干除湿网板，除湿网板内夹设食用级干燥剂颗粒进行除湿，而降温箱10内部则形成与除湿箱11、回气管路9连通的介质流通蛇形管52，降温箱10一端连通有风机54，风机54的进风端则可设置栅格栏53已使空气均匀进入，而降温箱10与风机54相对的一侧则设置出风口55出热风，进而将通过介质流通蛇形管52内的气体降温，保证进入集气罐2的气体能再次进入密封窨制箱16内使用。

作为本实施例的核心结构之一，混合窨制罐26外部对称设置有转动轴37和从动齿轮40，转动轴37与密封窨制箱16侧壁转动连接，密封窨制箱16外壁固定有正反转刹车电机15，该正反转刹车电机15的输出端贯穿密封窨制箱16侧壁并固定有与从动齿轮40啮合的主动齿轮41，混合窨制罐16上端侧壁还开设有从内到外倾斜向上设置的若干通孔39。正反转刹车电机15通过啮合的主动齿轮41和从动齿轮40可以带动混合窨制罐26圆周转动并停留在任意位置，从而当进料时混合窨制罐26竖直设置，当倒料或清洗时，混合窨制罐26可转动至其上端端口倾斜向下并位于振动分料箱22上端，实现自动倒料和清洗，无需人工介入，可保证原料全程密封，且本实施例的通孔39还有利于外部气体与混合窨制罐26内部流通，保证氧气、冷气能及时进入混合窨制罐26内，并且也可跟更方便的排出混合窨制罐26内反应产生的二氧化碳。

为了更好的控制密封窨制箱16内部气压和便于更换、清洁箱内结构，密封窨制箱16上端盖设有可开闭的密封盖，并在密封盖上设置第二电子气压表2以检测密封窨制箱16内压力，同时，为了方便分类进料，进料组件包括蜜桃进料罐27和茶叶进料罐28，且蜜桃进料罐27和茶叶进料罐28均贯穿设置于该密封盖上。

本实施例中，顶升组件31用于顶升软质橡胶38，其可以是任意可顶升、升降的结构，如液压缸系统、气压缸系统、螺纹升降杆系统等，为本实施例更好的实施例，本实施例提供一种较为简易的且效果较好的顶升组件31，具体的，顶升组件31可以包括固定于密封窨制箱16内壁的支撑板43及其上均匀分布的若干个电动推杆42，若干个电动推杆42均位于混合窨制罐26下方，若干个电动推杆42可同时开启，也可局部开启，也可间歇开启，还可多个不同时开启，可根据需要操作，支撑板43可以为圆形、方形等任意结构，并且支撑板43侧面可设置内螺纹孔44，密封窨制箱16侧壁可贯穿设置与内螺纹孔44配对的螺钉以将支撑板43固定于密封窨制箱16侧壁。

作为本实施例装置中的分类组件-振动分料箱22，其内部倾斜设置有筛孔板23，筛孔板23上设置有若干筛孔，筛孔直径可以远远大于茶叶直径而小于蜜桃直径，直径以3～5cm为宜，在密封窨制箱16侧壁位于筛孔板23最低端开设有带有密封门的蜜桃出料口，密封窨制箱16外壁位于蜜桃出料口下端还活动设置有蜜桃集料框21，蜜桃集料框21可以收集从蜜桃出料口排出的蜜桃，并用于副产品加工，如蜜桃酱，有效利用原料，在振动分料箱22底部则形成倾斜面且该倾斜面的最低端设置有与回料管路35连通的茶叶漏料孔，茶叶通过筛孔板23筛至振动分料箱22底部，从而可以通过回料管路35再次进入混合窨制罐26内部进行再次窨制，保证茶叶窨制能多次进行且无需开箱处理。

本实施例中，为提高出料和分料效果，混合窨制罐26和振动分料箱22外壁均设置有振动器。通过振动器振动进而在混合窨制罐26排料或清洁时、及振动分料箱22分料时增加相应处理效果，避免原料残留。

而为保证出料管路32喷出的茶叶能完全进入混合窨制罐26，出料管路32的出口端向混合窨制罐26的上端开口中部弯折设置，从而其喷射方向朝向混合窨制罐26内部，可保证回料完全。

最后，本实施例中，回料管路35、出料管路32、总管17、进气管路1、送氧管路6、清洁水管路14、冷气管路13、旁通管路7及回气管路9上均设置有气泵或水泵(清洁水管路14)，以保证气体正常流动，且在每个气泵或水泵的输出端均可设置流量阀或开关阀控制流量，同时，在排料管路34、有泄压管路5及排污管路36上均可设置开关阀以控制相应管路通断。上述的泵、阀均可根据需要采用手动或自动方式的泵或阀。

综上，即为本发明自动增氧升温蜜桃茶窨制装置的全部技术方案，基于此装置，本实施例还公开了一种无香精蜜桃茶的窨制方法，该窨制方法包括以下步骤：

s1、取新鲜成熟蜜桃，采用15℃～25℃蒸馏水或山泉水洗净去桃毛，放入蜜桃晾干箱20晾干备用；同步取新鲜茶叶在95℃～105℃低温环境下烘干至含水量4％～4.5％；

具体的，本步骤中的新鲜茶叶烘干可以采用茶叶烘干箱33烘干，烘干后可直接通过出料管路32进入混合窨制罐26，但会影响其与蜜桃的混合度。蒸馏水或山泉水的温度优选为20℃，茶叶烘干温度优选为100℃，烘干含水量优选为4％。

s2、按重量份比，取1份茶叶和3份蜜桃，放入进料组件后匀速送料至混合窨制罐26内，并启动顶升组件31持续顶升软质橡胶38以充分混合茶叶和蜜桃，茶叶和蜜桃在混合窨制罐26内的高度为40cm；

具体的，本步骤中的顶升组件31持续顶升时间为15～20分钟，每次顶升间隔时间为10～30s，使二者充分接触和混合，待二者混合后，形成的原料堆高高度为40cm，可通过控制原理总量、改变软质橡胶38的形变量或设置混合窨制罐26相应直径来控制原料堆高。

s3、间隔3～4小时，或混合窨制罐26内温度达到45℃，每隔10～15秒启动顶升组件31，间隔顶升软质橡胶38以使茶叶和蜜桃内外翻滚散热，并开启冷气喷头30喷入冷气进行降温，直至混合窨制罐26内温度降至室温；

具体的，本步骤中的开启冷气喷头30后，在一些实施例中，还可同步开启混合介质喷头24、旁通管路7，利用介质喷头24同步喷冷气降温，保证降温快速且均匀。本步骤中的室温一般为20℃～25℃。

s4、待混合窨制罐26内温度降至室温后，启动顶升组件31持续顶升软质橡胶38再次充分混合茶叶和蜜桃；

本步骤中，顶升组件31持续顶升时间为5～10分钟，每次顶升间隔时间为20～40s。

s5、重复步骤s1～s4，直至窨制时间45～50小时，转动混合窨制罐26，将茶叶和蜜桃倾倒至振动分料箱22分料，将蜜桃排出密封窨制箱16，茶叶则通过回料管路35进行茶叶烘干箱33进行低温复烘干至含水量6％～6.5％，低温烘干的温度为90℃，复烘干后晾凉，通过出料管路32将茶叶输送至混合窨制罐26；

本步骤中，窨制时间优选为45小时，复烘干含水量优选为6％。

s6、取新鲜蜜桃与晾凉后的茶叶重复步骤s2～s5进行复窨制1～3次；每次复窨制的原料混合高度递减，递减高度每次为5～10cm；

本步骤中，新取的新鲜蜜桃为步骤s1中晾干的备用新鲜蜜桃，且其取用的的重量与第一次取用的蜜桃相等，在具体混合高度递减取值中，因起始复窨制的水热作用最佳，固第一次复窨制的原料混合高度可递减至30cm(减少高度10cm)，从第二次复窨制时，原料混合的高度可减小递减幅度，每次递减幅度可取5～8cm，如第二次复窨制原料混合高度可递减至25cm(减少高度5cm)，第三次复窨制原料混合高度可递减至20cm(减少高度5cm)。

s7、将复窨制后的茶叶与蜜桃分离后，通过排料管路34排出收集，并烘干至满足储存要求，即完成无香精蜜桃茶的窨制。

利用以上窨制方法，窨制全程密封，可避免蜜桃香气散失，实现了茶叶和蜜桃的天然融合，成型的蜜桃茶具有浓郁的蜜桃香气，口感极佳，且具有一定保健功能，无需添加蜜桃香精，属于纯天然、无添加的绿色健康食品。

需要说明的是，本方法窨制过程中，窨制环境如温度、湿度、压力、氧气含量、二氧化碳含量等均通过第二电子气压表25、温度传感器45、湿度传感器46、含氧量传感器47及二氧化碳浓度传感器48进行监控，从而可以全程监测窨制环境并通过对应的管路系统(具体管路系统和对应管路的作用功能详见实施例窨制装置部分)进行调节，提高了蜜桃茶窨制效果。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。